齿轮轴压紧台架制造技术

本发明专利技术公开了一种齿轮轴压紧台架，包括底板、压板、顶板和至少两组成对出现的换装环组，每组换装环组由下换装环和上换装环组成，下换装环内设置有第一台阶孔，上换装环内设置有第二台阶孔，下换装环固定嵌装在压板的第一通孔内，上换装环固定嵌装在顶板的第二通孔内，各组换装环组的内孔直径不同，通过更换不同规格的换装环组来匹配不同端头外径的齿轮轴毛坯加工；两根导向柱布置在顶板与底板之间，两个气缸左右对称地布置在顶板底部，气缸的活塞杆下端与压板相连，并带动压板在导向柱的导向作用下上下移动。结构简单、制造成本低；装夹和拆卸方便，显著提高了加工效率，并可用于不同端头直径规格的齿轮轴毛坯加工，通用性高。

【技术实现步骤摘要】
齿轮轴压紧台架
本专利技术涉及一种零件加工时的压紧设备，具体涉及一种用于齿轮轴加工轴孔的压紧台架。
技术介绍
齿轮轴零件是机械加工领域常见的零件，现目前，齿轮轴零件在加工轴孔时，需要专用的加工工装径向夹紧定位，再采用钻头进行钻孔。存在的主要问题是：由于齿轮轴零件较长，钻制轴孔的加工工装结构复杂，制造成本高；装夹及拆卸都非常繁琐，由于齿轮轴零件重量较大，为保证安全，需要两人配合完成，加工效率低。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种专用于齿轮轴零件轴孔加工的压紧台架，具有结构简单、成本低、装拆方便的特点，显著提高加工效率。为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种齿轮轴压紧台架，包括底板(1)、压板(2)、顶板(3)和至少两组成对出现的换装环组，所述底板(1)、压板(2)和顶板(3)由下到上依次平行设置，所述压板(2)中部设置有第一通孔，顶板(3)中部设置有正对第一通孔的第二通孔，每组换装环组由下换装环(7)和上换装环(6)组成，所述下换装环(7)内设置有第一台阶孔(7a)，第一台阶孔(7a)的上端孔径大于下端孔径，上换装环(6)内设置有第二台阶孔(6a)，所述第二台阶孔(6a)的上端孔径小于下端孔径，所述下换装环(7)固定嵌装在第一通孔内，上换装环(6)固定嵌装在第二通孔内，各组换装环组的内孔直径不同，通过更换不同规格的换装环组来匹配不同端头外径的齿轮轴毛坯加工；两根导向柱(5)布置在顶板(3)与底板(1)之间，导向柱(5)的上端固定在顶板(3)上，下端穿过压板(2)后固定在底板(1)上，两个气缸(4)左右对称地布置在顶板(3)底部，气缸(4)的活塞杆下端与压板(2)相连，并带动压板(2)在导向柱(5)的导向作用下上下移动。作为优选，其中一根所述导向柱(5)位于左前角，另外一根导向柱(5)位于右后角，在不增加整体轮廓尺寸的前提下，增大两根导向柱的距离，提高导向柱的导向效果。本专利技术的有益效果：结构简单、制造成本低；装夹和拆卸都非常方便，只需要一人便可完成，显著提高了加工效率，并可用于不同端头直径规格的齿轮轴毛坯加工，通用性高。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1中压板的结构示意图。图3是本专利技术装夹工件后的状态图。具体实施方式如图1所示，一种齿轮轴压紧台架，主要由底板1、压板2、顶板3、两个气缸4、两根导向柱5、四组成对出现的换装环组组成。换装环组的数量不限于四组，但至少为两组，可根据需要配备若干组。。底板1、压板2和顶板3，三者由下到上依次平行设置。最好是，底板1、压板2和顶板3尺寸规格相同，方便选材和加工制造。底板1和顶板3固定，压板2可上下运动。压板2中部设置有第一通孔，顶板3中部设置有正对第一通孔的第二通孔。每组换装环组由下换装环7和上换装环6组成，下换装环7内设置有第一台阶孔7a，第一台阶孔7a的上端孔径大于下端孔径，上端孔用于钻头通过，下端孔径与工件上端头直径匹配。上换装环6内设置有第二台阶孔6a，第二台阶孔6a的上端孔径小于下端孔径，上端孔径与工件下端头直径匹配，下端孔用于钻孔产生的铁屑排出。下换装环7固定嵌装在第一通孔内，上换装环6固定嵌装在第二通孔内，各组换装环组的内孔直径不同，通过更换不同规格的换装环组来匹配不同端头外径的齿轮轴毛坯加工。两根导向柱5布置在顶板3与底板1之间，导向柱5的上端固定在顶板3上，下端穿过压板2后固定在底板1上。两个气缸4左右对称地布置在顶板3底部，气缸4的活塞杆下端与压板2相连，并带动压板2在导向柱5的导向作用下上下移动。最好是，其中一根导向柱5位于左前角，另外一根导向柱5位于右后角，在不增加整体轮廓尺寸的前提下，增大两根导向柱的距离，提高导向柱的导向效果。导向柱5采用下细上粗的结构，既能保证精确的导向，又能保证对顶板3的可靠支撑。如图2所示，在压板2中部设置有第一通孔，两个气缸活塞杆连接孔2b对称布置在第一通孔的左右两侧，其中一个导向柱过孔2c位于左前角，另外一个导向柱过孔2c位于右后角。结合图1、图3所示，安装前，按动两个气缸4的控制按钮，气缸4的活塞杆伸长，通过活塞杆推动压板2在导向柱5的导向作用下向下移动，以腾出比工件更大的上下空间，方便工件插入。再将工件的下端纵向插入下换装环7内，按动两个气缸4的控制按钮，气缸4的活塞杆缩短，带动压板2在导向柱5的导向作用下向上移动，正好使齿轮轴毛坯的上端纵向插入上换装环6内。顶板3作为上固定压板，压板2作为下活动压板，两者共同将工件轴向压紧。之后，由钻头伸入上换装环6内对工件钻孔，钻孔产生的铁屑由下换装环7排出，堆积在底板1上，方便统一清理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮轴压紧台架，其特征在于：包括底板(1)、压板(2)、顶板(3)和至少两组成对出现的换装环组，所述底板(1)、压板(2)和顶板(3)由下到上依次平行设置，所述压板(2)中部设置有第一通孔，顶板(3)中部设置有正对第一通孔的第二通孔，每组换装环组由下换装环(7)和上换装环(6)组成，所述下换装环(7)内设置有第一台阶孔(7a)，第一台阶孔(7a)的上端孔径大于下端孔径，上换装环(6)内设置有第二台阶孔(6a)，所述第二台阶孔(6a)的上端孔径小于下端孔径，所述下换装环(7)固定嵌装在第一通孔内，上换装环(6)固定嵌装在第二通孔内，各组换装环组的内孔直径不同，通过更换不同规格的换装环组来匹配不同端头外径的齿轮轴毛坯加工；两根导向柱(5)布置在顶板(3)与底板(1)之间，导向柱(5)的上端固定在顶板(3)上，下端穿过压板(2)后固定在底板(1)上，两个气缸(4)左右对称地布置在顶板(3)底部，气缸(4)的活塞杆下端与压板(2)相连，并带动压板(2)在导向柱(5)的导向作用下上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮轴压紧台架，其特征在于：包括底板(1)、压板(2)、顶板(3)和至少两组成对出现的换装环组，所述底板(1)、压板(2)和顶板(3)由下到上依次平行设置，所述压板(2)中部设置有第一通孔，顶板(3)中部设置有正对第一通孔的第二通孔，每组换装环组由下换装环(7)和上换装环(6)组成，所述下换装环(7)内设置有第一台阶孔(7a)，第一台阶孔(7a)的上端孔径大于下端孔径，上换装环(6)内设置有第二台阶孔(6a)，所述第二台阶孔(6a)的上端孔径小于下端孔径，所述下换装环(7)固定嵌装在第一通孔内，上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王允，
申请(专利权)人：重庆金和机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50