一种柱体侧壁钻孔用装夹系统技术方案

本发明专利技术公开了一种柱体侧壁钻孔用装夹系统，包括安装板、定位块和限位装置，所述定位块设置在安装板上，在定位块上远离安装板的一端设置有限位槽，在限位槽的槽壁上均设置有通孔；所述限位装置包括限位条板、螺栓和螺母，所述限位条板的一端从限位槽的一侧槽壁上的通孔穿出，限位条板的另一端从限位槽的另一侧槽壁上的通孔穿出，所述螺栓的螺杆末端依次穿过安装板和限位条板后与螺母连接。使用该夹具时，先将柱形零件放入限位槽中，然后拧紧螺母，限制住零件的移动；这样使夹具沿零件的轴线方向均对零件起到支撑作用，避免零件因悬空以及钻孔时的应力而产生质量缺陷，提高了零件的质量，避免了不合格品的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种柱体侧壁钻孔用装夹系统
本专利技术涉及一种钻孔用夹具，具体涉及一种柱体侧壁钻孔用装夹系统。
技术介绍
夹具又称卡具，是一种机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置并以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。在对柱型等轴线较长的零件的侧壁进行钻孔时，一般将该零件的两端夹持住，然后对其侧壁进行钻孔。但这种方式使零件上位于两端夹具之间的部位均处于悬空状态，且钻孔时，刀具从上往下会对零件产生较大应力，因此对该零件的质量造成影响，特别是零件的侧壁上。针对一些适用场合及其重要的转轴零件，如三峡大坝的发电机转轴、汽车发动机的曲轴等，加工完成后都需要进行侧壁探伤检验，避免因悬空加工导致零件侧壁有质量缺陷；而适用场合一般的零件则很少应用的探伤检验，但对其侧壁钻孔产生的质量缺陷始终存在。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种柱体侧壁钻孔用装夹系统，解决传统的对柱型等轴线较长的零件的侧壁进行钻孔的夹具时，由于零件上位于两端夹具之间的部位均处于悬空状态，易使零件侧壁产生质量缺陷的问题。本专利技术通过下述技术方案实现：一种柱体侧壁钻孔用装夹系统，包括安装板、定位块和限位装置，所述定位块设置在安装板上，在定位块上远离安装板的一端设置有限位槽，所述限位槽为通槽，且其开口尺寸大于槽底尺寸，在限位槽的槽壁上均设置有通孔，且通孔的轴线垂直于槽壁；所述限位装置包括限位条板、螺栓和螺母，所述限位条板的一端从限位槽的一侧槽壁上的通孔穿出，限位条板的另一端从限位槽的另一侧槽壁上的通孔穿出，所述螺栓的螺杆末端依次穿过安装板和限位条板后与螺母连接，螺栓和螺母均有两个，且沿限位槽的轴线对称设置在限位条板的两端。使用该夹具时，先将柱形零件放入限位槽中，使该零件的轴线与限位槽的轴线平行，并使该零件位于限位条板和限位槽之间；然后拧紧螺母，使限位条板上靠近槽底的一端压紧零件，进而限制住零件的移动，然后从限位槽的上方给零件的侧壁钻孔；这样使夹具沿零件的轴线方向均对零件起到支撑作用，避免零件因悬空以及钻孔时的应力而产生质量缺陷，提高了零件的质量，避免了不合格品的产生，且不需做表面探伤的检验工作。进一步地，在限位条板上靠近槽底的一端设置有顶紧块，在顶紧块上靠近槽底的一端设置有配合槽，所述配合槽为通槽。所述定位块为V形块，且其小端与安装板连接。配合槽的截面尺寸与待钻孔的零件的截面尺寸相匹配。生产制造中，通常一个零件都会大批量的生产，因此可相应地生产与之匹配的夹具，提高工作效率和加工质量。当待加工零件为圆柱时，配合槽的横截面则为圆弧；当待加工零件为四棱柱时，配合槽的横截面则为四边形。进一步地，所述通孔为条形孔，其长边垂直于限位槽的轴线，且通孔上远离槽底的侧壁上设置有开口，通孔通过孔的两端以及该开口与外界连通。通孔上的开口主要是为了便于安装限位条板，同时让位螺栓的螺杆部位。进一步地，所述限位槽为V形槽。所述螺母为蝶形螺母。所述螺栓为沉头螺栓。沉头螺钉用于安装后，零件的表面不能有凸起的地方。将安装板上远离定位块的一端设为平整的面，利于安装板的安装固定。进一步地，所述限位装置和通孔均有若干个。根据实际加工需要，选择合适的限位装置的个数，将零件牢固地固定在定位块上，避免零件在钻孔的时候移动。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术一种柱体侧壁钻孔用装夹系统，使用该夹具时，先将柱形零件放入限位槽中，使该零件的轴线与限位槽的轴线平行，并使该零件位于限位条板和限位槽之间；然后拧紧螺母，使限位条板上靠近槽底的一端压紧零件，进而限制住零件的移动，然后从限位槽的上方给零件的侧壁钻孔；这样使夹具沿零件的轴线方向均对零件起到支撑作用，避免零件因悬空以及钻孔时的应力而产生质量缺陷，提高了零件的质量，避免了不合格品的产生，且不需做表面探伤的检验工作；2、本专利技术一种柱体侧壁钻孔用装夹系统，生产制造中，通常一个零件都会大批量的生产，因此可相应地生产与之匹配的夹具，提高工作效率和加工质量；当待加工零件为圆柱时，配合槽的横截面则为圆弧；当待加工零件为四棱柱时，配合槽的横截面则为四边形；附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的主视图。附图中标记及对应的零部件名称：1-安装板，2-定位块，3-限位条板，4-螺栓，5-螺母，6-限位槽，7-通孔，8-顶紧块，9-配合槽。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1如图1-图2所示，本专利技术一种柱体侧壁钻孔用装夹系统，包括安装板1、定位块2和限位装置，所述定位块2设置在安装板1上，在定位块2上远离安装板1的一端设置有限位槽6，所述限位槽6为通槽，且其开口尺寸大于槽底尺寸，在限位槽6的槽壁上均设置有通孔7，且通孔7的轴线垂直于槽壁；所述限位装置包括限位条板3、螺栓4和螺母5，所述限位条板3的一端从限位槽6的一侧槽壁上的通孔7穿出，限位条板3的另一端从限位槽6的另一侧槽壁上的通孔7穿出，所述螺栓4的螺杆末端依次穿过安装板1和限位条板3后与螺母5连接，螺栓4和螺母5均有两个，且沿限位槽6的轴线对称设置在限位条板3的两端。使用该夹具时，先将柱形零件放入限位槽6中，使该零件的轴线与限位槽6的轴线平行，并使该零件位于限位条板3和限位槽6之间；然后拧紧螺母5，使限位条板3上靠近槽底的一端压紧零件，进而限制住零件的移动，然后从限位槽6的上方给零件的侧壁钻孔；这样使夹具沿零件的轴线方向均对零件起到支撑作用，避免零件因悬空以及钻孔时的应力而产生质量缺陷，提高了零件的质量，避免了不合格品的产生，且不需做表面探伤的检验工作。实施例2如图1-图2所示，本实施例是在实施例1的基础上，对本专利技术作出进一步说明。在限位条板3上靠近槽底的一端设置有顶紧块8，在顶紧块8上靠近槽底的一端设置有配合槽9，所述配合槽9为通槽。所述定位块2为V形块，且其小端与安装板1连接。配合槽9的截面尺寸与待钻孔的零件的截面尺寸相匹配。生产制造中，通常一个零件都会大批量的生产，因此可相应地生产与之匹配的夹具，提高工作效率和加工质量。当待加工零件为圆柱时，配合槽9的横截面则为圆弧；当待加工零件为四棱柱时，配合槽9的横截面则为四边形。进一步地，所述通孔7为条形孔，其长边垂直于限位槽6的轴线，且通孔7上远离槽底的侧壁上设置有开口，通孔7通过孔的两端以及该开口与外界连通。通孔7上的开口主要是为了便于安装限位条板3，同时让位螺栓4的螺杆部位。进一步地，所述限位槽6为V形槽。所述螺母5为蝶形螺母。所述螺栓4为沉头螺栓。沉头螺栓用于安装后，零件的表面不能有凸起的地方。将安装板1上远离定位块2的一端设为平整的面，利于安装板1的安装固定。进一步地，所述限位装置和通孔7均有若干个。根据实际加工需要，选择合适的限位装置的个数，将零件牢固地固定在定位块2上，避免零件在钻孔的时候移动。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱体侧壁钻孔用装夹系统，其特征在于：包括安装板(1)、定位块(2)和限位装置，所述定位块(2)设置在安装板(1)上，在定位块(2)上远离安装板(1)的一端设置有限位槽(6)，所述限位槽(6)为通槽，且其开口尺寸大于槽底尺寸，在限位槽(6)的槽壁上均设置有通孔(7)，且通孔(7)的轴线垂直于槽壁；所述限位装置包括限位条板(3)、螺栓(4)和螺母(5)，所述限位条板(3)的一端从限位槽(6)的一侧槽壁上的通孔(7)穿出，限位条板(3)的另一端从限位槽(6)的另一侧槽壁上的通孔(7)穿出，所述螺栓(4)的螺杆末端依次穿过安装板(1)和限位条板(3)后与螺母(5)连接，螺栓(4)和螺母(5)均有两个，且沿限位槽6的轴线对称设置在限位条板3的两端。

【技术特征摘要】
1.一种柱体侧壁钻孔用装夹系统，其特征在于：包括安装板(1)、定位块(2)和限位装置，所述定位块(2)设置在安装板(1)上，在定位块(2)上远离安装板(1)的一端设置有限位槽(6)，所述限位槽(6)为通槽，且其开口尺寸大于槽底尺寸，在限位槽(6)的槽壁上均设置有通孔(7)，且通孔(7)的轴线垂直于槽壁；所述限位装置包括限位条板(3)、螺栓(4)和螺母(5)，所述限位条板(3)的一端从限位槽(6)的一侧槽壁上的通孔(7)穿出，限位条板(3)的另一端从限位槽(6)的另一侧槽壁上的通孔(7)穿出，所述螺栓(4)的螺杆末端依次穿过安装板(1)和限位条板(3)后与螺母(5)连接，螺栓(4)和螺母(5)均有两个，且沿限位槽6的轴线对称设置在限位条板3的两端。2.根据权利要求1所述的一种柱体侧壁钻孔用装夹系统，其特征在于：在限位条板(3)上靠近槽底的一端设置有顶紧块(8)，在顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：马赟，
申请(专利权)人：泸州远程工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51