喇叭护盖和滤波片自动组装生产线制造技术

本申请公开了喇叭护盖和滤波片自动组装生产线，包括生产线架体、设于生产线架体上的循环输送系统、设于循环输送系统后侧的配送装置、设于配送装置左侧的耳机滤波片成型输送系统、设于耳机滤波片成型输送系统左侧的点胶装置、设于配送装置右侧的成品卸载装置。本申请通过循环输送系统与配送装置、耳机滤波片成型输送系统、点胶装置以及成品卸载装置相配合，实现可自动装载喇叭护盖以及滤波片、自动点胶工作以及自动拆卸产品，使得该自动组装生产线能自动循环组装喇叭护盖和滤波片，进而不仅能够大大地提高生产效率，且还方便于企业大规模的工业化生产，同时也能最大限度地降低劳动者的劳动强度，且能大幅度地降低企业的经济成本。

【技术实现步骤摘要】
喇叭护盖和滤波片自动组装生产线
本申请涉及扬声器自动加工设备的
，具体来说是涉及一种喇叭护盖和滤波片自动组装生产线。
技术介绍
随着社会的进步和技术的发展，智能手机以及其它数字播放器也随之越来越普及，耳机作为智能手机以及其它数字播放器的必要配件也随之日益更新，进而成为人们享受影音多媒体娱乐生活不可或缺的必需品。但是，现有耳机在组装滤波片和点胶的技术主要是通过人工来完成，这样一来，大大地影响了生产速度，从而降低了生产效率，进而不利于企业大规模的工业化生产，同时还存在着劳动强度大、生产成本高等问题。
技术实现思路
本申请所要解决是针对上述现有耳机在组装滤波片和点胶的技术主要是通过人工来完成，从而降低了生产效率，进而不利于企业大规模的工业化生产的技术问题，提供一种喇叭护盖和滤波片自动组装生产线，它不仅具有自动化程度高，且能够大幅度地提高生产效率，同时还有利于企业大规模的工业化生产。为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：喇叭护盖和滤波片自动组装生产线，包括：生产线架体；循环输送系统，其设于所述生产线架体上，且可输送喇叭护盖以及滤波片；配送装置，其设于所述循环输送系统后侧，且能将喇叭护盖配送至所述循环输送系统上；耳机滤波片成型输送系统，其设于所述配送装置左侧，并将原膜片自动成型为滤波片，且将滤波片输送至被所述循环输送系统所承载的喇叭护盖内部；点胶装置，其设于所述耳机滤波片成型输送系统左侧，并对喇叭护盖和滤波片之间所存在的间隙进行点胶；成品卸载装置，其设于所述配送装置右侧，且将喇叭护盖与滤波片组装完成后的成品从所述循环输送系统上卸载取出。与现有技术相比，上述申请有如下优点：本申请通过所述循环输送系统与所述配送装置、耳机滤波片成型输送系统、点胶装置以及成品卸载装置相配合，实现可自动装载喇叭护盖以及滤波片、自动点胶以及自动拆卸，使得该自动组装生产线能自动循环组装喇叭护盖和滤波片，这样一来，本申请喇叭护盖和滤波片自动组装生产线不仅能够大大地提高生产效率，且还方便于企业大规模的工业化生产，同时也能够最大限度地降低劳动者的劳动强度，且能够大幅度地降低企业的经济成本。附图说明下面结合附图和本专利技术的实施方式作进一步详细说明：图1是本申请喇叭护盖和滤波片自动组装生产线实施例的立体图。图2是本申请喇叭护盖和滤波片自动组装生产线实施例中隐藏所述点胶装置、控制机构及部分生产线架体后的立体图。图3是本申请喇叭护盖和滤波片自动组装生产线实施例中所述循环输送系统的立体图。图4是本申请喇叭护盖和滤波片自动组装生产线实施例中所述耳机滤波片成型输送系统的立体图。图5是本申请喇叭护盖和滤波片自动组装生产线实施例中所述调配装置分解的分解图。图6是本申请喇叭护盖和滤波片自动组装生产线实施例中所述移动抓取装置的立体图。图7是本申请喇叭护盖和滤波片自动组装生产线实施例中所述下压装置分解的分解图。图8是本申请喇叭护盖和滤波片自动组装生产线实施例中所述点胶装置的立体图。图9是本申请喇叭护盖和滤波片自动组装生产线实施例中所述成品卸载装置的立体图。图10是本申请喇叭护盖和滤波片自动组装生产线实施例中所述横向滑块的立体图。图11是本申请喇叭护盖和滤波片自动组装生产线实施例中所述调配安放板的立体图。图12是图2的局部放大视图Ⅰ。图13是图2的局部放大视图Ⅱ。图14是图3的局部放大视图Ⅲ。图15是图3的局部放大视图Ⅳ。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。如图1-15所示，喇叭护盖和滤波片自动组装生产线，包括生产线架体1、循环输送系统2、配送装置3、耳机滤波片成型输送系统4、点胶装置5、成品卸载装置6、控制机构7、下压装置8以及光固化装置9。具体地，所述循环输送系统2设于所述生产线架体1上，且可输送喇叭护盖以及滤波片；所述配送装置3设于所述循环输送系统2后侧，且能将喇叭护盖配送至所述循环输送系统2上；所述耳机滤波片成型输送系统4设于所述配送装置3左侧，并将原膜片40自动成型为滤波片，且将滤波片输送至被所述循环输送系统2所承载的喇叭护盖内部；所述点胶装置5设于所述耳机滤波片成型输送系统4左侧，并对喇叭护盖和滤波片之间所存在的间隙进行点胶；所述成品卸载装置6设于所述配送装置3右侧，且将喇叭护盖与滤波片组装完成后的成品从所述循环输送系统2上卸载取出；所述控制机构7设于所述生产线架体1上，且用于控制该自动组装生产线自动运行。所述循环输送系统2包括支撑导轨21、移动载体22、搬运机构23、输送带24、推动机构25以及检测机构26。所述支撑导轨21包括沿所述生产线架体1横向方向设置的横向支撑导轨211、位于所述横向支撑导轨211左侧的左支撑导轨212、位于所述横向支撑导轨211右侧的右支撑导轨213，所述右支撑导轨213和所述左支撑导轨212的后端均与所述横向支撑导轨211前端相连。所述移动载体22位于所述支撑导轨21上，且可移动承载喇叭护盖以及滤波片。所述搬运机构23包括设于所述横向支撑导轨211前侧的前搬运机构231、设于所述横向支撑导轨211后侧的后搬运机构232，所述前搬运机构231从右到左循环搬运位于所述横向支撑导轨211上的所述移动载体22，所述后搬运机构232将位于所述右支撑导轨213上的所述移动载体22循环搬运至所述横向支撑导轨211的右端。所述前搬运机构231和所述后搬运机构232均优选通过具有与所述移动载体22形状相匹配的槽口的搬运夹板来实现搬运所述移动载体22。所述输送带24设于所述支撑导轨21的前侧，且其包括主输送带241和副输送带242，所述主输送带241位于所述左支撑导轨212和所述右支撑导轨213前端；所述副输送带242设于所述主输送带241的前侧，且与所述主输送带241相连。所述推动机构25包括第一前推部件251、第一后推部件252、第二前推部件253、右推部件254以及第二后推部件255。所述第一前推部件251设于所述左支撑导轨212后侧，所述第一后推部件252设于所述右支撑导轨213前侧，所述第二前推部件253设于所述前搬运机构231与主输送带241之间且位于所述副输送带242左后侧，所述右推部件254设于所述副输送带242左侧，所述第二后推部件255设于所述副输送带242右前侧。其目的在于将所述移动载体22从所述主输送带241推至所述副输送带242上，再将所述移动载体22从所述副输送带242推回至所述主输送带241上。所述检测机构26设置于所述横向支撑导轨211后侧，且其包括第一检测机构261、第二检测机构262、膜片检测机构263以及摄像检测模组264。所述第一检测机构261位于所述成品卸载装置6与所述配送装置3之间，且检测所述成品是否被所述成品卸载装置6所卸载；所述第二检测机构262位于所述配送装置3与所述耳机滤波片成型输送系统4之间，且用于检测喇叭护盖是否被所述配送装置3安放于所述移动载体22上。所述第一检测机构261和所述第二检测机构262可通过各种方式来检测，如通过发射声波，且经反射回来的声波来判断喇叭护盖是否有放置于所述移动载体22之上；或可以通过摄像，根据拍摄的图像来判断喇叭护盖是否有放置于所述移动载体22之上；还可以通过采用光电传感器的方式来实现，即通过发射光束，根据反射光本文档来自技高网...

【技术保护点】
喇叭护盖和滤波片自动组装生产线，包括生产线架体(1)，其特征在于：该自动组装生产线还包括：循环输送系统(2)，其设于所述生产线架体(1)上，且可输送喇叭护盖以及滤波片；配送装置(3)，其设于所述循环输送系统(2)后侧，且能将喇叭护盖配送至所述循环输送系统(2)上；耳机滤波片成型输送系统(4)，其设于所述配送装置(3)左侧，并将原膜片自动成型为滤波片，且将滤波片输送至被所述循环输送系统(2)所承载的喇叭护盖内部；点胶装置(5)，其设于所述耳机滤波片成型输送系统(4)左侧，并对喇叭护盖和滤波片之间所存在的间隙进行点胶；成品卸载装置(6)，其设于所述配送装置(3)右侧，且将喇叭护盖与滤波片组装完成后的成品从所述循环输送系统(2)上卸载取出。

【技术特征摘要】
1.喇叭护盖和滤波片自动组装生产线，包括生产线架体(1)，其特征在于：该自动组装生产线还包括：循环输送系统(2)，其设于所述生产线架体(1)上，且可输送喇叭护盖以及滤波片；配送装置(3)，其设于所述循环输送系统(2)后侧，且能将喇叭护盖配送至所述循环输送系统(2)上；耳机滤波片成型输送系统(4)，其设于所述配送装置(3)左侧，并将原膜片自动成型为滤波片，且将滤波片输送至被所述循环输送系统(2)所承载的喇叭护盖内部；点胶装置(5)，其设于所述耳机滤波片成型输送系统(4)左侧，并对喇叭护盖和滤波片之间所存在的间隙进行点胶；成品卸载装置(6)，其设于所述配送装置(3)右侧，且将喇叭护盖与滤波片组装完成后的成品从所述循环输送系统(2)上卸载取出。2.根据权利要求1所述的喇叭护盖和滤波片自动组装生产线，其特征在于：所述循环输送系统(2)包括：支撑导轨(21)，其包括沿所述生产线架体(1)横向方向设置的横向支撑导轨(211)、位于所述横向支撑导轨(211)左侧的左支撑导轨(212)、位于所述横向支撑导轨(211)右侧的右支撑导轨(213)，所述右支撑导轨(213)和所述左支撑导轨(212)的后端均与所述横向支撑导轨(211)前端相连；移动载体(22)，其位于所述支撑导轨(21)上，且可移动承载喇叭护盖以及滤波片；搬运机构(23)，其包括设于所述横向支撑导轨(211)前侧的前搬运机构(231)、设于所述横向支撑导轨(211)后侧的后搬运机构(232)，所述前搬运机构(231)从右到左循环搬运位于所述横向支撑导轨(211)上的所述移动载体(22)，所述后搬运机构(232)将位于所述右支撑导轨(213)上的所述移动载体(22)循环搬运至所述横向支撑导轨(211)的右端；输送带(24)，其设于所述支撑导轨(21)的前侧；推动机构(25)，其包括设于所述左支撑导轨(212)后侧的第一前推部件(251)、设于所述右支撑导轨(213)前侧的第一后推部件(252)。3.根据权利要求2所述的喇叭护盖和滤波片自动组装生产线，其特征在于：所述耳机滤波片成型输送系统(4)包括：原膜片载放装置(41)，其设于所述点胶装置(5)后侧且载放原膜片；移动夹持装置(42)，其设于所述原膜片载放装置(41)上方且移动夹持原膜片；成型输送一体装置(43)，其包括装夹原膜片的装夹组件(431)、设于所述装夹组件(431)下方的下成型模组(432)、设于所述装夹组件(431)上方的上成型吸附模组(433)、与所述上成型吸附模组(433)相连接的输送装置(434)，所述上成型吸附模组(433)与所述下成型模组(432)相配合将原膜片冲压成型为滤波片，所述上成型吸附模组(433)吸附滤波片且经所述输送装置(434)带动将其吸附的滤波片输送至位于所述移动载体(22)上的喇叭护盖中；余料回收装置(44)，其包括设于所述点胶装置(5)与所述原膜片载放装置(41)之间的顶起组件(441)、设于所述装夹组件(431)上端的第三前推部件(442)；移动装置(45)，其设于所述装夹组件(431)的下方；当所述移动装置(45)将所述装夹组件(431)移动至所述顶起组件(441)上方时，所述顶起组件(441)顶起位于所述装夹组件(431)上的原膜片余料，进而所述第三前推部件(442)向前推动，使原膜片余料从所述顶起组件(441)落入所述生产线架体(1)的余料回收区；进而所述移动装置(45)将所述装夹组件(431)移动至所述移动夹持装置(42)下方时，所述移动夹持装置(42)将所夹持原膜片下放至所述装夹组件(431)上，所述装夹组件(431)装夹原膜片且再由所述移动装置(45)移动至所述下成型模组(432)上方。4.根据权利要求3所述的喇叭护盖和滤波片自动组装生产线，其特征在于：所述循环输送系统(2)还包括设置于所述横向支撑导轨(211)后侧的检测机构(26)，所述检测机构(26)包括：第一检测机构(261)，其位于所述成品卸载装置(6)与所述配送装置(3)之间，且检测所述成品是否被所述成品卸载装置(6)所卸载；第二检测机构(262)，其位于所述配送装置(3)与所述耳机滤波片成型输送系统(4)之间，且检测喇叭护盖是否被所述配送装置(3)安放于所述移动载体(22)上；膜片检测机构(263)，其位于所述耳机滤波...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新松，林鸿锐，陈柱权，彭永林，苏雄生，苏广成，
申请(专利权)人：中山市天键通讯技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44