砍合式180°拱梁的加工方法技术

本发明专利技术涉及砍合式180°拱梁的加工方法,采用精加工中拱梁，半精加工左、右拱梁，然后组对测量：在镗床摆放中拱梁，安装配合面定位销，以中拱梁内弧面及上平面为基准安装左、右拱梁，上平面用准值仪检测；与中拱梁配合面，用对内弧样板检测；非配合内弧面以镗杆为基准用内径千分尺检测；不符合图纸尺寸则修右拱梁与中拱梁配合面，最后重新组装加工完成。按上述方法加工的砍合式180°拱梁，其尺寸和形位公差均达到设计要求。

【技术实现步骤摘要】
砍合式180°拱梁的加工方法
本专利技术涉及机械加工领域，特别涉及砍合式180°拱梁的加工方法。
技术介绍
180°砍合式拱梁，是6万吨单机架模锻机的重要组成部件，它由左拱梁、中拱梁、右拱梁三个分体通过定位销联结组成，见图1。通常的加工方法是，按图将组成180°拱梁的3个分体，单独精加工完毕后，再将3个分体组合在一起，形成180°拱梁。由这种加工方式组合成的180°拱梁，其尺寸和形位公差均难以达到设计技术要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种砍合式180°拱梁的加工方法，其尺寸和形位公差均达到设计要求。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：砍合式180°拱梁的加工方法，具体步骤如下：S1：镗床在分别粗加工左拱梁、中拱梁、右拱梁，内外圆弧面留15-16mm余量，其余各面留8-9mm余量；S2：探伤：对加工面按标准进行UT探伤；S3：热处理：工件消应力处理；S4：立车精加工左拱梁、中拱梁、右拱梁内、外弧面及上平面；S5：数控镗床在中拱梁上平面上做60°角基准，并精加工中拱梁其余各面及定位销孔；S6：数控镗床精加工左拱梁、右拱梁与中拱梁的配合面、定位销孔及底面，半精加工哦非配合面，留6-7mm余量；S7：探伤：对精加工完毕的表面，按标准进行MT探伤；S8：分体研合：左拱梁与中拱梁配合面研合，接触率大于80％，右拱梁与中拱梁配合面研合，接触率大于80％；S9：组对：在镗床摆放中拱梁，以球头测量内弧面定位，安装配合面定位销，以中拱梁内弧面及上平面为基准安装右拱梁，上平面用准值仪检测；与中拱梁配合面，用对内弧样板检测；非配合内弧面以镗杆为基准用内径千分尺检测；右拱梁外边缘内弧到中心的距离L，计算开口度超差量X＝L-R1,修复中拱梁配合面，配合面修复量△H符合以下公式：△H＝△R2/R1×X/C0S30°－X/C0S30°(1)式1中：R1为内弧半径；△R2为外弧半径；S10：以中拱梁内弧面及上平面为基准安装左拱梁，上平面用准值仪检测；与中拱梁配合面，用对内弧样板检测；非配合内弧面以镗杆为基准用内径千分尺检测；右拱梁外边缘内弧到中心的距离L，计算开口度超差量X＝L-R1,修复中拱梁配合面，配合面修复量△H符合公式1；S11：按步骤9-10方法重新安装左、右拱梁，检测开口度为2R1合格后，加工180°拱梁两侧面。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的加工方法采用精加工中拱梁，半精加工左、右拱梁，然后组对测量，对左右拱梁配合面修复，最后组装加工完成。砍合式180°拱梁，其尺寸和形位公差均达到设计要求。附图说明图1为实施例结构示意图。图2为立车加工示意图。图3为中拱梁和右拱梁组对示意图。图4为中拱梁和右拱梁组对配合面开口度超差示意图。图5-图6为配合面修复公式推导的三角函数关系示意图。图7为右拱梁修复量示意图。图8为180°拱梁组装加工示意图。图中：左拱梁1、中拱梁2、销3、右拱梁4、配重块5、内径千分尺6、内弧样板7、球头8。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进一步说明：实施例：砍合式180°拱梁，内弧半径R1为2000mm，外弧半径R2为4000mm。砍合式180°拱梁的加工方法,具体步骤如下：S1：镗床在分别粗加工左拱梁、中拱梁、右拱梁：1)平台划线：按图划出大体中心线并打样冲，划出各加工部位线，划出镗床找正线。2)镗床加工各面，留8mm余量，内外圆弧面留15mm余量，粗糙度为Ra6.3；S2：探伤：对加工面按标准进行UT探伤；S3：热处理：工件消应力处理；S4：立车精加工1)按图重新划各部加工线；2)立车使用配重块精加工面左拱梁、中拱梁、右拱梁内、外弧面及上平面，见图2；S5：数控镗床在中拱梁上平面上做60°角基准，并精加工中拱梁其余各面及定位销孔；S6：数控镗床精加工左拱梁、右拱梁与中拱梁的配合面、定位销孔及底面，半精加工哦非配合面，留6-7mm余量；S7：探伤：对精加工完毕的表面，按标准进行MT探伤；S8：分体研合：左拱梁与中拱梁配合面研合，接触率大于80％，右拱梁与中拱梁配合面研合，接触率大于80％；S9：组对；1)在镗床摆放中拱梁，以球头测量内弧定位为基准，用内径千分尺测量中拱梁60°角两侧边及每边上下共4点数据，使其4点数据一致并将拱梁固定好；2)安装配合面定位销；3)以中拱梁内弧面及上平面为基准安装右拱梁，上平面用准值仪检测；与中拱梁配合面，用对内弧样板检测；非配合内弧面以镗杆为基准用内径千分尺检测；见图3，右拱梁外边缘内弧到中心的距离L＝2000.5mm，中拱梁和右拱梁组装后开口度超差X＝L-R1＝0.5mm；超测量推导到配合面见图4中I处。根据图5、图6的三角形比例关系，配合面外圆弧修复量H＝Y-X/C0S30°＝R2/R1×X/C0S30°－X/C0S30°。配合面修复量△H符合以下公式：△H＝△R2/R1×X/C0S30°－X/C0S30°外弧侧修复量△H＝△R2/R1×X/C0S30°－X/C0S30°＝4000/2000×0.5/0.866－0.5/0.866＝0.577mm；内弧侧修复量△H＝△R2/R1×X/C0S30°－X/C0S30°＝2000/2000×0.5/0.866－0.5/0.866＝0mm；按配合面修复量数据找正，去除修复量，将外弧侧修掉0.57mm,内侧弧为0mm，见图7；S10：以中拱梁内弧面及上平面为基准安装左拱梁，上平面用准值仪检测；与中拱梁配合面，用对内弧样板检测；非配合内弧面以镗杆为基准用内径千分尺检测；右拱梁外边缘内弧到中心的距离2000.8，计算开口度超差量X＝L-R1＝0.8,修复中拱梁配合面，配合面修复量△H符合公式1；外弧侧修复量△H＝△R2/R1×X/C0S30°－X/C0S30°＝4000/2000×0.8/0.866－0.8/0.866＝0.923mm；内弧侧修复量△H＝△R2/R1×X/C0S30°－X/C0S30°＝2000/2000×0.8/0.866－0.8/0.866＝0mm；按配合面修复量数据找正，去除修复量，将外弧侧修掉0.92mm,内侧弧为0mm。S11：按步骤9-10方法重新安装左、右拱梁，检测开口度为2R1合格后，加工180°拱梁两侧面，见图8。上面所述仅是本专利技术的基本原理，并非对本专利技术作任何限制，凡是依据本专利技术对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
砍合式180°拱梁的加工方法，其特征在于，具体步骤如下：S1：镗床在分别粗加工左拱梁、中拱梁、右拱梁，内外圆弧面留15‑16mm余量，其余各面留8‑9mm余量；S2：探伤：对加工面按标准进行U T探伤；S3：热处理：工件消应力处理；S4：立车精加工左拱梁、中拱梁、右拱梁内、外弧面及上平面；S5：数控镗床在中拱梁上平面上做60°角基准，并精加工中拱梁其余各面及定位销孔；S6：数控镗床精加工左拱梁、右拱梁与中拱梁的配合面、定位销孔及底面，半精加工哦非配合面，留6‑7mm余量；S7：探伤：对精加工完毕的表面，按标准进行MT探伤；S8：分体研合：左拱梁与中拱梁配合面研合，接触率大于80％，右拱梁与中拱梁配合面研合，接触率大于80％；S9：组对：在镗床摆放中拱梁，以球头测量内弧面定位，安装配合面定位销，以中拱梁内弧面及上平面为基准安装右拱梁，上平面用准值仪检测；与中拱梁配合面，用对内弧样板检测；非配合内弧面以镗杆为基准用内径千分尺检测；右拱梁外边缘内弧到中心的距离L，计算开口度超差量X＝L‑R1,修复中拱梁配合面，配合面修复量△H符合以下公式：△H＝△R2/R1×X/C0S30°－X/C0S30°    (1)式1中：R1为内弧半径；△R2为外弧半径；S10：以中拱梁内弧面及上平面为基准安装左拱梁，上平面用准值仪检测：与中拱梁配合面，用对内弧样板检测：非配合内弧面以镗杆为基准用内径千分尺检测，右拱梁外边缘内弧到中心的距离L，计算开口度超差量X＝L‑R1,修复中拱梁配合面，配合面修复量△H符合公式1；S11：按步骤9‑10方法重新安装左、右拱梁，检测开口度为2R1合格后，加工180°拱梁两侧面。...

【技术特征摘要】
1.砍合式180°拱梁的加工方法，其特征在于，具体步骤如下：S1：镗床在分别粗加工左拱梁、中拱梁、右拱梁，内外圆弧面留15-16mm余量，其余各面留8-9mm余量；S2：探伤：对加工面按标准进行UT探伤；S3：热处理：工件消应力处理；S4：立车精加工左拱梁、中拱梁、右拱梁内、外弧面及上平面；S5：数控镗床在中拱梁上平面上做60°角基准，并精加工中拱梁其余各面及定位销孔；S6：数控镗床精加工左拱梁、右拱梁与中拱梁的配合面、定位销孔及底面，半精加工哦非配合面，留6-7mm余量；S7：探伤：对精加工完毕的表面，按标准进行MT探伤；S8：分体研合：左拱梁与中拱梁配合面研合，接触率大于80％，右拱梁与中拱梁配合面研合，接触率大于80％；S9：组对：在镗床摆放中拱梁，以球头测量内弧面定位，安装配合面定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永涛，梁斌，秦荣芝，孙凤国，杨国强，李政宇，罗雪梅，吴宝新，
申请(专利权)人：鞍钢重型机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21