燃气灶不锈钢喷咀的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种燃气灶不锈钢喷咀的制造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：将不锈钢材料加热到300～1000℃；用不锈钢材料加工出具有燃气通道的不锈钢喷咀本体；在不锈钢喷咀本体上加工出一个用于对钻削喷孔的直钻进行中心定位的中心定位孔；用直钻在不锈钢本体上钻削出喷孔，并在整个钻削喷孔过程中，保持不锈钢喷咀本体和直钻同轴旋转，且不锈钢喷咀本体的旋转方向与直钻的旋转方向相反；在不锈钢喷咀本体上车削出进空气孔。本发明专利技术的优点是：能够用不锈钢材料制造出燃气灶喷咀。

【技术实现步骤摘要】
燃气灶不锈钢喷咀的制造方法
本专利技术涉及燃烧器喷嘴
，具体是一种燃气灶不锈钢喷咀的制造方法。
技术介绍
燃气灶喷咀一般包括本体，本体上设有喷孔及燃气通道，喷孔与燃气通道相通，本体的一端设有进气端连接部，本体的另一端设有出气端连接部。现有的燃气灶喷咀通常是由hpb59-1铅黄铜制成的六角铜棒加工而成，其加工步骤为：首先从六角铜棒上切割下一段作为本体，然后在本体上车削出燃气通道、进气端连接部、出气端连接部以及喷孔，本体的外周壁上预留一段六角部位，当燃气灶喷咀需作为主喷咀使用时，可在该六角部位车削出若干进空气孔。hpb59-1铅黄铜虽然切削性好，但它在碰到燃气内的各种成分后容易产生氧化腐蚀，从而容易导致由铅黄铜制成的燃气灶喷咀的喷孔孔径变化，进而影响到燃气灶喷咀的产品性能，具体表现为燃气灶的热效力会大幅下降，一氧化碳排放量则大幅增加，而若将燃气灶喷咀改由不锈钢材料制成，则能够很好地解决上述问题，但是由于不锈钢材料硬度较大，而喷孔的孔径又很小，通常在φ0.3mm-φ1.5mm之间，也就是说，用于切削燃气灶喷咀钻削喷孔的直钻非常细，因此若仍使用上述加工方法在不锈钢喷咀本体上进行钻削喷孔，直钻将极易发生断裂，从而导致钻削喷孔无法完成。目前急需一种能够用不锈钢材料制造燃气灶喷咀的方法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种能够用不锈钢材料制造出燃气灶喷咀的燃气灶不锈钢喷咀的制造方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种燃气灶不锈钢喷咀的制造方法：包括以下步骤：用不锈钢材料加工出具有燃气通道的不锈钢喷咀本体；用直钻在不锈钢喷咀本体上钻削出喷孔，并在整个钻削喷孔过程中，保持不锈钢喷咀本体和直钻同轴旋转，且不锈钢喷咀本体的旋转方向与直钻的旋转方向相反。本专利技术所述的燃气灶不锈钢喷咀的制造方法，其中，在钻削喷孔的步骤之前还包括以下步骤：在不锈钢喷咀本体上加工出一个用于对钻削喷孔的直钻进行中心定位的中心定位孔。本专利技术所述的燃气灶不锈钢喷咀的制造方法，其中，中心定位孔采用钻头钻削而成，且在整个中心定位孔的加工过程中，保持不锈钢喷咀本体和钻头同轴旋转，且不锈钢喷咀本体的旋转方向与钻头的旋转方向相反。本专利技术所述的燃气灶不锈钢喷咀的制造方法，其中，在钻削喷孔的步骤之后还包括以下步骤：在不锈钢喷咀本体上车削出进空气孔。本专利技术所述的燃气灶不锈钢喷咀的制造方法，其中，在钻削喷孔的步骤中，不锈钢喷咀本体的转速为1000～3000转/分钟，直钻的转速为5000～20000转/分钟。本专利技术所述的燃气灶不锈钢喷咀的制造方法，其中，用不锈钢材料加工出具有燃气通道的不锈钢喷咀本体的步骤具体是指：将不锈钢材料送入到多工位冷镦机中，多工位冷镦机挤压出具有燃气通道的不锈钢喷咀本体。本专利技术所述的燃气灶不锈钢喷咀的制造方法，其中，用不锈钢材料加工出具有燃气通道的不锈钢喷咀本体的步骤具体是指：将不锈钢材料送入到多工位冷镦机中，多工位冷镦机挤压出不具有燃气通道的不锈钢喷咀本体；在不锈钢喷咀本体上用直钻在不锈钢喷咀本体上钻削出燃气通道，并在整个燃气通道加工过程中，保持不锈钢喷咀本体和直钻同轴旋转，且不锈钢喷咀本体的旋转方向与直钻的旋转方向相反。本专利技术所述的燃气灶不锈钢喷咀的制造方法，其中，在将不锈钢材料送入到多工位冷镦机中之前还包括以下步骤：将不锈钢材料加热到300～1000℃。本专利技术所述的燃气灶不锈钢喷咀的制造方法，其中，用不锈钢材料加工出具有燃气通道的不锈钢喷咀本体的步骤具体是指：采用一段不锈钢六角棒料作为不锈钢喷咀本体，在该不锈钢喷咀本体上车削出燃气通道，并在整个燃气通道加工过程中，保持不锈钢喷咀本体和直钻同轴旋转，且不锈钢喷咀本体的旋转方向与直钻的旋转方向相反。本专利技术所述的燃气灶不锈钢喷咀的制造方法，其中，在整个燃气通道加工过程中，不锈钢喷咀本体的转速为1000～3000转/分钟，直钻的转速为1000～3000转/分钟。本专利技术燃气灶不锈钢喷咀的制造方法具有以下优点：1、由于在整个钻削喷孔过程中，本专利技术燃气灶不锈钢喷咀的制造方法保持了不锈钢喷咀本体和直钻同轴旋转，且不锈钢喷咀本体的旋转方向与直钻的旋转方向相反，因此不但达到了直钻对不锈钢喷咀本体进行高速钻削的目的，而且还保证了直钻在钻削不锈钢喷咀本体过程中的强度，有效避免了直钻在钻削不锈钢喷咀本体过程中发生断裂的情况发生，解决了燃气灶不锈钢喷咀的喷孔难以加工的难题；2、中心定位孔的设置不但能够对直钻起到非常好的定位作用，从而有效避免了直钻在刚接触到不锈钢喷咀本体时出现打滑的情况发生，进而不但大大提高了经直钻钻削出来的喷孔与不锈钢喷咀本体的同心度，提高了燃气灶不锈钢喷咀的质量，而且还能进一步防止直钻发生断裂的情况发生；3、中心定位孔采用钻头钻削而成，且在整个中心定位孔的加工过程中，保持不锈钢喷咀本体和钻头同轴旋转，且不锈钢喷咀本体的旋转方向与钻头的旋转方向相反，这样不但达到了钻头对不锈钢喷咀本体进行高速钻削的目的，而且还能大大提高加工出来的中心定位孔与不锈钢喷咀本体的同心度，另外还能提高中心定位孔的表面光洁度，从而大大改善了燃气在中心定位孔内的流速，有效避免了中心定位孔的表面积碳的情况发生，保证了燃气灶不锈钢喷咀的产品质量，有效改善了燃气的燃烧性能；4、在钻削喷孔的步骤中，将不锈钢喷咀本体的转速设置在1000～3000转/分钟，并将直钻的转速设置在5000～20000转/分钟，这样不但能够使直钻达到对不锈钢喷咀本体的高速切削目的，而且还保证了直钻在钻削不锈钢喷咀本体过程中的强度，有效避免了直钻在钻削不锈钢喷咀本体过程中发生断裂的情况发生，使燃气灶不锈钢喷咀能够正常生产；5、不锈钢喷咀本体通过多工位冷镦机挤压成型能够大幅度减少燃气灶不锈钢喷咀在加工时的切削量，从而不但大大减省了原材料，降低了生产成本，而且还大大提高了生产效率；6、燃气通道通过多工位冷镦机挤压成型不但能够大幅度减少燃气灶不锈钢喷咀在加工时的切削量，从而不但大大减省了原材料，降低了生产成本，而且还能够使得燃气通道内壁的表面粗糙度能够达到1.6μm，从而大大改善了燃气在燃气通道内的流速，有效避免了燃气通道的内壁表面积碳的情况发生，保证了燃气灶不锈钢喷咀的产品质量，有效改善了燃气的燃烧性能，同时，不锈钢材质的燃气通道内壁还能够有效防止被燃气的各种成分氧化，从而能够长期有效地保证燃气通道内壁的表面粗糙度，保证了燃气灶不锈钢喷咀的产品质量；7、当燃气通道采用钻削时，在整个燃气通道加工过程中保持不锈钢喷咀本体和直钻同轴旋转，且不锈钢喷咀本体的旋转方向与直钻的旋转方向相反，这样不但能够使直钻达到对不锈钢喷咀本体的高速切削目的，而且还能大大提高加工出来的燃气通道与不锈钢喷咀本体的同心度，另外还能提高燃气通道的表面光洁度，从而大大改善了燃气在燃气通道内的流速，有效避免了燃气通道的内壁表面积碳的情况发生，保证了燃气灶不锈钢喷咀的产品质量，有效改善了燃气的燃烧性能；8、在将不锈钢材料送入到多工位冷镦机中之前，先将不锈钢材料加热到300～1000℃，这样就能让不锈钢材料变软，从而能够大大减少不锈钢材料对挤压模具的磨损，提高挤压模具的使用寿命；9、当燃气通道采用钻削时，在整个燃气通道加工过程中将不锈钢喷咀本体的转速设置在1000～3000转/分钟，并将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气灶不锈钢喷咀的制造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：用不锈钢材料加工出具有燃气通道的不锈钢喷咀本体；用直钻在不锈钢喷咀本体上钻削出喷孔，并在整个钻削喷孔过程中，保持不锈钢喷咀本体和直钻同轴旋转，且不锈钢喷咀本体的旋转方向与直钻的旋转方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种燃气灶不锈钢喷咀的制造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：用不锈钢材料加工出具有燃气通道的不锈钢喷咀本体；用直钻在不锈钢喷咀本体上钻削出喷孔，并在整个钻削喷孔过程中，保持不锈钢喷咀本体和直钻同轴旋转，且不锈钢喷咀本体的旋转方向与直钻的旋转方向相反。2.根据权利要求1所述的一种燃气灶不锈钢喷咀的制造方法，其特征在于：在钻削喷孔的步骤之前还包括以下步骤：在不锈钢喷咀本体上加工出一个用于对钻削喷孔的直钻进行中心定位的中心定位孔。3.根据权利要求2所述的一种燃气灶不锈钢喷咀的制造方法，其特征在于：中心定位孔采用钻头钻削而成，且在整个中心定位孔的加工过程中，保持不锈钢喷咀本体和钻头同轴旋转，且不锈钢喷咀本体的旋转方向与钻头的旋转方向相反。4.根据权利要求1或2或3所述的一种燃气灶不锈钢喷咀的制造方法，其特征在于：在加工不锈钢喷咀本体的步骤之后还包括以下步骤：在不锈钢喷咀本体上车削出进空气孔。5.根据权利要求1所述的一种燃气灶不锈钢喷咀的制造方法，其特征在于：在加工喷孔的步骤中，不锈钢喷咀本体的转速为1000～3000转/分钟，直钻的转速为5000～20000转/分钟。6.根据权利要求1所述的一种燃气灶不锈钢喷咀的制造方法，其特征在于：用不锈钢材料加工出具有燃气通道的不锈钢喷咀本体的步骤具体是指：将不锈钢材...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国定，
申请(专利权)人：宁波松洋燃气具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33