一种喷嘴的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种喷嘴的加工工艺。具体制造工艺为：1）将喷嘴毛坯送至煤气发生炉内烧制1-2小时，煤气发生炉内的温度控制在300-400℃；2）当煤气发生炉内的温度达到300-350℃时，将喷嘴毛坯拖出，利用锻造压力机对喷嘴毛坯进行锻打，当喷嘴毛坯的温度下降到200℃以下时，需要将喷嘴毛坯重新送入煤气发生炉内烧制；3）将反复加热3-5次的喷嘴毛坯用水和稻草灰的混合物覆盖，使其自然冷；4）将冷却后的喷嘴毛坯放入冲压模具内冲压成型。

【技术实现步骤摘要】
一种喷嘴的加工工艺
本专利技术涉及一种喷嘴的加工工艺。
技术介绍
现有技术中往往要浪费大量的原料和能源，增加企业的生产成本，同时由于喷嘴的应用领域越来越广，某些领域要求喷嘴不仅要耐高温也要耐低温，现在的喷嘴往往不能满足人们的要求。
技术实现思路
本专利技术为了解决以上问题提供了一种加工方便、强度好、使用寿命长、成品率高、使用寿命长的喷嘴的加工工艺。本专利技术的技术方案是：具体制造工艺为：1）将喷嘴毛坯送至煤气发生炉内烧制1-2小时，煤气发生炉内的温度控制在300-400℃；2）当煤气发生炉内的温度达到300-350℃时，将喷嘴毛坯拖出，利用锻造压力机对喷嘴毛坯进行锻打，当喷嘴毛坯的温度下降到200℃以下时，需要将喷嘴毛坯重新送入煤气发生炉内烧制；3）将反复加热3-5次的喷嘴毛坯用水和稻草灰的混合物覆盖，使其自然冷；4）将冷却后的喷嘴毛坯放入冲压模具内冲压成型。本专利技术加工方便、强度好、使用寿命长、成品率高、使用寿命长。具体实施方式实施例1一种喷嘴的加工工艺，具体制造工艺为：1）将喷嘴毛坯送至煤气发生炉内烧制1小时，煤气发生炉内的温度控制在300℃；2）当煤气发生炉内的温度达到300℃时，将喷嘴毛坯拖出，利用锻造压力机对喷嘴毛坯进行锻打，当喷嘴毛坯的温度下降到200℃以下时，需要将喷嘴毛坯重新送入煤气发生炉内烧制；3）将反复加热3次的喷嘴毛坯用水和稻草灰的混合物覆盖，使其自然冷；4）将冷却后的喷嘴毛坯放入冲压模具内冲压成型。实施例2一种喷嘴的加工工艺，具体制造工艺为：1）将喷嘴毛坯送至煤气发生炉内烧制1.5小时，煤气发生炉内的温度控制在350℃；2）当煤气发生炉内的温度达到350℃时，将喷嘴毛坯拖出，利用锻造压力机对喷嘴毛坯进行锻打，当喷嘴毛坯的温度下降到200℃以下时，需要将喷嘴毛坯重新送入煤气发生炉内烧制；3）将反复加热4次的喷嘴毛坯用水和稻草灰的混合物覆盖，使其自然冷；4）将冷却后的喷嘴毛坯放入冲压模具内冲压成型。实施例3一种喷嘴的加工工艺，具体制造工艺为：1）将喷嘴毛坯送至煤气发生炉内烧制2小时，煤气发生炉内的温度控制在400℃；2）当煤气发生炉内的温度达到350℃时，将喷嘴毛坯拖出，利用锻造压力机对喷嘴毛坯进行锻打，当喷嘴毛坯的温度下降到200℃以下时，需要将喷嘴毛坯重新送入煤气发生炉内烧制；3）将反复加热5次的喷嘴毛坯用水和稻草灰的混合物覆盖，使其自然冷；4）将冷却后的喷嘴毛坯放入冲压模具内冲压成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷嘴的加工工艺，其特征在于：具体制造工艺为：1）将喷嘴毛坯送至煤气发生炉内烧制1‑2小时，煤气发生炉内的温度控制在300‑400℃；2）当煤气发生炉内的温度达到300‑350℃时，将喷嘴毛坯拖出，利用锻造压力机对喷嘴毛坯进行锻打，当喷嘴毛坯的温度下降到200℃以下时，需要将喷嘴毛坯重新送入煤气发生炉内烧制；3）将反复加热3‑5次的喷嘴毛坯用水和稻草灰的混合物覆盖，使其自然冷；4）将冷却后的喷嘴毛坯放入冲压模具内冲压成型。

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴的加工工艺，其特征在于：具体制造工艺为：1）将喷嘴毛坯送至煤气发生炉内烧制1-2小时，煤气发生炉内的温度控制在300-400℃；2）当煤气发生炉内的温度达到300-350℃时，将喷嘴毛坯拖出，利用锻造压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，陈长东，钱晓青，周红梅，
申请(专利权)人：扬州宏诚冶金设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32