变压器油箱散热片用焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种变压器油箱散热片用焊接装置，包括旋转焊接机和工作台，所述旋转焊接机的数量为两个，两个所述旋转焊接机沿纵向方向设置于工作台的两侧，两个所述旋转焊接机横向方向之间呈间隔设置，两个所述旋转焊接机用于同时焊接散热片位于两个端部的两条相互平行的斜边，本发明专利技术的目的在于提供一种变压器油箱散热片用焊接装置，通过设置两个旋转焊接机，达到同时焊接散热片的两个端部的斜边，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
变压器油箱散热片用焊接装置
本专利技术涉及变压器零配件加工设备
，更具体地说，它涉及一种变压器油箱散热片用焊接装置。
技术介绍
变压器油箱对于散热有非常高的要求，所以在变压器油箱外都会放置散热片，按照不同变压器油箱，相应配对的散热片的结构也不同，其中有一种变压器的结构如图2所示，变压器油箱外依次间隔设置有多片散热片，每一片散热皮均有两块铝板贴合设置，两块铝板的外形尺寸均相同，每一块铝板的两端部分别设置有两条对称的斜边31，两条斜边31的中间设置有半圆形的承托部32，用于支撑从变压器油箱上延伸出来的柱形管，两块铝板之间除了承托部32与柱形管之间相联通，其他部分均通过焊接密封，油液从油箱通过承托部进入两片铝板形成的空间内进行散热。对于这种散热片生产现有工艺如下所述：先对铝板进行外形上的裁切，裁切完成后将两片铝板相贴合，然后在铝板中间通过点焊机在铝板长度方向设置的若干点焊点，沿铝板宽度方向依次间隔布置有若干排点焊点，通过点焊的方式使得两片铝板初步相连定型，然后再利用先进的旋转焊接机将两片铝板的边缘部分焊接密封。现有加工工厂中通常旋转焊接机前放置支撑台，通过人工手动操作的方式对于四条斜边进行焊接，在具体操作时需要先焊接完一侧的两条斜边再将散热片旋转角度，再去焊接另一端的两条斜边，工作效率比较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种变压器油箱散热片用焊接装置，通过设置两个旋转焊接机，达到同时焊接散热片的两个端部的斜边，提高了生产效率。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种变压器油箱散热片用焊接装置，包括旋转焊接机和工作台，所述旋转焊接机的数量为两个，两个所述旋转焊接机沿纵向方向设置于工作台的两侧，两个所述旋转焊接机横向方向之间呈间隔设置，两个所述旋转焊接机用于同时焊接散热片位于两个端部的两条相互平行的斜边。通过采用上述技术方案，两个所述旋转焊接机相对设置于工作台的两侧，而且两个所述旋转焊接机之间在横向方向是呈间隔设置的，这样设置可以通过人为的形式推动散热片的中部使得其一次性可以通过两个旋转焊接机的焊接，其中一个旋转焊接机从散热片的中心轴朝散热片的外边缘焊接，而另一个旋转焊接机从散热片的外边缘朝中心轴位置焊接，这样就完成了两条相互平行的斜边的焊接，然后人为的将其旋转180°后，再原路返回，这样两个旋转焊接机的焊接路径与之前那次正好相反，这样完成了剩余两条相互平行的斜边的焊接，通过两次即可完成整个焊接过程，改变了现有技术中需要焊接四次的问题，提高了工作效率。本专利技术进一步设置为：所述工作台上设置有用于推动散热片沿其斜边倾斜方向运动的推动机械手以及翻转机构，所述翻转机构位于旋转焊接机一侧，所述翻转机构在旋转焊接机完成对散热片其中两条相互平行的斜边的焊接后对散热片进行180°的旋转。通过采用上述技术方案，由于在焊接过程中因为摩擦会产生大量的火星，采用推动机械手和翻转机构替代了人为的方式，使得整个设备更加自动化的同时，也提高了生产过程的安全性。本专利技术进一步设置为：所述推动机械手包括多个呈直线排列的气动吸盘以及用于连接所有气动吸盘的连接轴，所述工作台上设置导轨且所述连接轴的轴端嵌设于导轨内，所述导轨内设置有推动该连接轴运动的气缸。通过采用上述技术方案，散热片为铝制材料制作，其比较轻，所以采用气动吸盘的方式比较合适，结构简单，易于实现。本专利技术进一步设置为：所述翻转机构包括纵向机械手和旋转组件，所述纵向机械手相对于推动机械手位于工作台的另一侧且所述纵向机械手夹持散热片沿两个旋转焊接机相对的方向往复运动，所述旋转组件包括控制散热片周向旋转的旋转关节和以及带动旋转关节朝向或者背离工作台移动的升降关节，所述旋转关节上设置有用于夹持散热片的夹爪，所述旋转组件位于纵向机械手极限位移位置处。通过采用上述技术方案，在经过一次焊接的时候，由于其中一个旋转焊接机必定会位于散热片的中心线上，而另一个旋转焊接机必定会脱离出散热片的区域，此时直接旋转可能会与位于散热片中心线上的旋转焊接机干涉，所以通过纵向机械手带动散热片朝向脱离散热片的旋转焊接机一侧运动，使得散热片脱离位于中心线上的旋转焊接机，然后在纵向机械手位移的极限位置处的旋转组件进行旋转，而旋转组件如果要带动散热片翻转的话，需要先通过升降关节带动散热片远离工作台，然后控制旋转关节转动180°，在将散热片重新下降至与工作台贴合，最后再由纵向机械手带动去回到两个旋转焊接机对应的位置，由推动机械手带动散热片进行下一次的焊接，以此完成整个翻转过程和二次焊接过程，从而实现了全自动操作，替代人工。本专利技术进一步设置为：所述工作台包括有焊接区和翻转区，所述焊接区呈倾斜设置，所述焊接区的倾斜角度与散热片的斜边的斜度相同，所述翻转区位于焊接区的端部且所述翻转区沿两个旋转焊接机相对的方向呈直线设置，所述推动机械手在焊接区范围内活动，所述纵向机械手沿翻转区的设置方向运动，所述旋转关节位于翻转区相对于与焊接区相接一侧的另一端。通过采用上述技术方案，工作台根据散热片的工作时运动路径进行设置，让工作台作为散热片的运动轨迹的导向，在散热片焊接过程中工作台可以时刻为其提供支撑，减轻了推动机械手的负担。本专利技术进一步设置为：两个所述旋转焊接机之间的横向距离与散热片的二分之一的宽度相同。通过采用上述技术方案，当一个旋转焊接机完成一条散热片的斜边焊接时，位于另一侧的另一个旋转焊接机可以同时完成与该条斜边平行的位于散热片另一端的斜边的焊接，这样的设备可以保证两端部的焊接同步开始同步结束，提高焊接效果。本专利技术进一步设置为：所述连接轴轴端设置有过渡块，所述过渡块嵌设于导轨内，所述连接轴轴向定位于过渡块内且所述连接轴可周向旋转，所述连接轴一轴端设置有驱动连接轴转动的驱动电机，所述气缸与过渡块相连接。通过采用上述技术方案，驱动电机带动连接轴旋转，使得气动吸盘可以朝向或者背离散热片运动，在完成一对平行斜边的焊接后，驱动电机带动气动吸盘向上旋转脱离散热片，而此时翻转机构接替散热片对其进行翻转工作，完成之后，再次旋转驱动电机使得气动吸盘接触散热片，进行下一次的焊接工作，保证了工作上的有序衔接。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为油浸式变压器结构示意图。图中：1、工作台；11、焊接区；111、导轨；12、翻转区；2、旋转焊接机；21、铜质圆盘；3、散热片；31、斜边；32、承托部；4、推动机械手；41、气动吸盘；42、过渡块；43、连接轴；5、驱动电机；6、气缸；7、翻转机构；71、纵向机械手；72、旋转组件；721、升降关节；7211、支撑台；722、旋转关节；723、夹爪。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。如图1所示，一种变压器油箱散热片用焊接装置，包括工作台1和旋转焊接机2，旋转焊接机2为市面上已知产品，其核心部件由两个铜质圆盘21上下相对分布，其中一个铜质圆盘21可以朝向或者背离另一个铜质圆盘21运动以适应不同厚度的焊接物，该旋转焊接的主要原理是不旋转的铝件在强大压力作用下顶住高速旋转的铜件，通过做功的方式使两者接触处温度急剧升高，内能增大，这样铜和铝接触处的分子相互渗透，由于分子间引力的作用，从而使两者紧密结合在一起，本专利技术中便是将散热片3需要焊接的区域从两个铜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器油箱散热片用焊接装置，包括旋转焊接机（2）和工作台（1），其特征是：所述旋转焊接机（2）的数量为两个，两个所述旋转焊接机（2）沿纵向方向设置于工作台（1）的两侧，两个所述旋转焊接机（2）横向方向之间呈间隔设置，两个所述旋转焊接机（2）用于同时焊接散热片（3）位于两个端部的两条相互平行的斜边（31）。

【技术特征摘要】
1.一种变压器油箱散热片用焊接装置，包括旋转焊接机（2）和工作台（1），其特征是：所述旋转焊接机（2）的数量为两个，两个所述旋转焊接机（2）沿纵向方向设置于工作台（1）的两侧，两个所述旋转焊接机（2）横向方向之间呈间隔设置，两个所述旋转焊接机（2）用于同时焊接散热片（3）位于两个端部的两条相互平行的斜边（31）。2.根据权利要求1所述的变压器油箱散热片用焊接装置，其特征是，所述工作台（1）上设置有用于推动散热片（3）沿其斜边（31）倾斜方向运动的推动机械手（4）以及翻转机构（7），所述翻转机构（7）位于旋转焊接机（2）一侧，所述翻转机构（7）在旋转焊接机（2）完成对散热片（3）其中两条相互平行的斜边（31）的焊接后对散热片（3）进行180°的旋转。3.根据权利要求2所述的变压器油箱散热片用焊接装置，其特征是，所述推动机械手（4）包括多个呈直线排列的气动吸盘（41）以及用于连接所有气动吸盘（41）的连接轴（43），所述工作台（1）上设置导轨（111）且所述连接轴（43）的轴端嵌设于导轨（111）内，所述导轨（111）内设置有推动该连接轴（43）运动的气缸（6）。4.根据权利要求1所述的变压器油箱散热片用焊接装置，其特征是，所述翻转机构（7）包括纵向机械手（71）和旋转组件（72），所述纵向机械手（71）相对于推动机械手（4）位于工作台（1）的另一侧且所述纵向机械手（71）夹持散热片（3）沿两个旋转焊接机（2）相对的方向往复运动...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡飞宇，
申请(专利权)人：上海林佳医疗设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31