熔化极高速焊接的能量控制方法及装置制造方法及图纸

本公开是提供一种熔化极高速焊接的引弧控制方法及装置，该引弧控制方法包括第一阶段，所述第一阶段包括：确定引弧所需的基础能量；根据焊丝和母材接触且产生电流时的送丝速度计算第一补偿量；根据焊丝和母材接触且产生电流时的焊丝的干伸长度计算第二补偿量；根据基础能量、第一补偿量和第二补偿量确定初始引弧能量；根据初始引弧能量控制焊接设备的输出。本公开的引弧控制方法及装置可提高引弧的成功率和效率。

【技术实现步骤摘要】
熔化极高速焊接的能量控制方法及装置
本公开涉及焊接
，具体而言，涉及一种熔化极高速焊接的能量控制方法及熔化极高速焊接的能量控制装置。
技术介绍
电弧焊接是应用较为广泛的一种焊接类型。其通常是利用电弧放电所产生的热量将焊料与工件互相熔化，工件和焊料熔化形成熔池，该熔池冷却凝固后便形成焊缝。对于熔化极高速焊接是电弧焊接中较为常见的一种，对于电弧焊接而言，一般都需要进行引弧，即将焊丝与母材瞬间接触并产生电流，从而形成电弧。而焊接电源的能量、送丝速度和焊丝的干伸长度等都会对引弧过程产生影响。其中，送丝速度是指焊丝的进给速度，干伸长度是指焊丝端头距焊接设备的导电嘴端部的距离。在引弧过程中，焊接设备输出的能量和送丝速度必须匹配，如果能量大，送丝慢，可能会造成焊丝烧断的现象；如果能量小，送丝快，可能会造成蹦丝现象。现有熔化极焊接电源的引弧过程一般包括引弧初期阶段和引弧末期阶段。引弧初期阶段中采用较低的送丝速度进行送丝，以便于能量匹配，避免出现崩丝现象；现有技术虽然可以在一定程度上避免崩丝现象，但焊接效率也较低，不利于提高生产效率。特别是对于电动两轮车、三轮车、五金行业、钢木家具等大量需要薄板电焊工艺的场合，引弧效率低下对企业的生产影响较大。因而需要在保证引弧效果的前提下，提高引弧效率。需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本公开的目的在于提供，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。根据本公开的一个方面，一种熔化极高速焊接的引弧控制方法，包括第一阶段，所述第一阶段包括：确定引弧所需的基础能量；根据焊丝和母材接触且产生电流时的送丝速度计算第一补偿量；根据焊丝和母材接触且产生电流时的焊丝的干伸长度计算第二补偿量；根据所述基础能量、所述第一补偿量和所述第二补偿量确定初始引弧能量；根据所述初始引弧能量控制焊接设备的输出。在本公开的一种示例性实施例中，所述初始引弧能量为所述引弧能量、所述第一补偿量和所述第二补偿量相加之和。在本公开的一种示例性实施例中，所述引弧控制方法还包括第二阶段，所述第二阶段在所述第一阶段之后进行，且所述第二阶段包括：获取当前电流，并判断所述当前电流是否小于第一阈值，所述第一阈值大于0；在判断所述当前电流小于所述第一阈值后，根据当前送丝速度计算第三补偿量；根据所述第三补偿量补偿所述焊接设备的输出。在本公开的一种示例性实施例中，所述第二阶段还包括：在判断所述当前电流小于所述第一阈值后，判断所述当前电流小于所述第一阈值的持续时间是否大于第一预设时间；计算所述第三补偿量在判断所述当前电流小于所述第一阈值的持续时间大于所述第一预设时间后进行。在本公开的一种示例性实施例中，所述第二阶段还包括：在判断所述当前电流小于所述第一阈值的持续时间小于或等于所述第一预设时间后，判断所述当前电流是否等于0；在判断所述当前电流等于0后，根据当前送丝速度计算第二引弧能量；根据所述第二引弧能量控制所述焊接设备的输出。在本公开的一种示例性实施例中，所述第二阶段还包括：在判断所述当前电流等于0后，判断所述当前电流等于0的持续时间是否大于第二预设时间；计算所述第二引弧能量在判断所述当前电流等于0的持续时间大于所述第二预设时间后进行。在本公开的一种示例性实施例中，所述第二阶段还包括：在判断所述当前电流等于0的持续时间小于或等于所述第二预设时间后，判断所述当前电流等于0的次数是否小于预设次数；在判断所述当前电流等于0的次数大于或等于所述预设次数后，根据所述当前电流最后一次等于0时的送丝速度计算第三引弧能量；根据所述第三引弧能量控制所述焊接设备的输出。根据本公开的另一个方面，提供一种熔化极高速焊接的引弧控制装置，包括：确定单元，确定引弧所需的基础能量；第一计算单元，用于根据焊丝和母材接触且产生电流时的送丝速度计算第一补偿量；第二计算单元，用于根据焊丝和母材接触且产生电流时的焊丝的干伸长度计算第二补偿量；处理单元，用于根据所述基础能量、所述第一补偿量和所述第二补偿量确定初始引弧能量；第一控制单元，用于根据所述初始引弧能量控制焊接设备的输出。在本公开的一种示例性实施例中，所述引弧控制装置还包括：判断单元，用于获取当前电流，并判断所述当前电流是否小于第一阈值，所述第一阈值大于0；第三计算单元，用于在判断所述当前电流小于所述第一阈值后，根据当前送丝速度计算第三补偿量；第二控制单元，用于根据所述第三补偿量补偿所述焊接设备的输出。在本公开的一种示例性实施例中，所述初始引弧能量为所述引弧能量、所述第一补偿量和所述第二补偿量相加之和。本公开的引弧控制方法及引弧控制装置，可根据初始引弧能量控制焊接设备输出的能量，该初始引弧能量可根据基础能量、第一补偿量和第二补偿量得到。其中，该基础能量可事先确定；第一补偿能量可根据焊丝和母材接触且产生电流时的送丝速度得出，从而便于使初始引弧能量与送丝速度匹配；同时，第二补偿能量可根据焊丝和母材接触且产生电流时的干伸长度得出，从而便于使初始引弧能量与干伸长度匹配。由此，该初始引弧能量可根据送丝速度和干伸长度自动调节，从而便于保证送丝速度、干伸长度和焊接设备输出的能量相匹配，有利于避免出现崩丝、焊丝烧断等现象，使引弧的成功率得到提升，避免了维修和更换等操作，有助于提高的引弧的效率，从而也使生产效率得到提高。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示意性示出本公开引弧控制方法一实施方式中第一阶段的流程图。图2示意性示出本公开引弧控制方法一实施方式中第二阶段的流程图一。图3示意性示出本公开引弧控制方法一实施方式中第二阶段的流程图二。图4示意性示出本公开引弧控制方法一实施方式中第二阶段的流程图三。图5示意性示出本公开引弧控制方法一实施方式中第二阶段的流程图四。图6示意性示出本公开引弧控制方法一实施方式中第二阶段的流程图五。图7示意性示出本公开引弧控制装置一实施方式的方框图一。图8示意性示出本公开引弧控制装置一实施方式的方框图二。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔化极高速焊接的引弧控制方法，其特征在于，包括第一阶段，所述第一阶段包括：确定引弧所需的基础能量；根据焊丝和母材接触且产生电流时的送丝速度计算第一补偿量；根据焊丝和母材接触且产生电流时的焊丝的干伸长度计算第二补偿量；根据所述基础能量、所述第一补偿量和所述第二补偿量确定初始引弧能量；根据所述初始引弧能量控制焊接设备的输出。

【技术特征摘要】
1.一种熔化极高速焊接的引弧控制方法，其特征在于，包括第一阶段，所述第一阶段包括：确定引弧所需的基础能量；根据焊丝和母材接触且产生电流时的送丝速度计算第一补偿量；根据焊丝和母材接触且产生电流时的焊丝的干伸长度计算第二补偿量；根据所述基础能量、所述第一补偿量和所述第二补偿量确定初始引弧能量；根据所述初始引弧能量控制焊接设备的输出。2.根据权利要求1所述的引弧控制方法，其特征在于，所述初始引弧能量为所述引弧能量、所述第一补偿量和所述第二补偿量相加之和。3.根据权利要求1或2所述的引弧控制方法，其特征在于，所述引弧控制方法还包括第二阶段，所述第二阶段在所述第一阶段之后进行，且所述第二阶段包括：获取当前电流，并判断所述当前电流是否小于第一阈值，所述第一阈值大于0；在判断所述当前电流小于所述第一阈值后，根据当前送丝速度计算第三补偿量；根据所述第三补偿量补偿所述焊接设备的输出。4.根据权利要求3所述的引弧控制方法，其特征在于，所述第二阶段还包括：在判断所述当前电流小于所述第一阈值后，判断所述当前电流小于所述第一阈值的持续时间是否大于第一预设时间；计算所述第三补偿量在判断所述当前电流小于所述第一阈值的持续时间大于所述第一预设时间后进行。5.根据权利要求4所述的引弧控制方法，其特征在于，所述第二阶段还包括：在判断所述当前电流小于所述第一阈值的持续时间小于或等于所述第一预设时间后，判断所述当前电流是否等于0；在判断所述当前电流等于0后，根据当前送丝速度计算第二引弧能量；根据所述第二引弧能量控制所述焊接设备的输出。6.根据权利要求5所述的引弧控制方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，刘树雨，石增光，何艳红，张立伟，
申请(专利权)人：唐山松下产业机器有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13