一种用于钼圆片加工的表面切削装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于钼圆片加工的表面切削装置，包括固定装置、切削装置、超高压水泵、空气压缩入口、进水口、导线、控制箱、连接口、循环增压管道、控制按钮、旋转臂、第一切削喷嘴、第二切削喷嘴、支杆、伸缩杆、进水管、底板、第一移位控制电机、渗水孔、挡板、固定槽、活动板、第二移位控制电机和底座。本发明专利技术的有益效果是：通过采用超高水流切割技术，切削钼圆片，使得切削后的钼圆片表面光滑度更高，并且切口更加光滑整齐，无需切削后再次打磨加工，具有省时节力、节省生产成本的特点。并且通过在超高压水泵内部导入压缩空气，压缩空气通入水泵后有循环增压管道与水流混合，有效增加水流流速，有效增加切削效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钼圆片加工的表面切削装置
本专利技术涉及一种切削装置，具体为一种用于钼圆片加工的表面切削装置，属于工业加工工具领域。
技术介绍
钼是一种金属元素，钼具有耐高温的特性，在合金钢中加入钼元素可以提高金属的弹性极限、抗腐蚀性能以及保持永久磁性等，因此，被主要用于钢铁工业，其中的大部分是以工业氧化钼压块后直接用于炼钢或铸铁，以及熔炼成钼铁、钼箔片后再用于炼钢，少部分也被运用于半导体电力电子器件的生产。其中，超大功率晶闸管的封装，采用压结式工艺，高电压、大电流半导体器件的芯片，均配套使用合金钼圆片，并采用全压接的技术，封装在陶瓷管壳内。因此在使用前需要对钼圆片进行一系列的加工处理，其中包括对钼圆片的切削处理。但是，现有的用于对钼圆片切削处理的装置在使用时仍存在一定缺陷，切削后的钼圆片任需要进一步打磨处理，较为耗时耗力，并且现有的钼圆片切削装置切削出来的钼圆片表面并不光滑流畅，切削速度较慢，切削噪音较大。因此，针对上述问题提出一种用于钼圆片加工的表面切削装置。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于钼圆片加工的表面切削装置。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于钼圆片加工的表面切削装置，包括固定装置，所述固定装置底端设置底座，且所述底座上安装活动板，所述活动板上安装挡板，且所述挡板中间设置固定槽，所述固定装置一侧设置切削装置，且所述切削装置底端设置底板，所述底板上方安装伸缩杆，且所述伸缩杆上端连接支杆，所述支杆上安装第一切削喷嘴与第二切削喷嘴，所述切削装置通过进水管连接所述超高压水泵的连接口，且所述超高压水泵内部设置循环增压管道，所述循环增压管道连接空气压缩入口与进水口，所述循环增压管道一端通过导线连接控制箱，且所述控制箱一侧设置若干个控制按钮。优选的，为了使所述固定装置能够从横纵两个方向移动安装在所述固定装置上的钼圆片，从而方便切削，所述挡板一侧安装第一移位控制电机，且所述挡板一侧安装第二移位控制电机，且所述第一移位控制电机与所述第二移位控制电机分别位于所述挡板的横向与纵向两个位置。优选的，为了使所述切削装置能够从不同角度切削钼圆片，所述第一切削喷嘴通过旋转臂与所述支杆呈活动连接。优选的，为了使切削后的水流以及切削后的钼圆片残屑能够及时排出，所述挡板底部设置若干个渗水孔，且所述渗水孔与所述底座相连通。优选的，为了使所述切削装置与所述超高压水泵在运作时有足够的电力来源，所述控制箱通过导线以及所述控制箱内部电机电性连接所述切削装置与所述超高压水泵。优选的，为了方便调节所述挡板以及挡板上固定的钼圆片的位置，所述活动板与所述底座呈活动连接，所述挡板与所述活动板呈活动连接。本专利技术的有益效果是：通过采用超高水流切割技术，切削钼圆片，使得切削后的钼圆片表面光滑度更高，并且切口更加光滑整齐，无需切削后再次打磨加工，具有切削噪音小、省时节力、节省生产成本的特点。并且通过在超高压水泵内部导入压缩空气，压缩空气通入水泵后有循环增压管道与水流混合，有效增加水流流速，有效增加切削效果。并且通入的压缩空气能够加速带动切削后残留碎屑通过渗水孔排入固定装置的底座内部，有效减小切削碎屑受冲击力影响从而磨损钼圆片。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图。图2为本专利技术切削装置结构示意图。图3为本专利技术固定装置结构示意图。图中：1、固定装置，2、切削装置，3、超高压水泵，4、空气压缩入口，5、进水口，6、导线，7、控制箱，8、连接口，9、循环增压管道，10、控制按钮，11、旋转臂，12、第一切削喷嘴，13、第二切削喷嘴，14、支杆，15、伸缩杆，16、进水管，17、底板，18、第一移位控制电机，19、渗水孔，20、挡板，21、固定槽，22、活动板，23、第二移位控制电机，24、底座。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种用于钼圆片加工的表面切削装置，包括固定装置1，固定装置1底端设置底座24，且底座24上安装活动板22，活动板22上安装挡板20，且挡板20中间设置固定槽21，固定装置1一侧设置切削装置2，且切削装置2底端设置底板17，底板17上方安装伸缩杆15，且伸缩杆15上端连接支杆14，支杆14上安装第一切削喷嘴12与第二切削喷嘴13，切削装置2通过进水管16连接超高压水泵3的连接口8，且超高压水泵3内部设置循环增压管道9，循环增压管道9连接空气压缩入口4与进水口5，循环增压管道9一端通过导线6连接控制箱7，且控制箱7一侧设置若干个控制按钮10。作为本专利技术的一种技术优化方案，挡板20一侧安装第一移位控制电机18，且挡板20一侧安装第二移位控制电机23，且第一移位控制电机18与第二移位控制电机23分别位于挡板23的横向与纵向两个位置。作为本专利技术的一种技术优化方案，第一切削喷嘴12通过旋转臂11与支杆14呈活动连接。作为本专利技术的一种技术优化方案，挡板20底部设置若干个渗水孔19，且渗水孔19与底座24相连通。作为本专利技术的一种技术优化方案，控制箱7通过导线6以及控制箱7内部电机电性连接切削装置2与超高压水泵3。作为本专利技术的一种技术优化方案，活动板22与底座24呈活动连接，挡板20与活动板22呈活动连接。本专利技术在使用时，首先，将装置固定安装，并通过固定槽21将待加工的钼圆片固定。其次，通过控制箱7上的控制按钮10控制切削装置2调节角度、高度，并启动装置。装置运作时，通过第一移位控制电机18与第二移位控制电机23控制挡板20以及活动板22移动位置，从而使得固定槽21内部的钼圆片移动位置，超高压水泵3通过进水口5进水，并通过空气压缩入口4导入压缩空气，压缩空气与水流进入超高压水泵3内部后，由循环增压管道混合，并循环增压处理后排入切削装置2供第一切削喷嘴12与第二切削喷嘴13切削使用，喷嘴在切削时由于水流中有高压空气，所以切削更为流畅，切削面更为光滑，切削后的水流带出切削残屑通过渗水孔19一起导入底座24内部。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钼圆片加工的表面切削装置，包括固定装置（1），其特征在于：所述固定装置（1）底端设置底座（24），且所述底座（24）上安装活动板（22），所述活动板（22）上安装挡板（20），且所述挡板（20）中间设置固定槽（21），所述固定装置（1）一侧设置切削装置（2），且所述切削装置（2）底端设置底板（17），所述底板（17）上方安装伸缩杆（15），且所述伸缩杆（15）上端连接支杆（14），所述支杆（14）上安装第一切削喷嘴（12）与第二切削喷嘴（13），所述切削装置（2）通过进水管（16）连接所述超高压水泵（3）的连接口（8），且所述超高压水泵（3）内部设置循环增压管道（9），所述循环增压管道（9）连接空气压缩入口（4）与进水口（5），所述循环增压管道（9）一端通过导线（6）连接控制箱（7），且所述控制箱（7）一侧设置若干个控制按钮（10）。

【技术特征摘要】
1.一种用于钼圆片加工的表面切削装置，包括固定装置（1），其特征在于：所述固定装置（1）底端设置底座（24），且所述底座（24）上安装活动板（22），所述活动板（22）上安装挡板（20），且所述挡板（20）中间设置固定槽（21），所述固定装置（1）一侧设置切削装置（2），且所述切削装置（2）底端设置底板（17），所述底板（17）上方安装伸缩杆（15），且所述伸缩杆（15）上端连接支杆（14），所述支杆（14）上安装第一切削喷嘴（12）与第二切削喷嘴（13），所述切削装置（2）通过进水管（16）连接所述超高压水泵（3）的连接口（8），且所述超高压水泵（3）内部设置循环增压管道（9），所述循环增压管道（9）连接空气压缩入口（4）与进水口（5），所述循环增压管道（9）一端通过导线（6）连接控制箱（7），且所述控制箱（7）一侧设置若干个控制按钮（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于钼圆片加工的表面切削装置，其特征在于：所述挡板（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞叶，赵占平，
申请(专利权)人：宜兴市科兴合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32