本发明专利技术公开了一种防内孔变形的柱形含油粉末冶金轴承，其整体呈中空圆柱状，在中央形成有内孔，所述内孔周壁具有一沿内孔周向设置并向中央凸出的凸环，所述轴承外壁靠两端面的边缘处沿周向分别间隔设有复数个第一凸块和复数个第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块之间的轴承外壁上环设有一释放槽。本发明专利技术还公开有另一种防内孔变形的柱形含油粉末冶金轴承，其整体呈中空圆柱状，在中央形成有内孔，所述内孔周壁具有一沿内孔周向设置并向中央凸出的凸环，所述轴承外壁上沿周向间隔设置有复数个凸块，所述轴承环形本体内部与所述凸块相对应的位置处设有释放槽。
【技术实现步骤摘要】
防内孔变形的柱形含油粉末冶金轴承
本专利技术涉及一种轴承，具体涉及一种防内孔变形的柱形含油粉末冶金轴承。
技术介绍
目前由于柱形含油粉末冶金轴承采用过盈的方式装配，从而导致在轴承装配过程中，轴承内孔因受到挤压容易造成其出现变形，该内孔的变形会影响轴承的使用，因此为降低内孔的变形程度，在轴承装配过程中，采用芯棒对内孔进行整形。但是由于装配时变形不可控，从而可能出现芯棒对内孔的过度整形，于是导致轴承油孔被封堵的概率增大，影响到轴回转时油的正常析出，不利于回转轴和轴承的润滑进而导致摩擦损耗以及出现回转的振动和噪音等现象。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种防内孔变形的柱形含油粉末冶金轴承，实现轴承在过盈装备过程中，内孔的变形量尽可能的减小，保证回转轴回转时油能正常析出。为实现上述技术效果，本专利技术公开了一种防内孔变形的柱形含油粉末冶金轴承，其其整体呈中空圆柱状，在中央形成有内孔，所述内孔周壁具有一沿内孔周向设置并向中央凸出的凸环，所述轴承外壁靠一端面的边缘处沿周向间隔设有复数个第一凸块，所述轴承外壁靠另一端面的边缘处沿周向间隔设有复数个第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块之间的轴承外壁上环设有一释放槽。本专利技术一种防内孔变形的柱形含油粉末冶金轴承的改进在于，所述第一凸块和所述第二凸块在轴承的周向方向交错设置。本专利技术一种防内孔变形的柱形含油粉末冶金轴承的进一步改进在于，相邻两个所述第一凸块的间隔距离大于或等于所述第二凸块沿轴承外壁周向的长度，即相邻两个所述第二凸块的间隔距离大于或等于所述第一凸块沿轴承外壁周向的长度。本专利技术一种防内孔变形的柱形含油粉末冶金轴承的进一步改进在于，所述释放槽的宽度大于或等于所述凸环的宽度。上述一种防内孔变形的柱形含油粉末冶金轴承，在轴承外壁上设置有释放槽，从而将第一凸块和第二凸块在装配时对内孔凸环造成的挤压力可以释放到释放槽，避免该挤压力对内孔的凸环挤压而造成内孔的凸环变形，并且释放槽的设置宽度等于或大于内孔凸环的宽度，进一步保证内孔凸环受到的挤压力可以释放到释放槽内，由此降低轴承过盈装配时内孔凸环的变形量。为实现上述技术效果，本专利技术公开了另一种防内孔变形的柱形含油粉末冶金轴承，其整体呈中空圆柱状，在中央形成有内孔，所述内孔周壁具有一沿内孔周向设置并向中央凸出的凸环，所述轴承外壁沿周向间隔设置有复数个凸块，所述轴承环形本体内部与所述凸块相对应的位置处设有释放槽。本专利技术另一种防内孔变形的柱形含油粉末冶金轴承的改进在于，所述凸块沿与所述轴承轴线平行的方向设置。本专利技术另一种防内孔变形的柱形含油粉末冶金轴承的进一步改进在于，所述释放槽沿与所述轴承轴线平行的方向设置，并贯穿所述轴承。本专利技术另一种防内孔变形的柱形含油粉末冶金轴承的进一步改进在于，释放槽沿轴承周向的长度大于或等于所述凸块沿轴承周向的长度。上述另一种防内孔变形的柱形含油粉末冶金轴承，在凸块对应的轴承内部设置释放槽，并且该释放槽沿轴承周向的长度大于或等于所述凸块沿轴承周向的长度，从而保证轴承过盈装配过程中，凸块处受到的挤压力释放到释放槽中，从而降低内孔因受到挤压力而导致的变形量。附图说明图1为本专利技术防内孔变形的柱形含油粉末冶金轴承的第一较佳实施例的示意图；图2为本专利技术防内孔变形的柱形含油粉末冶金轴承的第一较佳实施例的正视图；图3为本专利技术防内孔变形的柱形含油粉末冶金轴承的第一较佳实施例的正视剖视图；图4为本专利技术防内孔变形的柱形含油粉末冶金轴承的第二较佳实施例的示意图；图5为本专利技术防内孔变形的柱形含油粉末冶金轴承的第二较佳实施例的正视图；图6为本专利技术防内孔变形的柱形含油粉末冶金轴承的第二较佳实施例的正视剖视图。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。参阅图1所示，在第一较佳实施例中，本专利技术提供一种防内孔变形的柱形含油粉末冶金轴承20，其整体呈中空圆柱状，在中央形成有内孔10，所述内孔10周壁具有一沿内孔10周向设置并向中央凸出的凸环12，所述轴承20外壁靠两端面的边缘处沿周向分别间隔设有复数个第一凸块22和复数个第二凸块24，即所述轴承20外壁靠一端面的边缘处间隔设置的复数个凸块为第一凸块22，所述轴承20外壁靠另一端面的边缘处间隔设置的复数个凸块为第二凸块24，该第一凸块22和第二凸块24在轴承20的周向方向交错设置，在相邻两个第一凸块22之间为间隔槽220，在相邻两个第二凸块24之间为间隔槽240，并且相邻两个第一凸块22之间的间隔距离大于或等于所述第二凸块24沿轴承20外壁周向方向的长度，即间隔槽220沿轴承20外壁周向方向的长度大于或等于所述第二凸块24沿轴承20外壁周向方向的长度；与此相应的，相邻两个第二凸块24之间的间隔距离大于或等于所述第一凸块22沿轴承20外壁周向方向的长度，即间隔槽240沿轴承20外壁周向方向的长度大于或等于所述第一凸块22沿轴承20外壁周向方向的长度，从而便于用模具制造该柱形含油粉末冶金轴承。结合图2和图3，在环绕轴承20外壁一圈的所述第一凸块22和所述第二凸块24之间的轴承20外壁上形成有一释放槽30，该释放槽30的位置与所述凸环12的位置相对应，较佳地，该释放槽30的宽度大于或等于所述凸环12的宽度，即该释放槽30沿与轴承20轴线平行的方向的长度大于或等于所述凸环12沿与轴承20轴线平行的方向的长度。结合图1和图3所示，本专利技术第一较佳实施例中的轴承，在过盈装配时，第一凸块22和第二凸块24受到挤压产生的作用力经由轴承20传递到内孔10以及内孔10的凸环12上，由于释放槽30与间隔槽220,240的设置，从而使得第一凸块22和第二凸块24上受到的挤压力变形释放到释放槽30与间隔槽220,240中，由此减小传递到内孔10中的挤压作用力，进而减小凸环12的变形量，使轴承在使用时达到更好的效果。此外，由于释放槽30的宽度设置大于或等于凸环12的宽度，进一步使得第一凸块22和第二凸块24上受到的挤压力传递到内孔10中时，是传递到凸环12上下缘的倾斜面处，而不会传递到凸环12的环面上，防止凸环12的变形。参阅图4所示，在第二较佳实施例中，本专利技术另一种防内孔变形的柱形含油粉末冶金轴承，其整体呈中空圆柱状，在中央形成有内孔40，所述内孔40周壁具有一沿内孔40周向设置并向中央凸出的凸环42，所述轴承50外壁沿周向均匀间隔设置有复数个凸块52，该凸块52沿与轴承50的轴线平行的方向延伸，在相邻两个凸块52之间为间隔槽520。优选地，凸块52的数量设置为至少三个。结合图6，所述轴承50的环形本体内部与每个凸块52相对应的位置处设有一个释放槽60，所述释放槽60沿与轴承50的轴线平行的方向延伸，并延伸至轴承50的两端面处，从而使释放槽60沿与轴承50的轴线平行的方向贯穿轴承50，即位于释放槽60处的轴承50的两端面处连通设置。结合图5，释放槽60沿轴承50外壁周向方向的长度大于或等于所述凸块52沿轴承50外壁周向方向的长度。结合图4至图6，本专利技术第二较佳实施例中的轴承，在过盈装配时，凸块52受到挤压产生的作用力经由轴承50环形本体而释放到间隔槽520及释放槽60，从而减小传递到内孔40上的挤压作用力，进而减小内孔40以及凸环42的变形量，使轴承在使用时达到更好的效果。此外，由于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防内孔变形的柱形含油粉末冶金轴承，其特征在于：其整体呈中空圆柱状，在中央形成有内孔，所述内孔周壁具有一沿内孔周向设置并向中央凸出的凸环，所述轴承外壁靠一端面的边缘处沿周向间隔设有复数个第一凸块，所述轴承外壁靠另一端面的边缘处沿周向间隔设有复数个第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块之间的轴承外壁上环设有一释放槽。
【技术特征摘要】
1.一种防内孔变形的柱形含油粉末冶金轴承，其特征在于：其整体呈中空圆柱状，在中央形成有内孔，所述内孔周壁具有一沿内孔周向设置并向中央凸出的凸环，所述轴承外壁靠一端面的边缘处沿周向间隔设有复数个第一凸块，所述轴承外壁靠另一端面的边缘处沿周向间隔设有复数个第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块之间的轴承外壁上环设有一释放槽。2.根据权利要求1所述的防内孔变形的柱形含油粉末冶金轴承，其特征在于：所述第一凸块和所述第二凸块在轴承的周向方向交错设置。3.根据权利要求2所述的防内孔变形的柱形含油粉末冶金轴承，其特征在于：相邻两个所述第一凸块的间隔距离大于或等于所述第二凸块沿轴承外壁周向的长度。4.根据权利要求1所述的防内孔变形的柱形含油粉末冶金轴承，其特征在于：所述释放槽的位置与所述凸环的位置相对应。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：严国华，李小明，吕伟，胡红波，
申请(专利权)人：上海博邦汽车技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31
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