防堵塞式模具加工装置制造方法及图纸

技术编号:15485106 阅读:190 留言:0更新日期:2017-06-03 02:30
本发明专利技术涉及连动机构领域,具体公开了一种用于防堵塞的连动机构,包括机架、注料装置、动压板、定压板、连动机构、移动机构和连动板,定压板固定安装在机架的中部,动压板与定压板结合后形成型腔,移动机构安装在机架上,且移动机构与注料装置连接;连动板设置在定压板内,定压板上设有第一注料口和排气口,连动板位于第一注料口的正下方,连动板上设有与第一注料口相适应的第二注料口;连动机构的一端连接移动机构,连动机构的另一端连接连动板,所述连动板内设有隔热层。本方案通过连动机构和连动板的设置,让定压板上的注料口不易被铸造砂堵塞。

【技术实现步骤摘要】
防堵塞式模具加工装置
本专利技术属于连动机构领域,具体涉及一种用于防堵塞的连动机构。
技术介绍
铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。现目前机械造型多用金属模型,利用压力注入铸造砂进入到金属模具中,在其过程中注料口和入料口一般会有大量的铸造砂堆积,堆积后的铸造砂受热后成型凝结,在进行下一次铸造时,需要对入料口进行清理,降低了整个生产效率,且凝结在入料口处的铸造砂难以回收利用。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种用于砂型模具制造的防堵塞连动机构,以避免定压板上的注料口被加热凝结后的铸造砂堵塞。为了达到上述目的,本专利技术的基础方案如下:一种用于防堵塞的连动机构,包括机架、注料装置、动压板和定压板,所述定压板和注料装置均安装在机架上,所述动压板与定压板结合后形成型腔,所述注料装置包括由上至下依次连接的料斗、增压器和出料口;还包括连动机构、移动机构和连动板,所述移动机构的一端安装在机架上,移动机构的另一端与注料装置连接;所述连动板设置在定压板内,定压板上设有第一注料口和排气口,连动板的上表面与定压板的下表面重合,所述连动板上设有能与第一注料口重合的第二注料口;所述连动机构的一端连接移动机构,连动机构的另一端连接连动板,所述连动板内设有隔热层。基础方案的原理:在未工作时,连动板的第二注料口与定压板上的第一注料口未被连通;操作时,将铸造砂和黏合剂的混合物料倒入到料斗中;然后将动压板和动压板压紧,压紧后形成模具空腔;然后开启连动机构,连动机构在运动过程中移动连动板,让第一注料口与第二注料口重合;同时连动机构控制移动机构,移动机构带动注料装置移动,让注料装置的出料口与第一与第二注料口重合;此时开启增压器,料斗中的物料通过出料口进入到动压板和定压板形成的成型腔当中,成型腔当中的空气从排气口排出;加料完成后开启连动机构,连动机构反向带动连动板和移动机构,让第一注料口与第二注料口错位,同时将出料口从第一注料口和第二注料口处移开;完成以上操作过程后,对动压板和定压板加热即可让砂型模具成型,然后取出砂型模具进行下一工作循环。基础方案的优点:1、注料装置内安装增压器,让注料口在注料时,能够让物料快速的进入到成型腔内;当出料口处被物料封堵时,由于增压器会给物料增加压力,物料的压力会将出料口处的物料冲开,无需人工操作也能够达到疏通出料口的效果;2、用连动机构来连接连动板与移动机构,实现连动板和移动机构的同时运动,无需分别移动连动板和移动机构,简化了操作步骤,同时连通第一注料口和第二注料口的过程,出料口还与第一注料口和第二注料口的对准了,缩短了铸造的准备时间,提高了生产效率;3、连动板在连动机构的带动下让第一注料口和第二注料口实现重合和错位,错位过程中第二注料口与定压板的内壁摩擦,将凝结在第二注料口处的铸造砂磨掉,防止第二注料口被堵塞;错位加热压铸模具时,连动板内设有的隔热层能够让第一注料口与热隔绝,进而可避免第一注料口处的铸造砂凝结。整个机构让连动机构连接连动板和移动机构,将物料的注入操作过程简化,减少了铸造的准备时间,提高生产效率;且连动板设置在定压板的内部,在第一注料口与第二注料口发生相对移动时,连动板既起到开闭第一注料口的作用,又能起到避免第二注料口被堵塞的作用,而定压板内设置的隔热层也能防止第一注料口堵塞,进而让机构实现快速有效的进料,减少后期对装置的清理工作,提高了工作效率。优选方案一:作为基础方案的优选方案,所述连动机构包括在水平方向运动的主动件、推杆和在竖直方向运动的从动件,所述推杆的一端铰接主动件,主动件的一端固定连接连动板,所述推杆的另一端铰接从动件的一端,从动件的另一端连接移动机构。通过上述设置,在注料完成时,推动主动件,主动件带动连动板产生水平方向的位移,同时铰接在主动件上的推杆推动从动件向上移动,与从动件连接的移动机构带动注料装置回到原位;注料时,只需拉动主动件即可,连动板、推杆、从动件和移动机构实现反向运动,整个装置能够可靠的实现了连动板和移动机构的连动。优选方案二:作为优选方案一的优选方案,所述移动机构包括移动电机、固定框、滚珠丝杠和水平固定安装在机架上的滑轨,所述滑轨固定安装在机架上,所述固定框的上端与滑轨滑动连接,所述注料装置安装在固定框内,滚珠丝杠的上端与固定框的上端固定连接,滚珠丝杠的下端连接注料装置,所述滚珠丝杠和滑轨均与移动电机连接。通过上述设置,在移动注料装置时,移动电机控制滑轨和滚珠丝杠,滑轨实现固定框内的注料装置的水平移动,滚珠丝杠实现注料装置的竖直方向的移动,实现两个方向的同时移动,快速高效。优选方案三:作为优选方案二的优选方案,所述主动件为芯轴,所述芯轴上安装有滑动轴承和滑动轴套,滑动轴承固定在机架上,所述从动件包括活塞杆和活塞缸,活塞缸固定安装在机架上,所述推杆的一端与滑动轴套铰接,推杆的另一端与活塞杆的下端铰接,活塞缸的上端连接移动电机。通过上述设置,从动件为活塞和活塞杆,两者之间的相对运动摩擦力较小,推动主动件时能够比较省力,且结构简单容易实现,在活塞杆上端移动至活塞缸的顶端时触发移动电机运转,进而移动注料装置,实现连动板和注料装置的同时运动。优选方案四:作为优选方案三的优选方案,所述第一注料口和第二注料口均为倒置的圆台状,所述第一注料口的上底与第二注料口的下底一致,所述第二注料口的上底与出料口的大小一致。通过上述设置,将出料口插入到第一注料口和第二注料口时,出料口的下端与连动板的下表面在同一平面,在注料时物料直接从出料口进入到成型腔当中,在第一注料口和第二注料口上不会有残留,进一步避免第一注料口和第二注料口被堵塞。优选方案五:作为优选方案四的优选方案,还包括磁铁,所述磁铁设置在滑轨上,所述固定框为能被磁铁吸引的材料。通过上述设置,在使用注料装置注料时,移动电机会处于断电状态,磁铁能够吸引固定框到达所需位置,实现注料装置水平方向上的位移,断电的滚珠丝杠失去锁止能力,实现注料装置的自动下滑,节省了能源还能实现注料装置的移动。附图说明图1为本专利技术用于防堵塞的连动机构实施例的结构示意图;图2为本专利技术用于防堵塞的连动机构实施例的A处局部示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:机架10、定压板20、第一注料口201、动压板30、连动板40、第二注料口401、隔热层402、料斗501、增压器502、出料口503、主动件60、推杆601、活塞缸602、活塞杆603、滑动轴套604、滑动轴承605、移动电机70、开关701、滑轨702、固定框703、滚珠丝杠704、磁铁705。实施例1基本如附图1和附图2所示:一种用于防堵塞的连动机构,包括机架10、注料装置、动压板30、定压板20、连动机构、移动机构和连动板40。定压板20固定安装在机架10的中部,动压板30与定压板20压紧后内部形成成型腔。连动机构的一端连接移动机构,连动机构的另一端连接连动板40。连动机构包括在水平方向运动的主动件60、推杆601、活塞缸602、活塞杆603、滑动轴承6本文档来自技高网...
防堵塞式模具加工装置

【技术保护点】
一种用于防堵塞的连动机构,包括机架、注料装置、动压板和定压板,所述定压板和注料装置均安装在机架上,所述动压板与定压板结合后形成型腔,其特征在于,所述注料装置包括由上至下依次连接的料斗、增压器和出料口;还包括连动机构、移动机构和连动板,所述移动机构的一端安装在机架上,移动机构的另一端与注料装置连接;所述连动板设置在定压板内,定压板上设有第一注料口和排气口,连动板的上表面与定压板的下表面重合,所述连动板上设有能与第一注料口重合的第二注料口;所述连动机构的一端连接移动机构,连动机构的另一端连接连动板,所述连动板内设有隔热层。

【技术特征摘要】
1.一种用于防堵塞的连动机构,包括机架、注料装置、动压板和定压板,所述定压板和注料装置均安装在机架上,所述动压板与定压板结合后形成型腔,其特征在于,所述注料装置包括由上至下依次连接的料斗、增压器和出料口;还包括连动机构、移动机构和连动板,所述移动机构的一端安装在机架上,移动机构的另一端与注料装置连接;所述连动板设置在定压板内,定压板上设有第一注料口和排气口,连动板的上表面与定压板的下表面重合,所述连动板上设有能与第一注料口重合的第二注料口;所述连动机构的一端连接移动机构,连动机构的另一端连接连动板,所述连动板内设有隔热层。2.根据权利要求1所述的用于防堵塞的连动机构,其特征在于,所述连动机构包括在水平方向运动的主动件、推杆和在竖直方向运动的从动件,所述推杆的一端铰接主动件,主动件的一端固定连接连动板,所述推杆的另一端铰接从动件的一端,从动件的另一端连接移动机构。3.根据权利要求2所述的用于防堵塞的连动机构,其特征在于,所述移动...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐正权
申请(专利权)人:重庆市永川区泰兴机械厂
类型:发明
国别省市:重庆,50

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