一种冲压成型脱模系统技术方案

本发明专利技术公开了一种冲压成型脱模系统，包括凹模、顶出头和液压缸，所述凹模底端与机架铰接，上部一侧与液压缸的活塞杆铰接，顶出头的上方设有冲头，冲头的外侧设有顶出头；顶出头安装在顶出头安装筒的前端，顶出头安装筒内设有与顶出头配合的滑道，该滑道内设有限位杆，限位杆的前端插入顶出头内部的限位孔内，后端固定在顶出头安装筒上，限位杆上套有复位弹簧；本发明专利技术设置与弹簧连接的顶出头，能够在脱模中冲头上升时持续抵住冲头外壁，将套在冲头上的产品剥落，大大提高了脱模效率，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压成型脱模系统
本专利技术涉及冲压成型
，具体是一种冲压成型脱模系统。
技术介绍
塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法；冲压成型是一种常见的机械加工方法，冲压加工所生产出来的冲压个，应用领域可说是包罗万象，比如：消费电子产品、机械、五金、运输工具等产业均少不了它的存在；冲压即能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁，压力容器封头一类的大型零件；能够制造一般尺寸公差等级和形状的零件，又能够制造精精密（公差在微米级）和复杂形状的零件。占全世界钢产60%-70%以上的板材、管材及其它型材，其中大部分经冲压制成成品。冲压在汽车、机械、家用电器、电机、仪表、航天、武器制造中，具有十分重要的地位。现今在冲压成型的过程中存在一个问题，那就是在冲头对产品冲压后，产品会套设在冲头上，在冲头上升会带动产品上升；脱模存在困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种设置与弹簧连接的顶出头，能够在脱模中将套在冲头上的产品剥落，大大提高了脱模效率的冲压成型脱模系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冲压成型脱模系统，包括凹模、顶出头和液压缸，所述凹模底端与机架铰接，上部一侧与液压缸的活塞杆铰接，顶出头的上方设有冲头，冲头的外侧设有顶出头；顶出头安装在顶出头安装筒的前端，顶出头安装筒内设有与顶出头配合的滑道，该滑道内设有限位杆，限位杆的前端插入顶出头内部的限位孔内，后端固定在顶出头安装筒上，限位杆上套有复位弹簧。作为本专利技术进一步的方案：所述顶出头的前端设有倾斜面，顶出头的上端面长度小于下端面的长度。作为本专利技术进一步的方案：所述顶出头设有三个，均匀环形阵列分布。作为本专利技术进一步的方案：所述液压缸与支架铰接。作为本专利技术进一步的方案：所述液压缸与凹模之间、凹模与机架之间均通过铰接机构连接，铰接结构包括固定在凹模上的铰接座，铰接座上设有两个固定耳，固定耳之间设有铰接轴，铰接轴与固定耳转动连接。作为本专利技术进一步的方案：所述机架内设有用于冲头上下移动的空间，同时设有用于凹模旋转以及液压缸的活塞杆运动的空间。作为本专利技术进一步的方案：所述冲头安装在冲压杆的底端。作为本专利技术进一步的方案：所述凹模安装在模座内，模座与机架铰接。冲压成型脱模系统，其工作原理为：在脱模过程中，冲头上升，顶出头在弹簧的作用下始终抵在冲头的外壁上，从而将产品从冲头上剥落，落在凹模上，此时液压缸工作，带动凹模旋转，产品将被倾倒而出；脱模完成后，液压缸推动凹模复位，以此往复；在整个过程中顶出头均是被弹簧弹力顶住，从而抵住冲头。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设置与弹簧连接的顶出头，能够在脱模中冲头上升时持续抵住冲头外壁，将套在冲头上的产品剥落，大大提高了脱模效率，值得大力推广。附图说明图1为冲压成型脱模系统的剖视图。图2为冲压成型脱模系统的俯视图。图3为冲压成型脱模系统中凹模和液压缸的装配示意图。图4为冲压成型脱模系统中顶出头的结构示意图。图5为冲压成型脱模系统中凹模、顶出头和液压缸的装配示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-5，一种冲压成型脱模系统，包括凹模1、顶出头2和液压缸3，所述凹模1底端与机架铰接，上部一侧与液压缸3的活塞杆铰接，顶出头2的上方设有冲头4，冲头4的外侧设有顶出头2；顶出头2安装在顶出头安装筒5的前端，顶出头安装筒5内设有与顶出头2配合的滑道，该滑道内设有限位杆，限位杆的前端插入顶出头2内部的限位孔内，后端固定在顶出头安装筒5上，限位杆上套有复位弹簧6；限位杆的一个作用是导向，另一个作用是配合一定深度的限位孔来限制顶出头2的行程。上述，顶出头2的前端设有倾斜面，顶出头2的上端面长度小于下端面的长度；或者是设有与冲头4配合的圆弧面。减小与冲头4之间的摩擦，并且保证将产品剥落。上述，顶出头2设有三个，均匀环形阵列分布。上述，液压缸3与支架铰接。保证整个机构的自由度。上述，液压缸3与凹模1之间，凹模1与机架之间均通过铰接机构连接，铰接结构包括固定在凹模1上的铰接座，铰接座上设有两个固定耳，固定耳之间设有铰接轴，铰接轴与固定耳转动连接。液压缸3的活塞杆连接铰接轴，机架上的铰接片连接铰接轴。上述，机架内设有用于冲头4上下移动的空间，同时设有用于凹模1旋转以及液压缸3的活塞杆运动的空间。上述，冲头4安装在冲压杆的底端。上述，凹模1安装在模座内，模座与机架铰接。本专利技术的工作原理是：在脱模过程中，冲头4上升，顶出头2在弹簧的作用下始终抵在冲头4的外壁上，从而将产品从冲头4上剥落，落在凹模1上，此时液压缸3工作，带动凹模1旋转，产品将被倾倒而出。脱模完成后，液压缸3推动凹模1复位，以此往复。在整个过程中顶出头2均是被弹簧弹力顶住，从而抵住冲头4。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压成型脱模系统，包括凹模、顶出头和液压缸，其特征在于，所述凹模底端与机架铰接，上部一侧与液压缸的活塞杆铰接，顶出头的上方设有冲头，冲头的外侧设有顶出头；顶出头安装在顶出头安装筒的前端，顶出头安装筒内设有与顶出头配合的滑道，该滑道内设有限位杆，限位杆的前端插入顶出头内部的限位孔内，后端固定在顶出头安装筒上，限位杆上套有复位弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种冲压成型脱模系统，包括凹模、顶出头和液压缸，其特征在于，所述凹模底端与机架铰接，上部一侧与液压缸的活塞杆铰接，顶出头的上方设有冲头，冲头的外侧设有顶出头；顶出头安装在顶出头安装筒的前端，顶出头安装筒内设有与顶出头配合的滑道，该滑道内设有限位杆，限位杆的前端插入顶出头内部的限位孔内，后端固定在顶出头安装筒上，限位杆上套有复位弹簧。2.根据权利要求1所述的冲压成型脱模系统，其特征在于，所述顶出头的前端设有倾斜面，顶出头的上端面长度小于下端面的长度。3.根据权利要求1所述的冲压成型脱模系统，其特征在于，所述顶出头设有三个，均匀环形阵列分布。4.根据权利要求1所述的冲压成型脱模系统，其特征在于，所述液压缸与支架铰接。5.根据权利要求1所述的冲压成型脱模系统，其特征在于，所述液压缸与凹模之间、凹模与机架之间均通过铰接机构连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓辉，王俊，易芳，
申请(专利权)人：山中合金宁波有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33