一种铝模板封边板冲压模具制造技术

本发明专利技术涉及一种铝模板封边板冲压模具包括上模体和下模体，所述上模体包括上模座、安装在上模座下的上模固定板、安装在上模固定板下的设有倒角部的倒角冲头、安装在上模固定板前侧的冲头固定板以及若干个安装在所述冲头固定板下的圆孔冲头；所述下模体包括下模座以及顺序安装在所述下模座上的下模固定板、垫板和退料板，所述垫板和退料板固定在所述下模固定板上，所述下模体上设有圆孔冲孔和倒角冲孔，在所述下模体沿板材输送方向固定有定位机构，所述定位机构包括定位板、可前后移动前定位快和可左右移动的侧定位块，所述前定位块至所述倒角冲孔中线的距离与所述封边板的长度相等。该模具可一次完成三道工序，还可以加工不同规格的封边板。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板封边板冲压模具
本专利技术涉及一种冲压模具，尤其涉及一种铝模板封边板冲压模具，属于建筑铝模板领域。
技术介绍
目前铝模板封边板加工工艺流程为：型材锯切下料、倒角、冲孔三道工序，每道工序都需要不同的工装，频繁调整型材的定位，浪费大量的时间，加工效率较低，且定位精度较低；另外，封板长度尺寸规格达十多种，需频繁调整工装的定位尺寸，导致工序多，生产加工效率低下，浪费大量的人力及时间。
技术实现思路
本专利技术针对以上现有技术中存在的不足，提供一种工序少、效率高的铝模板封边板冲压模具。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝模板封边板冲压模具，包括上模体和下模体，所述上模体和所述下模体通过导柱配合导向合模，其特征在于，所述上模体包括上模座、安装在上模座下的上模固定板、安装在上模固定板下的倒角冲头、安装在所述上模固定板前侧的若干个冲头固定板以及若干个安装在所述冲头固定板下的圆孔冲头，所述倒角冲头的至少一端设有倒角部，所述倒角部的形状为等腰三角形，所述上模固定板与所述上模座螺栓连接，所述圆孔冲头与所述冲头固定板螺纹连接；所述下模体包括下模座以及顺序安装在所述下模座上的下模固定板、垫板和退料板，所述垫板和退料板通过螺栓连接固定在所述下模固定板上，所述垫板的高度大于板材的高度，所述下模体上设有若干个与圆孔冲头相对应的圆孔冲孔和与所述倒角冲头相对应的倒角冲孔，在所述下模体沿板材输送方向上设有定位机构，所述定位机构包括定位板和若干个定位块，所述定位板与所述下模体固定连接，所述定位块包括前定位块和若干个侧定位块，所述前定位块可前后移动(板材输送方向为前)，所述侧定位块可拆卸地连接在定位板上，且所述侧定位块可左右移动(板材宽度方向为左右)，所述前定位块至所述倒角冲孔的中线的距离与所述封边板的长度相等。本专利技术的有益效果是：封边板可以只用这一套模具就完成下料、倒角、冲孔三道工序，节省了频繁调整工装的时间，效率较高，加工精度高；另外，可以通过调整前定位块与所述倒角冲孔中线的距离加工不同长度的封边板，使用方便，无需根据不同规格的封边板重新设计冲压模具，节省成本。进一步，所述下模固定板上设有两排滚动销，两排所述滚动销的间距不小于所述封边板的宽度，封边板能够在两排所述滚动销之间前后移动，不会偏离输送方向。采用上述进一步技术方案的有益效果：两排滚动销对封边板型材的两侧定位，使加工精度更高。进一步，所述滚动销上设有滚动套，所述滚动套的硬度小于所述封边板的硬度，两排所述滚动套的间距与所述封边板的宽度一致。进一步，所述定位板上设有若干个安装所述侧定位快的定位孔。进一步，所述圆孔冲孔的外侧设有圆孔冲套。采用上述进一步技术方案的有益效果：滚筒套的硬度小于封边的硬度能够保护封边板的外表不致于损伤,圆孔冲头与圆孔冲孔不断摩擦，易损伤模具，在圆孔冲孔内侧增设圆孔冲套，当冲套磨损严重时，直接更换，不用更换模具，节省材料和成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的下模体俯视图；图3为本专利技术中上模体固定板与冲头固定板连接的俯视图；在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、上模座，2、上模固定板，3、倒角冲头，4、冲头固定板，5、螺钉，6、圆孔冲头，7、退料板，8、垫板，9、下模固定板，10、下模座，11、滚动销，12、滚动套，13、圆孔冲套，14、倒角冲孔，15、定位板，16、定位孔，17、侧定位块，18、前定位块，19、圆孔冲孔。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1-图3所示，一种铝模板封边板冲压模具，包括上模体和下模体，所述上模体和所述下模体通过导柱配合导向合模，其特征在于，所述上模体包括上模座1、安装在上模座1下的上模固定板2、安装在上模固定板2下的倒角冲头3、安装在所述上模固定板2前侧的若干个冲头固定板4以及若干个安装在所述冲头固定板4下的圆孔冲头6，所述冲头固定板4通过螺钉5与所述上模固定板2连接，所述倒角冲头3的至少一端设有倒角部，所述倒角部的形状为等腰三角形，所述上模固定板2与所述上模座1螺栓连接，所述圆孔冲头6与所述冲头固定板4螺纹连接；所述下模体包括下模座10以及顺序安装在所述下模座上的下模固定板9、垫板8和退料板7，所述垫板8和退料板7通过螺栓连接固定在所述下模固定板9上，所述垫板8的高度大于所述封边板的高度，所述下模体上设有若干个与圆孔冲头6相对应的圆孔冲孔19和与所述倒角冲头3相对应的倒角冲孔4，在所述下模体沿板材输送方向上设有定位机构，所述定位机构包括定位板15和若干个定位块，所述定位板15与所述下模体固定连接，所述定位块包括前定位块18和若干个侧定位块17，所述前定位块18可前后移动(板材输送方向为前)，所述侧定位块17可拆卸地连接在定位板15上，且所述侧定位块17可左右移动(板材宽度方向为左右)，所述前定位块18至所述倒角冲孔14的中线的距离与所述封边板的长度相等。所述下模固定板9上设有两排滚动销11，两排所述滚动销11的间距不小于所述封边板的宽度。所述滚动销11上设有滚动套12，所述滚动套12的硬度小于所述封边板的硬度，两排所述滚动套12的间距与所述封边板的宽度一致。所述定位块包括前定位块18和若干个侧定位块17，所述定位板15上设有若干个安装所述侧定位快17的定位孔16。所述圆孔冲孔19的外侧设有圆孔冲套13。加工铝模板封边板时，首先，将很长的型材(长度是待加工封边板长度的若干倍)从冲压模具的一侧输送到两排滚动销11中间的空隙中，直至封边板顶住所述前定位板18，调整侧定位块17使其压紧封边板，拧紧退料板7与下模固定板9之间的螺栓，压紧所述封边板。接着，启动模具，使上模体向下迅速运动，完成封边板的切断、倒角及冲孔，所述等腰三角形形状的倒角部会同时形成前后两块封边板的倒角；一般情况下，等腰三角形形状的倒角部的锐角为45°，封边板形成倒角为45°倒角，前面切断的板材会由于重力而落到地面上。然后，上模体迅速向上运动，退料板7挡住封边板使其不能向上运动。最后，重复前述步骤，再次冲压，直至完成所有封边板的冲压。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝模板封边板冲压模具，包括上模体和下模体，所述上模体和所述下模体通过导柱配合导向合模，其特征在于，所述上模体包括上模座、安装在上模座下的上模固定板、安装在上模固定板下的倒角冲头、安装在所述上模固定板前侧的若干个冲头固定板以及若干个安装在所述冲头固定板下的圆孔冲头，所述倒角冲头的至少一端设有倒角部，所述倒角部的形状为等腰三角形，所述上模固定板与所述上模座螺栓连接，所述圆孔冲头与所述冲头固定板螺纹连接；所述下模体包括下模座以及顺序安装在所述下模座上的下模固定板、垫板和退料板，所述垫板和退料板通过螺栓连接固定在所述下模固定板上，所述垫板的高度大于板材的高度，所述下模体上设有若干个与圆孔冲头相对应的圆孔冲孔和与所述倒角冲头相对应的倒角冲孔，在所述下模体沿板材输送方向上设有定位机构，所述定位机构包括定位板和若干个定位块，所述定位板与所述下模体固定连接，所述定位块包括前定位快和若干个侧定位块，所述前定位块可前后移动，所述侧定位块可拆卸地连接在定位板上，且所述侧定位块可左右移动，所述前定位块至所述倒角冲孔中线的距离与所述封边板的长度相等。

【技术特征摘要】
1.一种铝模板封边板冲压模具，包括上模体和下模体，所述上模体和所述下模体通过导柱配合导向合模，其特征在于，所述上模体包括上模座、安装在上模座下的上模固定板、安装在上模固定板下的倒角冲头、安装在所述上模固定板前侧的若干个冲头固定板以及若干个安装在所述冲头固定板下的圆孔冲头，所述倒角冲头的至少一端设有倒角部，所述倒角部的形状为等腰三角形，所述上模固定板与所述上模座螺栓连接，所述圆孔冲头与所述冲头固定板螺纹连接；所述下模体包括下模座以及顺序安装在所述下模座上的下模固定板、垫板和退料板，所述垫板和退料板通过螺栓连接固定在所述下模固定板上，所述垫板的高度大于板材的高度，所述下模体上设有若干个与圆孔冲头相对应的圆孔冲孔和与所述倒角冲头相对应的倒角冲孔，在所述下模体沿板材输送方向上设有定位机构，所述定位机构包括定位板和若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏振佳，张嘉海，王贞宝，崔强，战伟，
申请(专利权)人：山东迈拓林铝模板工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37