标牌冲压成型模具及冲床制造技术

本发明专利技术是一种标牌冲压成型模具及冲床，涉及模具加工技术领域，为解决标牌产品加工效率低下及装配一致性差的问题而设计。该标牌冲压成型模具包括由上至下依次设置的上模座、下模板、收集装置和下垫板，上模座下方固定安装有成型冲头，成型冲头的冲压行程大于下模板的厚度。下垫板与下模板固定连接的上表面设有凹槽，收集装置包括设置在凹槽中的收集料带、设置在收集料带进料方向的开卷装置和设置在出料方向的收卷装置，且收集料带的粘性表面向上设置。本发明专利技术提供的标牌冲压成型模具用于制作标牌产品并对其进行收集。

【技术实现步骤摘要】
标牌冲压成型模具及冲床
本专利技术涉及模具加工
，尤其涉及一种标牌冲压成型模具及冲床。
技术介绍
目前，对标牌的加工通常采用蚀刻工艺。蚀刻又称光化学蚀刻，其原理为：将标牌坯料与化学溶液接触，以达到溶解腐蚀的作用，从而在标牌坯料上得到所需图案的标牌产品。但是，蚀刻的效果通常与接触时间、溶液酸碱度值、溶液的浓度、温度及溶液流动的均匀性等诸多因素有关，并且，由于蚀刻工艺是利用化学溶液对坯料的腐蚀作用实现的，故在此过程中还可能造成大量污染环境的物质产生。而且，很多标牌不是一体标牌，而是由几个单独的部分组成，在使用前，还需要对其进行进一步的排列、组合、固定，才可形成标牌成品。因此，整个标牌的成型与处理过程十分繁琐，不仅费时费力，降低生产效率，而且还提高了生产成本。同时，由于标牌的各独立部分还需进一步排列组合，这也在一定程度上降低了标牌产品的装配一致性，提高了次品率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种标牌冲压成型模具及冲床，以解决标牌产品加工效率低下及装配一致性差的技术问题。本专利技术提供的标牌冲压成型模具，包括由上至下依次设置的上模座和下模板，所述上模座上端固定连接有模柄，所述上模座下端固定连接有成型冲头，所述下模板设置有与所述成型冲头相匹配的落料孔，还包括下垫板和收集装置，其中，所述下垫板与所述下模板的下端固定连接，所述下垫板与所述下模板固定连接的上表面设有凹槽，所述收集装置包括设置在所述凹槽中的收集料带、设置在所述收集料带进料方向的开卷装置和设置在出料方向的收卷装置；所述收集料带的粘性表面向上设置。所述成型冲头的冲压行程大于所述下模板的厚度。进一步的，所述标牌冲压成型模具还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括嵌设在下垫板阶梯孔的弹簧柱销和设置在所述凹槽中的承料板，所述承料板固定在所述弹簧柱销的顶出端，所述收集料带置于所述承料板上，在所述弹簧柱销的底部还设有用于限定所述弹簧柱销位置的挡圈。进一步的，所述弹簧柱销包括由上至下依次设置的柱销、第一挡片、缓冲弹簧和第二挡片，所述第一挡片的上表面抵接在所述下垫板阶梯孔的凸缘处，所述第二挡片的下表面抵接在所述挡圈上。进一步的，所述缓冲装置为四个，对称设置在所述下垫板的四个角上。进一步的，所述标牌冲压成型模具还包括多个成排设置的切料冲头，所述切料冲头与所述上模座下端固定连接，且所述切料冲头的排列方向与坯料进料方向垂直，在下模板阶梯孔内嵌设有切料装置，所述切料装置上端设有与所述切料冲头相匹配的切料孔。进一步的，所述切料装置包括由上至下依次设置的切料压板、切料针和套设在所述切料针的针杆上的切料弹簧。所述切料压板的下表面抵接所述下模板阶梯孔的第一凸缘处，所述切料压板的上表面完全嵌入所述下模板阶梯孔内，且所述切料压板上设有竖直方向的通孔。所述切料针的针帽抵接在所述切料压板的下表面，所述切料针的针尖完全嵌设在所述下模板阶梯孔中。所述切料弹簧的一端抵接在所述切料针的针帽的下表面，所述切料弹簧的另一端抵接在所述下模板阶梯孔的第二凸缘处。进一步的，所述标牌冲压成型模具还包括上垫板、卸料板、下模座、导向装置、冲孔针和定位针。所述上垫板贴合固定在所述上模座的下表面，所述成型冲头固定设置在所述上垫板上。所述卸料板与所述上垫板之间设有连接螺栓，所述连接螺栓的螺杆与所述上垫板固定连接，所述连接螺栓的光杆与所述卸料板间隙配合，在所述卸料板与所述上垫板之间的连接螺栓的螺杆上套设有卸料弹簧。所述下模座固定连接在所述下垫板的下表面。所述导向装置至少为一个，包括设置在上模座下表面的导向套与设置在下模座上表面的导向柱，所述导向套与所述导向柱匹配设置。所述冲孔针为一对，且所述冲孔针的一端固定在所述上垫板上，另一端穿过所述卸料板；所述下模板、所述下垫板与所述下模座上对应设有用于使冲孔针冲出的废料排出的贯穿通孔。所述定位针至少为一对，至少一对所述定位针设置在所述坯料进给方向的两侧，且沿所述下模板的中心线对称布置；所述下模板上匹配设置有定位针孔。所述冲孔针与所述定位针沿所述坯料的进给方向依次设置。进一步的，所述落料孔处嵌设有一镶块，所述镶块的下表面抵接在所述落料孔内部的凸缘上，所述镶块的上表面边缘设有用于限定其位置的限位螺钉。进一步的，所述落料孔直接开设在所述下模板上。本专利技术提供的冲床，包括上述标牌冲压成型模具，所述模柄固定连接在所述冲床的冲压动力输出端，所述下模座固定设置在所述冲床的工作台面上。本专利技术带来的有益效果是：通过提供一种标牌冲压成型模具，该模具包括由上至下依次设置的上模座、下模板、收集装置和下垫板，上模座下方固定安装有成型冲头，成型冲头的冲压行程大于下模板的厚度。下垫板与下模板固定连接的上表面设有凹槽，收集装置包括设置在凹槽中的收集料带、设置在收集料带进料方向的开卷装置和设置在出料方向的收卷装置，且收集料带的粘性表面向上设置。当该标牌冲压成型模具工作时，上模座向下运动，利用与上模座下端固定连接的成型冲头对坯料进行冲压加工，使冲压成型后的标牌产品被成型冲头压至上表面具有粘性的收集料带上，以进行收集。同时，收卷装置收卷，开卷装置配合放卷，从而对经冲压成型后的标牌产品进行成卷收集。标牌产品的整个生产过程为一次成型，无需后续的组合、排列及固定过程，大大提高了标牌产品的生产效率。同时，一次成型的标牌产品通过表面具有粘性的收集料带直接进行收集，无需再次摆放，减小了装配误差，极大地提高了装配的一致性，并且，成卷收集后的标牌产品也便于后续运输及使用。同时，通过在冲床上设置上述标牌冲压成型模具，使标牌冲压模具的模柄与冲床的冲压动力输出端固定连接，使其下模座与冲床的工作台面固定连接，大大提高了冲床生产标牌产品的效率，并且提高了标牌产品的装配一致性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例标牌冲压成型模具的主视半剖结构示意图；图2为本实施例标牌冲压成型模具的俯视图；图3为本实施例标牌冲压成型模具的左视图；图4为本实施例标牌冲压成型模具切料装置的局部放大图；图5为本实施例标牌冲压成型模具的另一主视半剖结构示意图。图标：10-下模座；20-下垫板；30-下模板；40-卸料板；50-上垫板；60-上模座；70-导向装置；80-模柄；90-成型冲头；100-冲孔针；110-卸料弹簧；120-定位针；130-镶块；140-限位螺钉；150-连接螺栓；160-定位销；170-缓冲装置；180-收集装置；190-坯料；200-切料冲头；210-切料装置；201-凹槽；202-下垫板阶梯孔；301-下模板阶梯孔；3011-第一凸缘；3012-第二凸缘；302-落料孔；701-导向套；702-导向柱；1701-弹簧柱销；1702-挡圈；1703-承料板；1801-收集料带；1802-开卷装置；1803-收卷装置；2101-切料压板；2102-切料针；2103-切料弹簧。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种标牌冲压成型模具，包括由上至下依次设置的上模座(60)和下模板(30)，所述上模座(60)上端固定连接有模柄(80)，所述上模座(60)下端固定连接有成型冲头(90)，所述下模板(30)设置有与所述成型冲头(90)相匹配的落料孔(302)，其特征在于，还包括：下垫板(20)，所述下垫板(20)与所述下模板(30)的下端固定连接，所述下垫板(20)与所述下模板(30)固定连接的上表面设有凹槽(201)；收集装置(180)，所述收集装置(180)包括设置在所述凹槽(201)中的收集料带(1801)、设置在所述收集料带(1801)进料方向的开卷装置(1802)和设置在出料方向的收卷装置(1803)；所述收集料带(1801)的粘性表面向上设置；所述成型冲头(90)的冲压行程大于所述下模板(30)的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种标牌冲压成型模具，包括由上至下依次设置的上模座(60)和下模板(30)，所述上模座(60)上端固定连接有模柄(80)，所述上模座(60)下端固定连接有成型冲头(90)，所述下模板(30)设置有与所述成型冲头(90)相匹配的落料孔(302)，其特征在于，还包括：下垫板(20)，所述下垫板(20)与所述下模板(30)的下端固定连接，所述下垫板(20)与所述下模板(30)固定连接的上表面设有凹槽(201)；收集装置(180)，所述收集装置(180)包括设置在所述凹槽(201)中的收集料带(1801)、设置在所述收集料带(1801)进料方向的开卷装置(1802)和设置在出料方向的收卷装置(1803)；所述收集料带(1801)的粘性表面向上设置；所述成型冲头(90)的冲压行程大于所述下模板(30)的厚度。2.根据权利要求1所述的标牌冲压成型模具，其特征在于，还包括缓冲装置(170)，所述缓冲装置(170)包括嵌设在下垫板阶梯孔(202)的弹簧柱销(1701)和设置在所述凹槽(201)中的承料板(1703)，所述承料板(1703)固定在所述弹簧柱销(1701)的顶出端，所述收集料带(1801)置于所述承料板(1703)上，在所述弹簧柱销(1701)的底部还设有用于限定所述弹簧柱销(1701)位置的挡圈(1702)。3.根据权利要求2所述的标牌冲压成型模具，其特征在于，所述弹簧柱销(1701)包括由上至下依次设置的柱销、第一挡片、缓冲弹簧和第二挡片，所述第一挡片的上表面抵接在所述下垫板阶梯孔(202)的凸缘处，所述第二挡片的下表面抵接在所述挡圈(1702)上。4.根据权利要求3所述的标牌冲压成型模具，其特征在于，所述缓冲装置(170)为四个，对称设置在所述下垫板(20)的四个角上。5.根据权利要求1所述的标牌冲压成型模具，其特征在于，还包括多个成排设置的切料冲头(200)，所述切料冲头(200)与所述上模座(60)下端固定连接，且所述切料冲头(200)的排列方向与坯料(190)进料方向垂直，在下模板阶梯孔(301)内嵌设有切料装置(210)，所述切料装置(210)上端设有与所述切料冲头(200)相匹配的切料孔。6.根据权利要求5所述的标牌冲压成型模具，其特征在于，所述切料装置(210)包括由上至下依次设置的切料压板(2101)、切料针(2102)和套设在所述切料针(2102)的针杆上的切料弹簧(2103)；所述切料压板(2101)的下表面抵接所述下模板阶梯孔(301)的第一凸缘(3011)处，所述切料压板(2101)的上表面完全嵌入所述下模板阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：金圣勋，
申请(专利权)人：为铭诺电子科技昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32