一种弹簧托架的冷冲压模具制造技术

本发明专利技术涉及冲压模具领域，公开了一种弹簧托架的冷冲压模具，该模具以质量百分比计含有，Cu：13.6‑15.9%、Al：12.4‑13.6%、Cr：7.6‑8.9%、Ni：4.2‑4.5%、Sn：2.5‑3.0%、Si：2.3‑2.6%、Zn：0.1‑0.2%、Sr：0.15‑0.18%、Ti：0.12‑0.15%、Bi：0.07‑0.09%、Rh：0.04‑0.07%、Zr：0.03‑0.05%，其余为铁和不可避免的杂质。使用的该金属材料加工模具，加工工艺一步到位，模具的光洁度较现有技术提高一个等级，精度可达到0.001毫米，本发明专利技术制作得到的弹簧托架的冷冲压模具，具有优良的力学、热学和化学稳定性，耐高温、耐腐蚀、强度高、密度低，将模具使用次数提高了35‑40%。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧托架的冷冲压模具
本专利技术涉及冲压模具领域，具体涉及一种弹簧托架的冷冲压模具。
技术介绍
弹簧托架，是构成汽车减震器的重要部件之一，它的体积小，作用却很大，其工作的稳定性对汽车的舒适性能以及安全性能有着不可忽视的作用。随着冷冲模具的发展，弹簧托架的加工制作也方便快捷了许多，但是现有的用于制造弹簧托架的冷冲压模具，由于强度随着使用次数的增多而逐渐降低，加工性能也随之下降，得到的弹簧托架质量一批不如一批，模具使用次数也很有限，这就加快了模具的更换速度，造成成本的提高。目前，需要一种既能够提高弹簧托架加工精度以及质量，又能延长模具加工次数的模具制作技术。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
提到的问题，本专利技术提供了一种弹簧托架的冷冲压模具，具有优良的力学、热学和化学稳定性，耐高温、耐腐蚀、强度高、密度低，将模具使用次数提高了35-40%。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种弹簧托架的冷冲压模具，该模具以质量百分比计含有，Cu：13.6-15.9%、Al：12.4-13.6%、Cr：7.6-8.9%、Ni：4.2-4.5%、Sn：2.5-3.0%、Si：2.3-2.6%、Zn：0.1-0.2%、Sr：0.15-0.18%、Ti：0.12-0.15%、Bi：0.07-0.09%、Rh：0.04-0.07%、Zr：0.03-0.05%，其余为铁和不可避免的杂质。作为对上述方案的进一步描述，所述锡、铋和锆元素是以氧化锡、氧化铋和氧化锆的形式添加的，具有熔点高、高温蒸气压低、化学性稳定、抗腐蚀性优良、导热率低等特征。作为对上述方案的进一步描述，所述硅元素是以氮化硅和碳化硅的混合形式添加的，比例各占一半。作为对上述方案的进一步描述，所述锶元素是以碳酸锶的形式添加的，具有相变增韧性，对于冲压模具起到保护作用。作为对上述方案的进一步描述，所述钛元素是以纳米二氧化钛的形式添加的。作为对上述方案的进一步描述，所述纳米二氧化钛的制备方法为：将水洗后纯度为99%以上的偏钛酸与浓度为80-90%的硫酸反应，得到硫酸氧钛溶液，再加入浓度为40-50%的氢氧化钠溶液中和水解生成TiO(0H)2，在1850-1950℃下煅烧得到粒径为5-12纳米的纳米二氧化钛，该方法制得的纳米二氧化钛不仅成本低，分散性好，对于模具的硬度和抗冲击性有很大的提高作用。本专利技术的有益效果：本专利技术使用的金属材料加工模具，加工工艺一步到位，不需要再进行修饰，降低了制造成本，并且模具的光洁度较现有技术提高一个等级，精度可达到0.001毫米，本专利技术制作得到的弹簧托架的冷冲压模具，具有优良的力学、热学和化学稳定性，且耐高温、耐腐蚀、强度高、密度低，将模具使用次数提高了35-40%。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1一种弹簧托架的冷冲压模具，该模具以质量百分比计含有，Cu：13.6%、Al：12.4%、Cr：7.6%、Ni：4.2%、Sn：2.5%、Si：2.3%、Zn：0.1%、Sr：0.15%、Ti：0.12%、Bi：0.07%、Rh：0.04%、Zr：0.03%，其余为铁和不可避免的杂质。作为对上述方案的进一步描述，所述锡、铋和锆元素是以氧化锡、氧化铋和氧化锆的形式添加的，具有熔点高、高温蒸气压低、化学性稳定、抗腐蚀性优良、导热率低等特征。作为对上述方案的进一步描述，所述硅元素是以氮化硅和碳化硅的混合形式添加的，比例各占一半。作为对上述方案的进一步描述，所述锶元素是以碳酸锶的形式添加的，具有相变增韧性，对于冲压模具起到保护作用。作为对上述方案的进一步描述，所述钛元素是以纳米二氧化钛的形式添加的。作为对上述方案的进一步描述，所述纳米二氧化钛的制备方法为：将水洗后纯度为99%以上的偏钛酸与浓度为80%的硫酸反应，得到硫酸氧钛溶液，再加入浓度为40%的氢氧化钠溶液中和水解生成TiO(0H)2，在1850-1950℃下煅烧得到粒径为5-12纳米的纳米二氧化钛，该方法制得的纳米二氧化钛不仅成本低，分散性好，对于模具的硬度和抗冲击性有很大的提高作用。实施例2一种弹簧托架的冷冲压模具，该模具以质量百分比计含有，Cu：14.2%、Al：13.1%、Cr：8.2%、Ni：4.3%、Sn：2.7%、Si：2.4%、Zn：0.15%、Sr：0.16%、Ti：0.13%、Bi：0.08%、Rh：0.05%、Zr：0.04%，其余为铁和不可避免的杂质。作为对上述方案的进一步描述，所述锡、铋和锆元素是以氧化锡、氧化铋和氧化锆的形式添加的，具有熔点高、高温蒸气压低、化学性稳定、抗腐蚀性优良、导热率低等特征。作为对上述方案的进一步描述，所述硅元素是以氮化硅和碳化硅的混合形式添加的，比例各占一半。作为对上述方案的进一步描述，所述锶元素是以碳酸锶的形式添加的，具有相变增韧性，对于冲压模具起到保护作用。作为对上述方案的进一步描述，所述钛元素是以纳米二氧化钛的形式添加的。作为对上述方案的进一步描述，所述纳米二氧化钛的制备方法为：将水洗后纯度为99%以上的偏钛酸与浓度为85%的硫酸反应，得到硫酸氧钛溶液，再加入浓度为45%的氢氧化钠溶液中和水解生成TiO(0H)2，在1850-1950℃下煅烧得到粒径为5-12纳米的纳米二氧化钛，该方法制得的纳米二氧化钛不仅成本低，分散性好，对于模具的硬度和抗冲击性有很大的提高作用。实施例3一种弹簧托架的冷冲压模具，该模具以质量百分比计含有，Cu：15.9%、Al：13.6%、Cr：8.9%、Ni：4.5%、Sn：3.0%、Si：2.6%、Zn：0.2%、Sr：0.18%、Ti：0.15%、Bi：0.09%、Rh：0.07%、Zr：0.05%，其余为铁和不可避免的杂质。作为对上述方案的进一步描述，所述锡、铋和锆元素是以氧化锡、氧化铋和氧化锆的形式添加的，具有熔点高、高温蒸气压低、化学性稳定、抗腐蚀性优良、导热率低等特征。作为对上述方案的进一步描述，所述硅元素是以氮化硅和碳化硅的混合形式添加的，比例各占一半。作为对上述方案的进一步描述，所述锶元素是以碳酸锶的形式添加的，具有相变增韧性，对于冲压模具起到保护作用。作为对上述方案的进一步描述，所述钛元素是以纳米二氧化钛的形式添加的。作为对上述方案的进一步描述，所述纳米二氧化钛的制备方法为：将水洗后纯度为99%以上的偏钛酸与浓度为90%的硫酸反应，得到硫酸氧钛溶液，再加入浓度为50%的氢氧化钠溶液中和水解生成TiO(0H)2，在1850-1950℃下煅烧得到粒径为5-12纳米的纳米二氧化钛，该方法制得的纳米二氧化钛不仅成本低，分散性好，对于模具的硬度和抗冲击性有很大的提高作用。对比试验使用本专利技术的方法制得的模具制作弹簧托架，以现有的模具制作作为对照组，将模具性能以及加工性能做一比较，将比较结果记录如下表所示：通过比较可以看出：本专利技术的模具提高了现有模具的力学性能，并且使用寿命大大提高，加工精密度也得到提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧托架的冷冲压模具，其特征在于，该模具以质量百分比计含有，Cu：13.6‑15.9%、Al：12.4‑13.6%、Cr：7.6‑8.9%、Ni：4.2‑4.5%、Sn：2.5‑3.0%、Si：2.3‑2.6%、Zn：0.1‑0.2%、Sr：0.15‑0.18%、Ti：0.12‑0.15%、Bi：0.07‑0.09%、Rh：0.04‑0.07%、Zr：0.03‑0.05%，其余为铁和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧托架的冷冲压模具，其特征在于，该模具以质量百分比计含有，Cu：13.6-15.9%、Al：12.4-13.6%、Cr：7.6-8.9%、Ni：4.2-4.5%、Sn：2.5-3.0%、Si：2.3-2.6%、Zn：0.1-0.2%、Sr：0.15-0.18%、Ti：0.12-0.15%、Bi：0.07-0.09%、Rh：0.04-0.07%、Zr：0.03-0.05%，其余为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种弹簧托架的冷冲压模具，其特征在于，所述锡、铋和锆元素是以氧化锡、氧化铋和氧化锆的形式添加的。3.根据权利要求1所述的一种弹簧托架的冷冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坦和，陈明祥，于初宏，
申请(专利权)人：马鞍山蓝科再制造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34