异型材冷弯加工方法技术

本发明专利技术公开一种异型材冷弯加工方法，所述方法采用冷弯装置冷弯所述异型材，所述冷弯装置包括机架、冷弯模块、锁定部、驱动机构，所述冷弯模块至少包括两个配合设置的压辊；异型材冷弯加工方法，包括以下步骤：1）将待加工的工件固定设置；2）沿着所述工件长度方向设置冷弯轨道，所述冷弯轨道的轨迹根据所述异型材的边缘部形状确定；3）多组压辊依次沿着所述冷弯轨道运动，并且依次对所述工件进行冷弯挤压，由于本发明专利技术采用工件固定而冷弯模块在轨道上运动的方式对工件进行冷弯成形，通过轨道的形状变化实现工件截面的改变，从而可以生产出需要的异型材。

【技术实现步骤摘要】
异型材冷弯加工方法
本专利技术涉及一种异型材冷弯加工方法。
技术介绍
冷弯工艺，是指将金属板材（主要是钢板或带钢）在常温状态下弯曲成的各种断面形状的成品型材。冷弯工艺具有成本低、合理地利用材料强度、能够生产出各种复杂的断面等优点。目前的冷弯工艺设备只能适合截面固定的型材，通过多个压辊的逐渐改变型材的弯折角度，实现在常温下改变型材的截面结构。而截面具有变化的异型材，截面的变化难以通过现有冷弯加工方式实现。因此，目前需要一种能够加工截面具有变化的异型材的冷弯加工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够加工截面具有变化的异型材的冷弯加工方法。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种异型材冷弯加工方法，所述方法采用冷弯装置冷弯所述异型材，所述冷弯装置包括机架、设置在所述机架上的至少一个冷弯模块、锁定工件的锁定部、沿着所述工件的至少一侧分布的是冷弯轨道和驱动所述冷弯模块沿着所述冷弯轨道运动的驱动机构，所述冷弯模块至少包括两个配合设置的压辊；所述异型材冷弯加工方法，包括以下步骤：1）将待加工的工件固定设置；2）沿着所述工件长度方向设置冷弯轨道，所述冷弯轨道的轨迹根据所述异型材的边缘部形状确定；3）多组压辊依次沿着所述冷弯轨道运动，并且依次对所述工件进行冷弯挤压。优选地，所述冷弯轨道包括靠近工件分布的加工轨道和连接所述加工轨道首尾的循环轨道，所述冷弯模块在所述冷弯轨道上循环运动。优选地，所述冷弯装置还包括调节所述冷弯轨道轨迹的轨道调节装置。优选地，所述冷弯模块可拆卸设置在所述冷弯轨道上。优选地，所述冷弯模块设置有多个，多个所述冷弯模块根据弯折角度的大小依次设置在所述冷弯轨道上。优选地，所述冷弯轨道设置有两个，分别沿着所述工件的两侧分布。优选地，所述冷弯模块还包括与所述冷弯轨道滑动连接的滑块和连接所述滑块与所述压辊的连接部，所述压辊转动设置在所述连接部上。优选地，所述冷弯模块还包括调节压辊之间距离的距离调节装置。优选地，驱动所述冷弯模块的驱动机构为电机。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：由于本专利技术采用工件固定而冷弯模块在轨道上运动的方式对工件进行冷弯成形，通过轨道的形状变化实现工件截面的改变，从而可以生产出需要的异型材。附图说明附图1为本专利技术单边型材的加工原理示意图；附图2为本专利技术两边型材的加工原理示意图；附图3为本专利技术循环冷弯准备状态示意图；附图4为本专利技术循环冷弯加工原理示意图；附图5为冷弯模块结构示意图。以上附图中：1、冷弯模块；11、压辊；12、滑块；13、连接部；2、冷弯轨道；21、加工轨道；22、循环轨道；3、工件。具体实施方式下面结合附图所示的实施例对本专利技术作进一步描述：实施例一：参见附图1所示，一种冷弯装置，包括机架（图中未表示）、设置在机架上的多个冷弯模块1、用于锁定工件3的锁定部（图中未表示）、沿着工件3的一侧分布的是冷弯轨道2和驱动冷弯模块1沿着冷弯轨道2运动的电机，本实施例中电机采用伺服电机。附图1中的冷弯轨道2为直线，在实际使用时候，可以根据异型材实际需要调节冷弯轨道2的形状。其中，多个冷弯模块1根据弯折角度的大小依次设置在冷弯轨道2上，冷弯轨道2根据需要冷弯的异形工件形状而弯曲，冷弯模块1能够在弯曲的冷弯轨道2上滑动，以冷弯异形工件。参见附图5所示，冷弯模块1包括两个分别位于工件3上下两面且配合设置的压辊11、冷弯轨道2滑动连接的滑块12、连接滑块12与压辊11的连接部13，以及调节压辊11之间距离的距离调节装置，压辊11转动设置在连接部13上。在其他实施例这种冷弯模块1上的压辊可以为分布在工件3上下两侧的多个配合的压辊11，压辊11技术目的与现有技术相同，仅在于逐渐弯折工件。冷弯装置还包括调节冷弯轨道2轨迹的轨道调节装置，该调节装置可以采用数控等方式改变冷弯轨道2的轨迹，同时冷弯模块1可拆卸设置在冷弯轨道2上，以适应不同的异形工件。根据需要冷弯的异型材设置冷弯轨道2形状，将工件3锁定在机架上，多个冷弯模块1依次沿着冷弯轨道2滑动，通过压辊11的挤压，将工件3的边缘部逐渐冷弯成形。上述的异型材冷弯加工方法，包括以下步骤：1）将待加工的工件3固定设置；2）轨道调节装置根据异型材的边缘部形状调节冷弯轨道2的轨迹；3）多个冷弯模块1依次沿着冷弯轨道运动，冷弯模块1上的压辊11依次对工件3进行冷弯挤压。实施例二：参见附图2所示，本实施例的冷弯装置与实施例一基本相同，不同之处在于：冷弯装置具有两个冷弯轨道2，分别位于工件3的两侧部，能够同时从工件3的两侧冷弯工件3。上述的异型材冷弯加工方法，包括以下步骤：1）将待加工的工件3固定设置；2）轨道调节装置根据异型材的两侧是边缘部形状调节两侧的冷弯轨道2的轨迹；3）两侧的冷弯模块1依次沿着各自的冷弯轨道2运动，冷弯模块1上的压辊11依次对工件3进行冷弯挤压。实施例三：参见附图3-4所示，本实施例的冷弯装置与实施例二基本相同，不同之处在于：冷弯轨道2包括靠近工件3分布的加工轨道21和连接加工轨道21首尾的循环轨道22，冷弯模块1在冷弯轨道2上循环滑动。冷弯装置具有如附图3所示的准备状态和如附图4所示的冷弯状态。在冷弯状态，多个冷弯模块1在靠近工件3的加工轨道21滑动，对工件3进行冷弯加工。在加工完成后冷弯装置进入准备状态，多个冷弯模块1自循环轨道22重新回到加工轨道21的初始端，准备下一个工件3的冷弯加工。本实施例当冷弯轨道2上的冷弯模块1足够多的情况下，可以收尾相接，不间断地进行冷弯加工。上述的异型材冷弯加工方法，包括以下步骤：1）将待加工的工件3固定设置；2）轨道调节装置根据异型材的两侧是边缘部形状调节两侧的加工轨道21的轨迹；3）两侧的冷弯模块1依次沿着各自的加工轨道21运动，冷弯模块1上的压辊11依次对工件3进行冷弯挤压；4）通过加工轨道21后的冷弯模块1经过循环轨道22再次回到加工轨道21准备下一次的弯加工方。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
异型材冷弯加工方法，其特征在于：所述方法采用冷弯装置冷弯所述异型材，所述冷弯装置包括机架、设置在所述机架上的至少一个冷弯模块、锁定工件的锁定部、沿着所述工件的至少一侧分布的是冷弯轨道和驱动所述冷弯模块沿着所述冷弯轨道运动的驱动机构，所述冷弯模块至少包括两个配合设置的压辊；所述异型材冷弯加工方法，包括以下步骤：1）将待加工的工件固定设置；2）沿着所述工件长度方向设置冷弯轨道，所述冷弯轨道的轨迹根据所述异型材的边缘部形状确定；3）多组压辊依次沿着所述冷弯轨道运动，并且依次对所述工件进行冷弯挤压。

【技术特征摘要】
1.异型材冷弯加工方法，其特征在于：所述方法采用冷弯装置冷弯所述异型材，所述冷弯装置包括机架、设置在所述机架上的至少一个冷弯模块、锁定工件的锁定部、沿着所述工件的至少一侧分布的是冷弯轨道和驱动所述冷弯模块沿着所述冷弯轨道运动的驱动机构，所述冷弯模块至少包括两个配合设置的压辊；所述异型材冷弯加工方法，包括以下步骤：1）将待加工的工件固定设置；2）沿着所述工件长度方向设置冷弯轨道，所述冷弯轨道的轨迹根据所述异型材的边缘部形状确定；3）多组压辊依次沿着所述冷弯轨道运动，并且依次对所述工件进行冷弯挤压。2.根据权利要求1所述的异型材冷弯加工方法，其特征在于：所述冷弯轨道包括靠近工件分布的加工轨道和连接所述加工轨道首尾的循环轨道，所述冷弯模块在所述冷弯轨道上循环运动。3.根据权利要求1所述的异型材冷弯加工方法，其特征在于：所述冷弯装置还包括调...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐根，贾玉春，
申请(专利权)人：张家港市天力达机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32