本发明专利技术公开了一种用于U型钢管端部整形的设备,包括主机架,还包括安装在主机架的后部的用于将完成端部整形的U型钢管从主机架的冲模中顶出到工件输送辊上的U钢顶出液压缸;主机架的上部和下部分别安装有相互配合使用的凸模与凹模,凸模固定设置,凹模在冲压液压缸作用下可沿主机架两侧的导轨上下移动;U型钢管输送台上安装有输送辊,输送辊支撑并滚动拖动U型钢管左右横向运行;U型钢管输送台包括下料输送辊和整形输送辊与下料输送台,下料输送辊非下料端侧安装有U型钢管下料液压缸,下料输送台的外端部安装有U钢排料液压缸,U钢排料液压缸的头部安装有用以将U型钢管拉离整形输送辊的U钢管推料装置。
【技术实现步骤摘要】
用于U型钢管端部整形的设备
本专利技术涉及一种用于U型钢管端部整形的设备。
技术介绍
U型钢管是制造新型钢管束建筑结构墙体构件的基本零件,它是由定宽的薄钢带经U型钢成型生产线冷弯加工而成。钢管束结构墙体构件所需的U型钢管的规格为:长度范围约为4000—12000mm,厚度范围约为130—200mm,高度范围约为180—240mm,钢管板厚约为4—8mm。经冷弯成型生产线加工出来U型钢管,需要在生产线的尾部,利用与生产线合为一体的在线冲剪等切割方式,对U型钢管进行定尺切断,以使得到规定长度的U型钢管,在剪切过程中将引起U型钢管端部因冷弯产生的应力释放,导致U型钢管前后端部变形,表现为U型钢管两端上部开口增大,呈倒字型,多数已经超出U型钢管规定的尺寸偏差,不能满足钢管束结构件生产需要,图1a和图1b分别为为端部变形和标准的U型钢管外形比较。为了使U型钢管生产线加工出来的U型钢管全长都能满足生产技术要求,则必须研发一种端部整形设备,并使其与U型钢生产线形成一体,使成型与整形工作基本实现自动化,在保证产品质量与生产效率的同时,充分利用材料,节省原料成本。
技术实现思路
为了克服现有U型钢管端部经剪切后存在的变形缺陷,本专利技术提供一种可提高U钢管产品质量、提高原材料利用率的用于U型钢管端部整形的设备。本专利技术采用的技术方案是:用于U型钢管端部整形的设备,包括设置在U型钢管输送台两侧的主机架,所述的主机架是安装冲模的支撑架,其特征在于:还包括安装在主机架的后部的用于将完成端部整形的U型钢管从主机架的冲模中顶出到工件输送辊上的U钢顶出液压缸;所述的主机架的上部和下部分别安装有用于对U型钢管端部进行整形的且相互配合使用的凸模与凹模,所述的凸模固定设置,所述的凹模在冲压液压缸作用下可沿主机架两侧的导轨上下移动;所述的U型钢管输送台上安装有输送辊,所述的输送辊支撑并滚动拖动U型钢管左右横向运行;所述的U型钢管输送台包括下料输送辊和整形输送辊与下料输送台,所述的下料输送辊非下料端侧安装有U型钢管下料液压缸,所述的U型钢管下料液压缸用以对到达下料输送辊上指定位置的U型钢管侧推至端部整形输送辊上;所述的下料输送台的外端部安装有U钢排料液压缸,所述的U钢排料液压缸的头部安装有用以将U型钢管拉离整形输送辊的U钢管推料装置。所述的冲压液压缸安装在主机架的下部,并且与凹模相连,所述的冲压液压缸带动凹模上下移动。所述的输送辊通过输送辊机架安装在U型钢管输送台上,所述的输送辊机架的下部安装有用于驱动输送辊的U型钢管输送电力系统,所述的U型钢管输送电力系统包括电机和链轮链条传动副。在所述的主机架的入料口侧设置有用于对准备进入主机架冲模的U型钢管头部导向的U型钢管导向辊。本专利技术用于U型钢管端部整形的设备,主要结构组成及功能特征如下:1)U钢顶出液压缸:安装在主机架后部,用于将完成端部整形的U型钢管从主机架的冲模中顶出到工件输送辊上;2)主机架:共有两套,位于U型钢管输送台两侧,作为安装冲模的支撑架,完成U型钢管端部的整形加工;3)凸模:安装并固定在主机架上部,与凹模配合对U型钢管端部进行整形,使U型钢管全长都符合外形技术要求。4)凹模:安装在主机架下部,并可以在冲压液压缸的带动下,沿主机架两侧的导轨上、下移动,与固定的凸模配合,对U型钢管端部进行整形,使其外形尺寸符合要求。5)U型钢管导向辊:有两组,每组有两个辊,分别对称安装在每台主机架入料口侧,用于对准备进入主机架冲模的U型钢管头部导向。6)U型钢管输送电力系统:安装在输送辊机架下部,由电机与链轮链条传动副组成,用于驱动输送辊,对由下料辊道推送到两台主机架中间位置的待整形的U型钢管实现左右输送,带动U型钢管进出主机架内的冲模。7)输送辊:在电机与链轮链条带动下,支撑并滚动拖动U型钢管,实现左右横向运行,进出主机架冲模,完成U型钢管端部整形。8)U型钢管下料液压缸:安装在下料输送辊非下料端侧,用于对定尺切割后,到达下料输送辊上指定位置的U型钢管,实现侧推,使U型钢管推至端部整形输送辊上,准备左右拖动进入主机架冲模。9)U钢排料液压缸:安装在下料输送台外端部,液压缸头部装有U钢管推料装置,待U型钢管两端部完成整形后,由此液压缸带动推料装置,将U型钢管拉离整形输送辊,并与前面完成整形的U型钢管在下料输送台上排料。10)冲压液压缸:安装在主机架下部,与凹模相连,带动凹模上、下运动,使其与凸模配合,实现对U型钢管端部的整形。11)U型钢管输送台:由两部分组成,一部分为下料辊道,一部分为整形输送辊与下料输送台组成,首先定尺切割的U型钢管先输送到下料辊道,由U型钢管下料液压缸将其推到整形输送辊上,待整形完成后,再由排料液压缸将完成整形的U型钢管拉到下料输送台并排料。12)U型钢管构件:从U型钢管生产线上经冷弯成型并定尺切割的U型钢管构件,此专利技术设备就是对此U型钢管两端进行整形。本专利技术的具体生产工艺过程如下:1、U型钢管到达下料输送辊:经定尺切割的U型钢管,自动准确输送到下料输送辊上相应位置,为端部整形工作提供材料做准备;2、U型钢管到达整形输送辊:位于下料辊道上的U型钢管,在U钢下料液压缸(件8)的推动下,移动到整形输送辊上;3、U型钢管左向运行:位于整形输送辊上的U型钢管,经电机带动输送辊,并在输送辊的拖动下,向左横向运行,进入左侧主机架冲模,准备U型钢管左端部整形;4、左侧主机架整形:当U型钢管向左进入主机架冲模后,冲压液压缸带动凹模向上运行,配合凸模完成对U型钢管左端部的整形,然后液压缸带动凹模下行复位;5、U型钢管右向运行:U型钢管左端部完成整形后,U钢顶出液压缸动作,推动U型钢管退离主机架冲模,整形输送辊反转,带动U型钢管右行,进入右侧主机架冲模;6、右侧主机架整形:U型钢管进入右侧主机架冲模后,与第4项工序相同,对U型钢管右端部整形;7、U型钢管左向运行:U型钢管两端部均整形完毕,则整形输送辊带动U型钢管向左运行,使U型钢管位于整形输送辊的初始位置为止,以便于U钢排料液压缸推动U型钢管离开整形输送辊;8、U型钢管排料:当完成端部整形的U型钢管在整形输送辊上回复到初始位置后,U钢排料液压缸带动其头部拉板,推动U型钢管脱离整形输送辊,并与下料输送台上前面加工好的U型钢管对齐排料;9、如此循环往复,即可对每一根U型钢管进行端部整形。本专利技术的有益效果体现在:提高U钢管产品质量、提高原材料利用率。附图说明图1a和图1b分别是U型钢管端部变形与不变形的示意图。图2a是本专利技术整体结构示意图。图2b、2c和2d分别是图2a中2a、2b、2c的局部放大图。图3a是本专利技术侧视图。图3b和图3c分别是图3a中3a和3b处局部放大图。图4是本专利技术俯视图。具体实施方式参照图2a至图4,用于U型钢管端部整形的设备,包括设置在U型钢管输送台11两侧的主机架2,所述的主机架2是安装冲模的支撑架,还包括安装在主机架2的后部的用于将完成端部整形的U型钢管从主机架的冲模中顶出到工件输送辊上的U钢顶出液压缸1;所述的主机架2的上部和下部分别安装有用于对U型钢管端部进行整形的且相互配合使用的凸模3与凹模4,所述的凸模3固定设置,所述的凹模4在冲压液压缸10作用下可沿主机架2两侧的导轨上下移动;所述的U型钢管输送台11上安装有输送辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于U型钢管端部整形的设备,包括设置在U型钢管输送台两侧的主机架,所述的主机架是安装冲模的支撑架,其特征在于:还包括安装在主机架的后部的用于将完成端部整形的U型钢管从主机架的冲模中顶出到工件输送辊上的U钢顶出液压缸;所述的主机架的上部和下部分别安装有用于对U型钢管端部进行整形的且相互配合使用的凸模与凹模,所述的凸模固定设置,所述的凹模在冲压液压缸作用下可沿主机架两侧的导轨上下移动;所述的U型钢管输送台上安装有输送辊,所述的输送辊支撑并滚动拖动U型钢管左右横向运行;所述的U型钢管输送台包括下料输送辊和整形输送辊与下料输送台,所述的下料输送辊非下料端侧安装有U型钢管下料液压缸,所述的U型钢管下料液压缸用以对到达下料输送辊上指定位置的U型钢管侧推至端部整形输送辊上;所述的下料输送台的外端部安装有U钢排料液压缸,所述的U钢排料液压缸的头部安装有用以将U型钢管拉离整形输送辊的U钢管推料装置。
【技术特征摘要】
1.用于U型钢管端部整形的设备,包括设置在U型钢管输送台两侧的主机架,所述的主机架是安装冲模的支撑架,其特征在于:还包括安装在主机架的后部的用于将完成端部整形的U型钢管从主机架的冲模中顶出到工件输送辊上的U钢顶出液压缸;所述的主机架的上部和下部分别安装有用于对U型钢管端部进行整形的且相互配合使用的凸模与凹模,所述的凸模固定设置,所述的凹模在冲压液压缸作用下可沿主机架两侧的导轨上下移动;所述的U型钢管输送台上安装有输送辊,所述的输送辊支撑并滚动拖动U型钢管左右横向运行;所述的U型钢管输送台包括下料输送辊和整形输送辊与下料输送台,所述的下料输送辊非下料端侧安装有U型钢管下料液压缸,所述的U型钢管下料液压缸用以对到达下料输送辊上指定位置的U型钢管侧推至端部整形...
【专利技术属性】
技术研发人员:程凯,贾宝英,杨政,
申请(专利权)人:杭萧钢构股份有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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