预绞丝清洗设备制造技术

本发明专利技术公开了预绞丝清洗设备，包括箱体、设置在箱体下部的清洗液箱、清水箱、连接清洗液箱的清洗头和连接清水箱的漂洗头，清洗头设置在箱体的前部，漂洗头设置在箱体的后部。箱体包括外壳、箱盖、设置在外壳上的清洗池和漂洗池，清洗头设置在清洗池上，漂洗头设置在漂洗池上，所述清洗池和漂洗池上分别设置一组预绞丝支撑导向装置。本发明专利技术预绞丝清洗设备用于清洗预绞丝金具，清洗效率高，清洗效果好，而且水可以不断净化、过滤，使水可以循环利用，还能够回收润滑油，节约资源；提高工作效率，节省人力。

【技术实现步骤摘要】
预绞丝清洗设备
本专利技术涉及一种预绞丝清洗设备，属于特种机械设备制造领域和专用预绞式通讯、电力、铁路金具生产加工设备领域。
技术介绍
上世纪末、本世纪初美国某公司将预绞式金具技术引进中国，预绞式金具以其节能和优越的性能逐渐取代中国源自苏联援华时代设计的铸造型金具（技术参考资料详见广东电力集团公司肇庆供电分公司杨露《配电线路电力金具耗能问题及对策》，淮南供电公司平凌关于《预绞式电力金具》论文及中华人民共和国国家经济贸易委员会发布的DL/T763-2001关于架空线路用预绞式金具技术条件等。）。预绞丝是将钢丝或铝包钢丝经过预绞丝成型处理，形成螺旋形状的预绞丝，在成型过程中需要将钢丝或铝包钢丝喷上润滑油强制推入模具中成型，成型后预绞丝表面附着一层润滑油，再并丝之前需要将润滑油清洗干净，以往的清洗方式是在水池中进行人工清洗，这样不仅费时费力，而且工作效率低。之后出现了在水池中进行超声清洗，但是清洗效率还是不够高，而且用水量较大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种预绞丝清洗设备，用于清洗预绞丝金具，清洗效率高，清洗效果好。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：预绞丝清洗设备，包括箱体、设置在箱体下部的清洗液箱、清水箱、连接清洗液箱的清洗头和连接清水箱的漂洗头，所示清洗头设置在箱体的前部，漂洗头设置在箱体的后部。本专利技术的进一步改进在于：所述箱体包括外壳、箱盖、设置在外壳上的清洗池和漂洗池，清洗头设置在清洗池上，漂洗头设置在漂洗池上，所述清洗池和漂洗池上分别设置一组预绞丝支撑导向装置。本专利技术的进一步改进在于：清洗池和漂洗池底部设置一个流水口，清洗池和漂洗池下分别设置一个回收箱，所述回收箱分别连接对应的流水口。本专利技术的进一步改进在于：清洗池下的回收箱通过一个纳米隔膜泵连接清洗液箱，漂洗池下的回收箱通过一个纳米隔膜泵连接清水箱。本专利技术的进一步改进在于：所述清洗液箱包括箱体和控制器，箱体上设置补液进口、循环液进口和出液口，补液进口通过给水泵连接一个给水箱，循环液进口通过纳米隔膜泵连接回收箱，出液口通过高压泵连接清洗头。本专利技术的进一步改进在于：所述清水箱包括箱体和控制器，箱体上设置补液进口、循环液进口和出液口，补液进口通过给水泵连接给水箱，循环液进口通过纳米隔膜泵连接回收箱，出液口通过高压泵连接漂洗头。本专利技术的进一步改进在于：所述箱体内设置加热管、测量箱体内液体温度的温度检测器、测量箱体内液面高度的液位计；所述温度检测器和液位计分别连接控制器的输入端；加热管和给水泵分别连接控制器的输出端。本专利技术的进一步改进在于：所述清洗头包括竖直设置的主接管、连接主接管上部的两个支管、分别设置在支管上的两个罩体和设置在罩体上的若干高压喷头，高压喷头与支管连通，主接管下部连接高压泵，支管上设置调节阀；所述漂洗头与清洗头的结构相同。本专利技术的进一步改进在于：所述外壳上还设置冷凝器，冷凝器的出水口连接清水箱。本专利技术的进一步改进在于：在漂洗头后部还设置烘干装置。由于采用上述技术方案，本专利技术所产生的有益效果在于：本专利技术预绞丝清洗设备用于清洗预绞丝金具，清洗效率高，清洗效果好，而且水可以不断净化、过滤，使水可以循环利用，还能够回收润滑油，节约资源；提高工作效率，节省人力。本专利技术的设置清洗头和漂洗头，预绞丝金具通过清洗液清洗和清水漂洗两个工序，保证了完全除去油污，清洗效果好。本专利技术的清洗池下的回收箱通过一个纳米隔膜泵连接清洗液箱，漂洗池下的回收箱通过一个纳米隔膜泵连接清水箱，清洗过的水回收到回收箱内，再通过纳米隔膜泵实现油液分离，将过滤后的液体重新利用，既节约水资源，节约生产成本，同时也避免带有油污的水直接排放影响环境。本专利技术的清洗液箱和清水箱上均设置控制器，控制器可以控制箱体内液体的温度和液面的高度，液体处在60℃的状态，保证液体出于最佳的清洗温度，提高了清洗效果；在液体含量较少时及时补充水，保证清洗工作正常运行。本专利技术的外壳上还设置了冷凝器，冷凝器的出水口连接清水箱，在温度较低的地区，60℃以上的清洗液和水在清洗过程中会产生大量汽雾，冷凝器吸收汽雾，在内部冷凝，将冷凝后的水重新流入清水箱。减少了汽雾，避免了汽雾影响工作人员的身体健康，损坏设备，同时节约了用水。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术的清洗头结构示意图；其中：1-1、外壳，1-2、箱盖，1-3、清洗池，1-4、漂洗池，1-5、流水口，2、清洗头，2-1、罩体，2-2、高压喷头，3、漂洗头，4-1、回收箱I，4-2、回收箱II，4-3、支管，4-4、主接管，5、清洗液箱，6、清水箱，7、纳米隔膜泵，8、预绞丝支撑导向装置，9、烘干装置，10、冷凝器，11、预绞丝金具。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细说明：预绞丝清洗设备，包括箱体、设置在箱体下部的清洗液箱5、清水箱6、连接清洗液箱5的清洗头2和连接清水箱6的漂洗头3，清洗头2设置在箱体前部，漂洗头3设置在箱体后部；在这里预绞丝金具11进入的方向为前方，预绞丝金具11输出的方向为后方，预绞丝金具11清洁的过程是先经过清洗液清洗，在经过清水漂洗。清洗头2前方和漂洗头3后方分别设置一组预绞丝支撑导向装置8。预绞丝支撑导向装置8用于支撑预绞丝金具11，预绞丝金具11为螺旋形的，在预绞丝金具11传送过程中保持预绞丝金具11的位置稳定。本专利技术的预绞丝金具11支撑导向装置为实现螺旋形的预绞丝金具11稳定输送的装置，图1所示是其中一种实施方式，预绞丝支撑导向装置8包括一个支撑架和设置在支撑架上的若干传送轮，传送轮设置位置与预绞丝金具11相匹配，上下均匀设置，保证预绞丝金具11的稳定。箱体包括外壳1-1、交接在外壳1-1上部的箱盖1-2、设置在外壳1-1上部的清洗池1-3和漂洗池1-4。清洗头2设置在清洗池1-3内，漂洗头3设置在漂洗池1-4内，清洗池1-3和漂洗池1-4底部均设置一个流水口1-5，清洗池1-3下部设置回收箱I，漂洗池1-4下设置回收箱II4-2；回收箱I连接清水池的流水口1-5，回收箱II4-2连接漂洗池1-4的流水口1-5。回收箱I用于回收清洗液，回收箱II4-2用于回收漂洗后的水。箱体的外壳1-1和箱盖1-2后部交接，前部可以开启箱盖1-2，外壳1-1和箱盖1-2侧面通过油缸连接，方便箱盖1-2打开。清洗池1-3下的回收箱I4-1通过一个纳米隔膜泵7连接清洗液箱5，当回收箱I4-1内的清洗液较多时，通过纳米隔膜泵7将油和粉尘隔离出来，将过滤后的清洗液重新回收输送到清洗液箱5内。漂洗箱下的回收箱II4-2同样通过一个纳米隔膜泵7连接清水箱6，当清洗完后，回收箱II4-2内回收的污水较多，通过纳米隔膜泵7将残余的油和杂质等隔离，将过滤后的清水重新回收输送到清水箱6内。清洗液箱5包括箱体和控制器，箱体内盛放清洗液，控制器自动控制箱体内清洗液的量和温度。箱体上设置补液进口、循环液进口和出液口，补液进口通过给水泵连接一个给水箱，循环液进口通过纳米隔膜泵7连接回收箱，出液口通过高压泵连接清洗头2。清水箱6与清洗箱结构相同，清水箱6包括箱体和控制器，箱体内盛放清水，控制器自动控制箱体内的水量和温度。箱体上设置补液进口、循环液进口和出液口，补液进口通过给水泵连接一个给水箱，循环液进口通过纳米隔膜泵7连接回本文档来自技高网...

【技术保护点】
预绞丝清洗设备，其特征在于：包括箱体、设置在箱体下部的清洗液箱（5）、清水箱（6）、连接清洗液箱（5）的清洗头（2）和连接清水箱（6）的漂洗头（3），所述清洗头（2）设置在箱体的前部，漂洗头（3）设置在箱体的后部。

【技术特征摘要】
1.预绞丝清洗设备，其特征在于：包括箱体、设置在箱体下部的清洗液箱（5）、清水箱（6）、连接清洗液箱（5）的清洗头（2）和连接清水箱（6）的漂洗头（3），所述清洗头（2）设置在箱体的前部，漂洗头（3）设置在箱体的后部。2.根据权利要求1所述的预绞丝清洗设备，其特征在于：所述箱体包括外壳（1-1）、箱盖（1-2）、设置在外壳（1-1）上的清洗池（1-3）和漂洗池（1-4），清洗头（2）设置在清洗池（1-3）上，漂洗头（3）设置在漂洗池（1-4）上，所述清洗池（1-3）和漂洗池（1-4）上分别设置一组预绞丝支撑导向装置（8）。3.根据权利要求2所述的预绞丝清洗设备，其特征在于：清洗池（1-3）和漂洗池（1-4）底部设置一个流水口（1-5），清洗池（1-3）和漂洗池（1-4）下分别设置一个回收箱，所述回收箱分别连接对应的流水口（1-5）。4.根据权利要求3所述的预绞丝清洗设备，其特征在于：清洗池（1-3）下的回收箱通过一个纳米隔膜泵（7）连接清洗液箱（5），漂洗池（1-4）下的回收箱通过一个纳米隔膜泵（7）连接清水箱（6）。5.根据权利要求4所述的预绞丝清洗设备，其特征在于：所述清洗液箱（5）包括箱体和控制器，箱体上设置补液进口、循环液进口和出液口，补液进口通过给水泵连接一个给水箱，循环液进口通过纳米隔膜泵（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文同，于剑，李学功，杨晓影，鲁洪江，
申请(专利权)人：河北安泰利贝金具设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13