压榨机制造技术

本发明专利技术公开了一种压榨机，涉及压榨设备技术领域，其包括机架、料液收集斗、柱塞驱动机构、压榨缸、压榨柱塞和断料机构：所述压榨柱塞同轴设置于所述压榨缸中；所述柱塞驱动机构驱动所述压榨柱塞在所述液压缸中往复运动；所述压榨缸包括依次设置的导向段、进料段和压榨段；所述进料段侧壁开设有进料口，所述压榨段的侧壁设有料液孔；所述料液收集斗设置于所述压榨段下方；所述断料机构封堵于所述压榨段末端处；所述断料机构包括断料刀、断料刀导向机构和断料刀驱动机构。压榨柱塞和压榨缸配合实现物料的压榨。出料口处设置断料刀，将出料口处残留或挂留的物料切断，断料刀将出料口完全封闭，使物料不会残留在出料口处。

【技术实现步骤摘要】
压榨机
本专利技术涉及压榨设备
，具体的涉及一种压榨机。
技术介绍
压榨机是一种生产中普遍使用的一种压榨设备。在垃圾回收利用过程中，需要将垃圾中的水分、有机液体等榨出并收集利用；经压榨后的物料再进行后续的处理。但是，由于垃圾中包括很多长条的柔韧性废物如塑料袋、绳子、鞋带等，使用现有的压榨机排料时不能将物料完全排处，塑料袋、绳子、鞋带等会挂在出料口，使出料口不能完全封闭，压榨机不能正常工作。这时通常需要操作人员手工将这些杂物摘除，才能继续进行压榨，造成生产效率的降低，浪费人力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种排料容易、节省人力、生产效率高的压榨机。为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案为：一种压榨机，其包括机架、料液收集斗、柱塞驱动机构、压榨缸、压榨柱塞和断料机构：压榨柱塞同轴设置于压榨缸中；柱塞驱动机构驱动压榨柱塞在压榨缸中往复运动；压榨缸包括依次设置的导向段、进料段和压榨段；进料段侧壁开设有进料口，压榨段的侧壁设有料液孔；料液收集斗设置于压榨段下方；断料机构封堵于压榨段末端处；断料机构包括断料刀、断料刀导向机构和断料刀驱动机构。进一步的，断料刀导向机构包括两条平行相对设置的导向槽；断料刀一端为刀刃，两侧嵌置在导向槽中滑动。进一步的，断料刀导向机构还包括导向板和导向板槽；导向板设置于断料刀背对压榨段的一侧并在导向板槽中滑动，导向板槽平行于导向槽。进一步的，柱塞驱动机构为第一液压缸；断料刀驱动机构为第二液压缸。进一步的，还包括压力传感器，压力传感器感应压榨缸缸内的压力。进一步的，料液收集斗为倒置的锥型，底部设有排液口。进一步的，驱动机构、压榨柱塞、压榨缸和断料机构分别并排设置两组。进一步的，压榨缸与压榨柱塞之间设有密封圈，密封圈设置于压榨柱塞顶端周围。进一步的，料液孔均匀分布于压榨段的侧壁。本专利技术的有益效果是：压榨柱塞和压榨缸配合实现物料的压榨。出料口处设置断料刀，将出料口处残留或挂留的物料切断，断料刀将出料口完全封闭，使物料不会残留在出料口处。附图说明图1为本专利技术压榨机的主视剖面图；图2为本专利技术图1的俯视图；图3为本专利技术图1的左视图；图4为本专利技术压榨机的一种断料机构的主视图；图5为本专利技术图4的俯视剖面图；图6为本专利技术压榨机的另一种断料机构的俯视剖面图。图中：1-机架、2-料液收集斗、21-排液口、3-柱塞驱动机构、4-压榨缸、41-导向段、42-进料段、43-压榨段、5-压榨柱塞、6-断料机构、61-断料刀、62-断料刀导向机构、621-导向槽、622-导向板、623-导向板槽、63-断料刀驱动机构、7-进料口、8-密封圈。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1-3所示，一种压榨机，其包括机架1、料液收集斗2、柱塞驱动机构3、压榨缸4、压榨柱塞5和断料机构6：压榨柱塞5同轴设置于压榨缸4中；柱塞驱动机构3驱动压榨柱塞5在压榨缸4中往复运动；压榨缸4包括依次设置的导向段41、进料段42和压榨段43；进料段42侧壁开设有进料口7，压榨段43的侧壁设有料液孔；料液收集斗2设置于压榨段43下方；断料机构6封堵于压榨段43末端处；断料机构6包括断料刀61、断料刀导向机构62和断料刀驱动机构63。压榨柱塞5和压榨缸4配合实现物料的压榨。出料口处设置断料刀61，将出料口处残留或挂留的物料切断，断料刀61将出料口完全封闭，使物料不会残留在出料口处。实施中，如图1-3所示，机架1支撑于整个压榨机的下部，可以采用钢材焊接而成。压榨缸4可以为圆管状，并水平固定在机架1上，压榨柱塞5同轴的穿设在压榨缸4中并与压榨缸4紧密配合。压榨柱塞5一端连接柱塞驱动机构3。柱塞驱动机构3可以采用液压缸等可将压榨柱塞5沿压榨缸4往复推动的其他机构。压榨缸4依次可以分为导向段41、进料段42和压榨段43，三段之间可以为一体的，也可以是分别制作后，依次同轴连接安装。进料段42的侧壁向上开设有进料口7，压榨段43的侧壁上分布有料液孔，料液孔可以使圆孔也可以是长条形的缝隙等。压榨段43的下方设有料液收集斗2，压榨段43的末端被断料机构6封堵。断料机构6包括断料刀61、断料刀导向机构62和断料刀驱动机构63。断料刀61可以为矩形刀片。断料刀导向机构62和断料刀驱动机构63配合使断料刀61可以将压榨段43的末端封闭或开启，具体的，断料刀导向机构62可以为导向槽621，断料刀驱动机构63可以为液压缸，也可以为螺杆螺母结构。使用时，断料机构6将压榨段43末端封闭，压榨柱塞5收缩到导向段41。将物料从进料段42的进料孔中放入压榨缸4的压榨段43和进料段42，压榨柱塞5在柱塞驱动机构3的推动下，由导向段41经进料段42向压榨段43运动。压榨段43一端被断料机构6封闭，另一端为压榨柱塞5将物料挤压到压榨段43，在挤压的作用下物料中的水分等被挤出形成料液，经由压榨段43侧壁上的料液孔排出。料液排出后在重力的作用下汇集在压榨段43下方的料液收集斗2中，之后回收利用。压榨完成后，通过段料刀驱动机构驱动断料刀61，开启压榨段43末端。压榨缸4继续向压榨段43末端推动，将压榨后的物料推出压榨缸4。由于压榨柱塞5不能从压榨段43末端推出，并且偶尔物料会粘连在压榨柱塞5上或会挂在出料口处，导致物料会在出料口残留；此时，段料刀驱动机构驱动断料刀61将残留的物料斩断，并再次将压榨段43末端封闭。整个过程循环重复，连续生产。进一步的，如图4-6所示，断料刀导向机构62包括两条平行相对设置的导向槽621；断料刀61一端为刀刃，两侧嵌置在导向槽621中滑动。结构简单，运行可靠。实施中，断料刀导向机构62为压榨段43末端处设置的两条导向槽621，两导向槽621竖直平行设置且开口相对。断料刀61为矩形板状的刀片，断料刀61竖直设置且下端为刀刃，两侧分别嵌置在两条导向槽621中，断料刀61可以沿导向槽621上下滑动，实现压榨段43末端的开启和封闭。进一步的，如图4-5所示，断料刀导向机构62还包括导向板622和导向板槽623；导向板622设置于断料刀61背对压榨段43的一侧并在导向板槽623中滑动，导向板槽623平行于导向槽621。导向板622即可以有导向作用，还可以加强断料刀61的强度，使断料刀61在承压的情况下不易变形，延长使用寿命。实施中，导向板622竖直固定在断料刀61背向压榨段43的一侧，并与断料刀61两侧边平行。对应的压榨段43的末端设置有竖直的导向板槽623，导向板槽623与导向槽621平行设置。导向板622可以平行设置多个，对应的导向板槽623也可以平行设置多个。进一步的，如图1-2所示，柱塞驱动机构3为第一液压缸；断料刀驱动机构63为第二液压缸。柱塞驱动机构3采用第一液压缸可以提供大的驱动力，控制方便；断料刀驱动机构63采用第二液压缸，控制灵活，驱动力较大，使断料刀61更好的切断物料。实施中，第一液压缸水平固定在机架1上，并与压榨柱塞5同轴设置，连接于压榨柱塞5的尾部。第一液压缸也可以为多个，第一液压缸也可以与压榨柱塞5平行设置。同样的，第二液压缸固定在机架1上，也可以为多个进一步的，还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压榨机，其特征在于：包括机架（1）、料液收集斗（2）、柱塞驱动机构（3）、压榨缸（4）、压榨柱塞（5）和断料机构（6）：所述压榨柱塞（5）同轴设置于所述压榨缸（4）中；所述柱塞驱动机构（3）驱动所述压榨柱塞（5）在所述压榨缸（4）中往复运动；所述压榨缸（4）包括依次设置的导向段（41）、进料段（42）和压榨段（43）；所述进料段（42）侧壁开设有进料口（7），所述压榨段（43）的侧壁设有料液孔；所述料液收集斗（2）设置于所述压榨段（43）下方；所述断料机构（6）封堵于所述压榨段（43）末端处；所述断料机构（6）包括断料刀（61）、断料刀导向机构（62）和断料刀驱动机构（63）。

【技术特征摘要】
1.一种压榨机，其特征在于：包括机架（1）、料液收集斗（2）、柱塞驱动机构（3）、压榨缸（4）、压榨柱塞（5）和断料机构（6）：所述压榨柱塞（5）同轴设置于所述压榨缸（4）中；所述柱塞驱动机构（3）驱动所述压榨柱塞（5）在所述压榨缸（4）中往复运动；所述压榨缸（4）包括依次设置的导向段（41）、进料段（42）和压榨段（43）；所述进料段（42）侧壁开设有进料口（7），所述压榨段（43）的侧壁设有料液孔；所述料液收集斗（2）设置于所述压榨段（43）下方；所述断料机构（6）封堵于所述压榨段（43）末端处；所述断料机构（6）包括断料刀（61）、断料刀导向机构（62）和断料刀驱动机构（63）。2.根据权利要求1所述压榨机，其特征在于：所述断料刀导向机构（62）包括两条平行相对设置的导向槽（621）；所述断料刀（61）一端为刀刃，两侧嵌置在所述导向槽（621）中滑动。3.根据权利要求2所述压榨机，其特征在于：所述断料刀导向机构（62）还包括导向板（622）和导向板槽（623）；所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光市，孙伦，杨丽红，高光太，张峰，
申请(专利权)人：威德环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52