一种用于高速钢清洁烘干一体的超声波清洗机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于高速钢清洁烘干一体的超声波清洗机，其特征在于，清洗机包括机架；机架内设有超声清洗液储液槽、超声波发生器；机架上端设有超声清洗槽；超声清洗槽内设有超声振板；超声清洗液储液槽通过循环泵与超声清洗槽联通；超声清洗槽的左侧设有高速钢进料口；高速钢进料口处设有导向压轮，导向压轮用于对高速钢进行定位；超声清洗槽的右侧设有喷淋漂洗室；高速钢从高速钢进料口进入超声清洗槽后通过喷淋漂洗室；所述喷淋漂洗室的下方设有漂洗液储液槽；喷淋漂洗室内设有喷淋管；喷淋管通过喷淋泵与漂洗液储液槽联通；喷淋漂洗室的右侧设有风干室；风干室的下方设有风泵；风泵通过风干管与风干室联通。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高速钢清洁烘干一体的超声波清洗机
本专利技术涉及清洁清洗设备，尤其是涉及一种用于高速钢清洁的超声波清洗机。
技术介绍
在食品、卫生、医药等领域作为容器清洗有人工传统清洗或喷淋清洗方式，这种方式劳动强度大，容器之间相互碰撞，易损坏，且卫生状况无法保证。近几年，有采用超声波来清洗的，超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，其结构大多采用超声清洗槽加烘干的方式，超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成，超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净，结构各异，包括框体，框体内设有超声清洗槽，超声清洗槽内设有超声装置，还包括料筐和控制装置以及料筐升降和平移机构，多为人工操作，其存在的不足之处在于，自动化程度低，操作不方便，清洗效果不好等。超声清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速作用及直进流作用对液体和污物直接、间接作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。所有的超声清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，这也就是为什么设计制作超声波清洗机的原因。超声清洗属于物理清洗，其本身为绿色清洗，若在清洗液中添加适合的清洗剂则属组合清洗，更具有明显的清洗效果。在高速钢生产过程中需要经过退火等步骤，在退火前需要对吸附在高速钢上的灰尘杂质进行清理，传统工艺的清洗方法不能有效的去除高速钢表面的杂质，并且处理效率及其低下，十分影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种具有操作方便、清洗效率高、运行安全可靠、使用寿命长、自动化程度高的高速钢超声波清洗机的改进或者替换方案。为解决上述问题，本专利技术采用的方案如下：一种用于高速钢清洁烘干一体的超声波清洗机，其特征在于，所述清洗机包括机架；所述机架内设有超声清洗液储液槽、超声波发生器；所述机架上端设有超声清洗槽；所述超声清洗槽内设有超声振板；所述超声清洗液储液槽通过循环泵与超声清洗槽联通；所述超声清洗槽的左侧设有高速钢进料口；所述高速钢进料口处设有导向压轮，所述导向压轮用于对高速钢进行定位；所述超声清洗槽的右侧设有喷淋漂洗室；所述高速钢从高速钢进料口进入超声清洗槽后通过喷淋漂洗室；所述喷淋漂洗室的下方设有漂洗液储液槽；所述喷淋漂洗室内设有喷淋管；所述喷淋管通过喷淋泵与漂洗液储液槽联通；所述喷淋漂洗室的右侧设有风干室；所述风干室的下方设有风泵；所述风泵通过风干管与风干室联通。进一步，根据上述设计方案所述用于高速钢清洁烘干一体的超声波清洗机，其特征在于，所述风泵与风干室之间的风干管上设有加热箱。进一步，根据上述设计方案所述用于高速钢清洁烘干一体的超声波清洗机，其特征在于，所述超声清洗槽的底部左侧设有出液口，超声清洗槽的底部右侧设有进液口；所述出液口与超声清洗液储液槽联通；所述进液口与循环泵联通。进一步，根据上述设计方案所述用于高速钢清洁烘干一体的超声波清洗机，其特征在于，所述导向压轮的中央设有凹槽，用于限制高速钢。进一步，根据上述设计方案所述用于高速钢清洁烘干一体的超声波清洗机，其特征在于，所述喷淋漂洗室的底部设有聚水槽；所述聚水槽底部设有漂洗液出口；所述漂洗液出口与漂洗液储液槽联通；所述喷淋漂洗室的一侧设有与喷淋管联通的漂洗液进口；所述漂洗液进口通过喷淋泵与漂洗液储液槽联通。进一步，根据上述设计方案所述用于高速钢清洁烘干一体的超声波清洗机，其特征在于，所述超声清洗液储液槽内设有过滤器；所述过滤器与出液口联通。本专利技术的技术效果如下：本申请的高速钢超声波清洗机其利用超声波清洗的高效和清洁彻底的特性对高速钢进行快速清洁。并且在超声清洗槽的左侧位于高速钢进料口处设置导向压轮，对高速钢进料进行定位。超声清洗槽内充满了超声清洗液，并且在超声清洗槽的底部设有进液口和出液口，并且进液口位于超声清洗槽的右侧，出液口位于超声清洗槽的左侧，即出液口位于高速钢进料口附近，如此设计有利于超声清洗液迅速带出灰尘和杂质，在超声清洗液储液槽的内部设有过滤器，从出液口排出的带有杂质的超声清洗液首先进入过滤器，经过过滤后进入超声清洗液储液槽，然后再次经过循环泵进入超声清洗槽内，而杂质则被过滤器过滤掉，从而保证超声清洗槽内的清洗环境。本申请的高速钢的超声波清洗机在超声清洗槽的右侧设有喷淋漂洗室，高速钢在通过超声清洗槽后，进入喷淋漂洗室。在喷淋漂洗室内进行漂洗，去除高速钢上的超声清洗液。然后从清洗机的右侧进入风干室。高速钢在经过超声清洗槽后进入喷淋漂洗室，在喷淋漂洗室内设有喷淋管，喷淋管喷出漂洗液即清水，对高速钢进行漂洗，喷淋漂洗能够有效的节约水资源，同时流动的水能够对高速钢进行高效的漂洗。在喷淋漂洗室的后侧设有风干室，风干室的下方设有风泵，风泵为风干室提供高速流动的空气，高速流动的空气为高速钢进行风干。进一步在风干室与风泵之间设置一加热箱，将从风泵出来的空气加热到60-70摄氏度，以加快高速钢的风干，从而提高风干效率，增加产能。附图说明图1为超声波清洗机结构示意图。图2为导向压轮的正视结构示意图。图3为导向压轮压制高速钢的立体结构示意图。其中，1为机架、2为超声清洗液储液槽、3为超声清洗槽、4为循环泵、5为超声波发生器、6为超声振板、7为导向压轮、8为高速钢、9为出液口、10为进液口、11为喷淋漂洗室、12为凹槽、13为喷淋泵、14为漂洗液储液槽、15为喷淋管、16为聚水槽、17为风干室、18为风泵、19为加热箱。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细说明。实施例1：一种用于高速钢清洁烘干一体的超声波清洗机，所述清洗机包括机架；所述机架内设有超声清洗液储液槽、超声波发生器；所述机架上端设有超声清洗槽；所述超声清洗槽内设有超声振板；所述超声清洗液储液槽通过循环泵与超声清洗槽联通；所述超声清洗槽的左侧设有高速钢进料口；所述高速钢进料口处设有导向压轮，所述导向压轮用于对高速钢进行定位；所述超声清洗槽的右侧设有喷淋漂洗室；所述高速钢从高速钢进料口进入超声清洗槽后通过喷淋漂洗室；所述喷淋漂洗室的下方设有漂洗液储液槽；所述喷淋漂洗室内设有喷淋管；所述喷淋管通过喷淋泵与漂洗液储液槽联通；所述喷淋漂洗室的右侧设有风干室；所述风干室的下方设有风泵；所述风泵通过风干管与风干室联通。高速钢在经过超声清洗槽后进入喷淋漂洗室，在喷淋漂洗室内设有喷淋管，喷淋管喷出漂洗液即清水，对高速钢进行漂洗，喷淋漂洗能够有效的节约水资源，同时流动的水能够对高速钢进行高效的漂洗。在喷淋漂洗室的右侧设有风干室，风干室的下方设有风泵，风泵与风干室之间的风干管上设有加热箱，将从风泵出来的空气加热到60-70摄氏度，以加快高速钢的风干，从而提高风干效率，增加产能，。实施例2：一种用于高速钢清洁烘干一体的超声波清洗机，所述清洗机包括机架；所述机架内设有超声清洗液储液槽、超声波发生器；所述机架上端设有超声清洗槽；所述超声清洗槽内设有超声振板；所述超声清洗液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高速钢清洁烘干一体的超声波清洗机，其特征在于，所述清洗机包括机架；所述机架内设有超声清洗液储液槽、超声波发生器；所述机架上端设有超声清洗槽；所述超声清洗槽内设有超声振板；所述超声清洗液储液槽通过循环泵与超声清洗槽联通；所述超声清洗槽的左侧设有高速钢进料口；所述高速钢进料口处设有导向压轮，所述导向压轮用于对高速钢进行定位；所述超声清洗槽的右侧设有喷淋漂洗室；所述高速钢从高速钢进料口进入超声清洗槽后通过喷淋漂洗室；所述喷淋漂洗室的下方设有漂洗液储液槽；所述喷淋漂洗室内设有喷淋管；所述喷淋管通过喷淋泵与漂洗液储液槽联通；所述喷淋漂洗室的右侧设有风干室；所述风干室的下方设有风泵；所述风泵通过风干管与风干室联通。

【技术特征摘要】
1.一种用于高速钢清洁烘干一体的超声波清洗机，其特征在于，所述清洗机包括机架；所述机架内设有超声清洗液储液槽、超声波发生器；所述机架上端设有超声清洗槽；所述超声清洗槽内设有超声振板；所述超声清洗液储液槽通过循环泵与超声清洗槽联通；所述超声清洗槽的左侧设有高速钢进料口；所述高速钢进料口处设有导向压轮，所述导向压轮用于对高速钢进行定位；所述超声清洗槽的右侧设有喷淋漂洗室；所述高速钢从高速钢进料口进入超声清洗槽后通过喷淋漂洗室；所述喷淋漂洗室的下方设有漂洗液储液槽；所述喷淋漂洗室内设有喷淋管；所述喷淋管通过喷淋泵与漂洗液储液槽联通；所述喷淋漂洗室的右侧设有风干室；所述风干室的下方设有风泵；所述风泵通过风干管与风干室联通。2.根据权利要求1所述用于高速钢清洁烘干一体的超声波清洗机，其特征在于，所述风泵与风干室之间的风干...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫和，
申请(专利权)人：江苏伟建工具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32