全自动浸涂生产线制造技术

本发明专利技术公开了全自动浸涂生产线，包括出料口、回传输送带、配电柜、工作通道、复涂入料口、工作台、初涂入料口、浸涂篮清洗机、初涂浸涂机、二涂浸涂机、行车架、干燥炉、冷却区，其特征在于出料口、回传输送带、复涂入料口、初涂入料口、浸涂篮清洗机、初涂浸涂机、二涂浸涂机、干燥炉、冷却区组成回路，本发明专利技术所述全自动浸涂生产线具有结构简单、合理利用生产场地的特点，充分利用行车架对浸涂篮进行不同工位的移动，全程通过配电柜内置程序进行控制，可以方便调节不同物料的浸涂、干燥、冷却时间，并根据不同工艺，轻松实现多次浸涂，满足不同产品对于浸涂工艺的不同要求。

【技术实现步骤摘要】
全自动浸涂生产线
本专利技术涉及一种生产设备，具体为全自动浸涂生产线。
技术介绍
达克罗最早诞生于二十世纪五十年代末。在北美、北欧寒冷的冬天，道路上厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶，人们用盐撒在地上的方法来降低凝固点的温度以缓解道路畅通问题，但是紧接而来的氯化钠中的氯离子侵蚀了钢铁基体，交通工具严重受损、严峻的课题出现了。美国科学家迈克·马丁研制了以金属锌片为主同时加入铝片、铬酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料，涂料沾在金属基体上，经过全闭路循环涂覆烘烤，形成薄薄的涂层，达克罗涂层成功地抵抗氯离子的侵蚀，防腐技术进入了新的台阶，革新了传统工艺防腐寿命短的缺陷。因此，达克罗技术被美国军方采纳，成为一项防腐军事技术（美军标MTL-C-87115），到了二十世纪七十年代日本的NDS公司从美国MCI公司引入达克罗技术，并且买断了在亚太地区的使用权，并控股美国MCI公司。岛国日本每年钢铁件腐蚀吨位大，因此其尤为注重防腐技术。达克罗技术又通过日本的改良后，在日本迅速发展了100余家涂覆厂以及70余家制药单位，一些发达国家也纷纷引进达克罗技术。中国在1994年正式从日本引进达克罗技术，最初仅用于国防工业和国产化的汽车零部件，后又发展到电力、建筑、海洋工程、家用电器、小五金及标准件、铁路、桥梁、隧道、公路护栏、石油化工、生物工程、医疗器械粉末冶金等多种行业。久美特（Geomet）作为达克罗的更新换代产品，继承了达克罗高抗蚀、无氢脆、涂层薄的特点，同时彻底摒弃了有害的Cr6+，实现了清洁生产。由于久美特工艺生产的特殊性，避免人为因素，采用自动化生产显得犹为重要。久美特工艺流程比较复杂，全自动的浸涂生产线就更加复杂和庞大了，因此，进口设备不但占地面积广，而且价格极高，不能很好的进行推广，从而阻碍了久美特工艺在国内的推广，目前还没有一种结构简单，占用面积小的全闭环、可选择性重复的全自动浸涂生产线。
技术实现思路
本专利技术正是为了解决上述问题，提供一种结构简单，占用面积小的全闭环、可选择性重复的全自动浸涂生产线。本专利技术通过以下技术方案来实现：全自动浸涂生产线，包括出料口、回传输送带、配电柜、工作通道、复涂入料口、工作台、初涂入料口、浸涂篮清洗机、初涂浸涂机、二涂浸涂机、行车架、干燥炉、冷却区，其特征在于出料口、回传输送带、复涂入料口、初涂入料口、浸涂篮清洗机、初涂浸涂机、二涂浸涂机、干燥炉、冷却区组成回路，配电柜设置在回传输送带一侧，工作通道架设在复涂入料口、初涂入料口、浸涂篮清洗机、初涂浸涂机、二涂浸涂机与干燥炉之间，工作台设置在初涂入料口一侧，行车架架设在初涂入料口、浸涂篮清洗机、初涂浸涂机、二涂浸涂机一侧及干燥炉入口处，行车架上设置机械手，对盛装物料的浸涂篮在不同工位间移动，二涂浸涂机与干燥炉入口处设置铺料设备，干燥炉、冷却区通过输送带进行物料输送，出料口处设置拨叉，物料经初涂入料口通过升降机装入浸涂篮，浸涂篮通过行车架上的机械手移动到浸涂篮清洗机工作进行清洗，然后再通过行车架上的机械手移动到初涂浸涂机，经初涂后再通过行车架上的机械手移动到二涂浸涂机，经二涂后，再通过行车架上的机械手移动到干燥炉入口处，并通过干燥炉入口处的铺料设备将物料铺设在经过干燥炉、冷却区内的输送带上，经干燥、冷却后从出料口处出料，当需要进行复涂时，出料口处的拨叉将冷却区方向的输送带拨向复涂入料口，物料经复涂入料口装入浸涂篮进行复涂。配电柜内置有行车架上机械手的控制程序，可以控制机械手选择性地经过浸涂篮清洗机、初涂浸涂机、二涂浸涂机。配电柜通过控制干燥炉的燃料供给达到控温的目的，以调节干燥区温度，适应不同物料的干燥。配电柜通过控制干燥炉、冷却区内的输送带输送速度调节不同物料的干燥及冷却时间。干燥炉分式温区干燥。本专利技术所述全自动浸涂生产线具有结构简单、合理利用生产场地的特点，充分利用行车架对浸涂篮进行不同工位的移动，全程通过配电柜内置程序进行控制，可以方便调节不同物料的浸涂、干燥、冷却时间，并根据不同工艺，轻松实现多次浸涂，满足不同产品对于浸涂工艺的不同要求。附图说明图1为本专利技术结构示意图，其中，1—出料口，2—回传输送带，3—配电柜，4—工作通道，5—复涂入料口，6—工作台，7—初涂入料口，8—浸涂篮清洗机，9—初涂浸涂机，10—二涂浸涂机，11—行车架，12—干燥炉，13—冷却区。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅附图图1所示，全自动浸涂生产线，包括出料口7、回传输送带2、配电柜3、工作通道4、复涂入料口5、工作台6、初涂入料口7、浸涂篮清洗机8、初涂浸涂机9、二涂浸涂机10、行车架11、干燥炉12、冷却区13，其特征在于出料口7、回传输送带2、复涂入料口5、初涂入料口7、浸涂篮清洗机8、初涂浸涂机9、二涂浸涂机10、干燥炉12、冷却区13组成回路，配电柜3设置在回传输送带2一侧，工作通道4架设在复涂入料口5、初涂入料口7、浸涂篮清洗机8、初涂浸涂机9、二涂浸涂机10与干燥炉12之间，工作台6设置在初涂入料口7一侧，行车架11架设在初涂入料口7、浸涂篮清洗机8、初涂浸涂机9、二涂浸涂机10一侧及干燥炉12入口处，行车架11上设置机械手，对盛装物料的浸涂篮在不同工位间移动，二涂浸涂机10与干燥炉12入口处设置铺料设备，干燥炉12、冷却区13通过输送带进行物料输送，出料口7处设置拨叉，物料经初涂入料口7通过升降机装入浸涂篮，浸涂篮通过行车架11上的机械手移动到浸涂篮清洗机8工作进行清洗，然后再通过行车架11上的机械手移动到初涂浸涂机9，经初涂后再通过行车架11上的机械手移动到二涂浸涂机10，经二涂后，再通过行车架11上的机械手移动到干燥炉12入口处，并通过干燥炉12入口处的铺料设备将物料铺设在经过干燥炉12、冷却区13内的输送带上，经干燥、冷却后从出料口7处出料，当需要进行复涂时，出料口7处的拨叉将冷却区13方向的输送带拨向复涂入料口5，物料经复涂入料口5装入浸涂篮进行复涂。配电柜3内置有行车架11上机械手的控制程序，可以控制机械手选择性地经过浸涂篮清洗机8、初涂浸涂机9、二涂浸涂机10。配电柜3通过控制干燥炉12的燃料供给达到控温的目的，以调节干燥区温度，适应不同物料的干燥。配电柜3通过控制干燥炉12、冷却区13内的输送带输送速度调节不同物料的干燥及冷却时间。干燥炉12分式温区干燥。本专利技术所述全自动浸涂生产线具有结构简单、合理利用生产场地的特点，充分利用行车架11对浸涂篮进行不同工位的移动，全程通过配电柜3内置程序进行控制，可以方便调节不同物料的浸涂、干燥、冷却时间，并根据不同工艺，轻松实现多次浸涂，满足不同产品对于浸涂工艺的不同要求。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动浸涂生产线，包括出料口、回传输送带、配电柜、工作通道、复涂入料口、工作台、初涂入料口、浸涂篮清洗机、初涂浸涂机、二涂浸涂机、行车架、干燥炉、冷却区，其特征在于出料口、回传输送带、复涂入料口、初涂入料口、浸涂篮清洗机、初涂浸涂机、二涂浸涂机、干燥炉、冷却区组成闭合的回路，配电柜设置在回传输送带一侧，工作通道架设在复涂入料口、初涂入料口、浸涂篮清洗机、初涂浸涂机、二涂浸涂机与干燥炉之间，工作台设置在初涂入料口一侧，行车架架设在初涂入料口、浸涂篮清洗机、初涂浸涂机、二涂浸涂机一侧及干燥炉入口处，行车架上设置机械手，对盛装物料的浸涂篮在不同工位间移动，二涂浸涂机与干燥炉入口处设置铺料设备，干燥炉、冷却区通过输送带进行物料输送，出料口处设置拨叉，物料经初涂入料口通过升降机装入浸涂篮，浸涂篮通过行车架上的机械手移动到浸涂篮清洗机工作进行清洗，然后再通过行车架上的机械手移动到初涂浸涂机，经初涂后再通过行车架上的机械手移动到二涂浸涂机，经二涂后，再通过行车架上的机械手移动到干燥炉入口处，并通过干燥炉入口处的铺料设备将物料铺设在经过干燥炉、冷却区内的输送带上，经干燥、冷却后从出料口处出料，当需要进行复涂时，出料口处的拨叉将冷却区方向的输送带拨向复涂入料口，物料经复涂入料口装入浸涂篮进行复涂。...

【技术特征摘要】
1.全自动浸涂生产线，包括出料口、回传输送带、配电柜、工作通道、复涂入料口、工作台、初涂入料口、浸涂篮清洗机、初涂浸涂机、二涂浸涂机、行车架、干燥炉、冷却区，其特征在于出料口、回传输送带、复涂入料口、初涂入料口、浸涂篮清洗机、初涂浸涂机、二涂浸涂机、干燥炉、冷却区组成闭合的回路，配电柜设置在回传输送带一侧，工作通道架设在复涂入料口、初涂入料口、浸涂篮清洗机、初涂浸涂机、二涂浸涂机与干燥炉之间，工作台设置在初涂入料口一侧，行车架架设在初涂入料口、浸涂篮清洗机、初涂浸涂机、二涂浸涂机一侧及干燥炉入口处，行车架上设置机械手，对盛装物料的浸涂篮在不同工位间移动，二涂浸涂机与干燥炉入口处设置铺料设备，干燥炉、冷却区通过输送带进行物料输送，出料口处设置拨叉，物料经初涂入料口通过升降机装入浸涂篮，浸涂篮通过行车架上的机械手移动到浸涂篮清洗机工作进行清洗，然后再通过行车架上的机械手移动到初涂浸涂机，经初涂后...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈海青，
申请(专利权)人：沈海青，
类型：发明
国别省市：江苏,32