双错位涂布方法及装置制造方法及图纸

本申请涉及储能器件领域，尤其涉及一种双错位涂布方法及装置，该方法包括：在基材张紧输送至涂布位置后，改变基材与错唇模头的间距，使待涂布面与错唇模头贴合；采用吻涂方式对待涂布面进行涂布；在涂布至预定长度后，改变基材与错唇模头的间距，使待涂布面与错唇模头脱离。该装置包括第一辊、第二辊、移动组件以及吻涂组件；吻涂组件包括错唇模头，错唇模头在输送方向上位于第一辊与第二辊之间，且朝向待涂布面；移动组件与第一辊、第二辊以及吻涂组件中的至少一个连接，且能够带动第一辊、第二辊或错唇模头移动，以改变基材与错唇模头的间距，并将待涂布面与错唇模头贴合/脱离。本申请所提供的双错位涂布方法及装置能够保证涂布重量均匀。

【技术实现步骤摘要】
双错位涂布方法及装置
本申请涉及涂布加工领域，尤其涉及一种双错位涂布方法及装置。
技术介绍
相关技术中，锂电池普遍采用挤压涂布方式进行涂布，并具体可分为单错位涂布和双错位涂布。相较于单错位涂布，双错位涂布可以明显提升能量密度，减小材料的浪费。然而，由于双错位涂布过程中首先要对基材的一面进行错位涂布形成单面区以及空白区，而在涂布基材的另一面时，背辊会与涂布区和空白区交替配合，而由单面区向空白区过渡时会产生明显高度差，导致双面涂布时会在空白区产生巨大落差，进而影响涂布重量，导致涂布重量不均匀。而涂布重量不均匀又容易造成析锂风险，并且在cycle循环过程中，因电流密度分布不均，电芯局部位置会产生过热，隔离膜高温下容易收缩变形，从而导致电芯短路起火，造成安全风险。
技术实现思路
本申请提供了一种双错位涂布方法及装置，能够解决上述问题。本申请实施例的第一方面提供了一种双错位涂布方法，采用该方法进行涂布的基材两面分别为已涂布面以及待涂布面，包括下列步骤：(a)、在所述基材张紧输送至涂布位置后，改变所述基材与错唇模头之间的间距，使所述待涂布面与所述错唇模头贴合，而与所述错唇模头相对应的所述已涂布面处于无支撑状态；(b)、采用吻涂方式对所述待涂布面进行涂布；(c)、在涂布至预定长度后，改变所述基材与错唇模头之间的间距，使所述待涂布面与所述错唇模头脱离，从而停止涂布。优选地，所述步骤(a)以及所述步骤(c)中，改变所述基材与所述错唇模头的间距的方式具体为：改变所述基材的输送轨迹。优选地，所述步骤(a)和/或所述步骤(c)中，所述基材的输送轨迹以转动或平移方式改变。优选地，所述步骤(a)中，所述基材的张紧力为40～80N。优选地，所述基材的张紧输送方向为由下至上。优选地，所述步骤(b)中，吻涂方式的涂布压强为10～40KPa。本申请实施例的第二方面提供了一种双错位涂布装置，采用该装置进行涂布的基材两面分别为已涂布面以及待涂布面，所述双错位涂布装置包括第一辊、第二辊、移动组件以及吻涂组件；所述第一辊以及所述第二辊平行间隔设置，并且，所述第一辊以及所述第二辊能够在所述基材的输送方向上依次与所述基材配合，以使所述基材在二者之间能够进行张紧输送；所述吻涂组件包括错唇模头，所述错唇模头在所述输送方向上位于所述第一辊与所述第二辊之间，且朝向所述待涂布面；所述移动组件与所述第一辊、所述第二辊以及所述吻涂组件中的至少一个连接，且能够带动与其连接的所述第一辊、所述第二辊或所述吻涂组件中的所述错唇模头移动，以改变所述基材与所述错唇模头之间的间距，并将所述待涂布面与所述错唇模头贴合/脱离。优选地，所述第一辊位于所述第二辊的下方。优选地，所述移动组件与所述第一辊或所述第二辊连接，且能够带动与其连接的所述第一辊或所述第二辊移动，使所述基材的输送轨迹以未与所述移动组件连接的第二辊或第一辊为轴进行转动，并将所述待涂布面与所述错唇模头贴合/脱离。优选地，所述移动组件同时与所述第一辊以及所述第二辊连接，且能够带动所述第一辊以及所述第二辊同时移动，以使所述基材的输送轨迹在靠近或远离所述错唇模头的方向发生平移，并将所述待涂布面与所述错唇模头贴合/脱离。优选地，所述错唇模头包括模头下唇以及模头上唇，所述模头下唇与所述模头上唇在所述输送方向上依次设置，所述模头下唇以及所述模头上唇构成错唇结构，所述模头上唇相较所述模头下唇远离所述基材，且所述模头上唇与所述模头下唇的错唇范围为50～500μm。本申请实施例提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请实施例所提供的双错位涂布方法及装置利用移动组件带动第一辊或者第二辊的移动来改变基材的输送轨迹，进而控制基材与错唇模头之间的配合关系，以控制涂布过程。由于涂布过程中错唇模头始终与待涂布面贴合，因此涂布厚度以及涂布重量均匀，不会出现较大偏差，有效降低析锂风险。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明图1为本申请实施例所提供的一种双错位涂布装置的使用状态示意图。附图标记：1-基材；10-已涂布面；12-待涂布面；2-双错位涂布装置；20-第一辊；22-第二辊；24-移动组件；26-吻涂组件；260-错唇模头；260a-模头下唇；260b-模头上唇；262-供料单元；28-传感器。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的双错位涂布装置为参照。本申请实施例提供了一种双错位涂布装置2，如图1所示，采用该装置进行涂布的基材1的两面分别为已涂布面10以及待涂布面12，其中，已涂布面10已经在之前的工序中间隔涂布上了涂布层，形成单面区以及空白区。请继续参见图1，双错位涂布装置2包括第一辊20、第二辊22、移动组件24以及吻涂组件26。第一辊20以及第二辊22平行间隔设置，一般情况下第一辊20以及第二辊22的转动轴均与水平面平行。基材1在输送方向(图中箭头指向)上依次与第一辊20以及第二辊22进行配合，以使基材1在二者之间能够进行张紧输送。具体地，基材1能够依次与第一辊20以及第二辊22的辊面贴合，利用辊面进行与基材1之间的作用力实现基材1的输送过程的转向以及张紧。通常，基材1在进行输送时会将已涂布面10朝向第一辊20以及第二辊22，利用单面区以及涂布区与第一辊20以及第二辊22相贴合，基材1的输送轨迹在第一辊20以及第二辊22处均发生90度的转动，形成类似C形结构(参见图1)。这种结构能够较大限度的将待涂布面12展示出来，以便负压组件24和吻涂组件26的设置。但在极端情况下，也不排除基材1会将待涂布面12朝向第一辊20或者第二辊22中的其中一个，形成类似S形的输送轨迹。本实施例所提供的双错位涂布装置2没有采用压涂组件，取而代之的是采用了吻涂组件26。如图1所示，吻涂组件26包括错唇模头260，除此之外还可包括为错唇模头260进行供料的供料单元262等，错唇模头260在输送方向上位于第一辊20与第二辊22之间，且朝向待涂布面12。移动组件24与第一辊20、第二辊22以及吻涂组件26中的至少一个连接。当移动组件24与吻涂组件26连接时，移动组件24可以带动吻涂组件26整体移动，或者仅带动错唇模头260移动，但不管如何连接，都需要能够带动错唇模头260进行移动。而通过错唇模头260的移动，便可改变错唇模头260与基材1之间的间距。当移动组件24与第一辊20或者第二辊22连接时，又包含两种情况，也就是说，移动组件24可以仅与第一辊20或者第二辊22连接，也可以同时与第一辊20以及第二辊22进行连接。下面对这两种情况进行说明。对于第一种情况，移动组件24仅与第一辊20或者第二辊22连接。此时，移动组件24仅能够驱动第一辊20或者第二辊22，以移动组件24仅与第一辊20连接为例，也就是说，第一辊20能够通过移动组件24的驱动下发生位移，而未与移动组件24相连的第二辊22的位置则始终处于固定状态。当移动组件24驱动第一辊20进行移动时，需要能够使基材1的输送轨迹以第二辊22为轴进行转动。为了满足这一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双错位涂布方法，采用该方法进行涂布的基材两面分别为已涂布面以及待涂布面，其特征在于，包括下列步骤：(a)、在所述基材张紧输送至涂布位置后，改变所述基材与错唇模头之间的间距，使所述待涂布面与所述错唇模头贴合，而与所述错唇模头相对应的所述已涂布面处于无支撑状态；(b)、采用吻涂方式对所述待涂布面进行涂布；(c)、在涂布至预定长度后，改变所述基材与所述错唇模头之间的间距，使所述待涂布面与所述错唇模头脱离，从而停止涂布。

【技术特征摘要】
1.一种双错位涂布方法，采用该方法进行涂布的基材两面分别为已涂布面以及待涂布面，其特征在于，包括下列步骤：(a)、在所述基材张紧输送至涂布位置后，改变所述基材与错唇模头之间的间距，使所述待涂布面与所述错唇模头贴合，而与所述错唇模头相对应的所述已涂布面处于无支撑状态；(b)、采用吻涂方式对所述待涂布面进行涂布；(c)、在涂布至预定长度后，改变所述基材与所述错唇模头之间的间距，使所述待涂布面与所述错唇模头脱离，从而停止涂布。2.如权利要求1所述的双错位涂布方法，其特征在于，所述步骤(a)以及所述步骤(c)中，改变所述基材与所述错唇模头的间距的方式具体为：改变所述基材的输送轨迹。3.如权利要求2所述的双错位涂布方法，其特征在于，所述步骤(a)和/或所述步骤(c)中，所述基材的输送轨迹以转动或平移方式改变。4.如权利要求1至3任一项所述的双错位涂布方法，其特征在于，所述步骤(a)中，所述基材的张紧力为40～80N。5.如权利要求1至3任一项所述的双错位涂布方法，其特征在于，所述步骤(a)中，所述基材的张紧输送方向为由下至上。6.如权利要求1至3任一项所述的双错位涂布方法，其特征在于，所述步骤(b)中，吻涂方式的涂布压强为10～40KPa。7.一种双错位涂布装置，采用该装置进行涂布的基材两面分别为已涂布面以及待涂布面，其特征在于，所述双错位涂布装置包括第一辊、第二辊、移动组件以及吻涂组件；所述第一辊以及所述第二辊平行间隔设置，并且，所述第一辊以及所述第二辊能够在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴志芳，龙海，陶兴华，谢斌，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35