一种下行式湿式静电除尘除雾烟气超低排放装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种下行式湿式静电除尘除雾烟气超低排放装置。包括上气室和下气室及位于两者之间的静电除尘装置，上气室内进气端设有V型气流分布器，V型气流分布器下方设有若干层烟气均布装置，上气室的烟气均布装置下方和下气室的上部均设有烟气稳流装置，上气室内的烟气稳流装置下方设有冲洗装置，下气室下端连接有烟道，下气室外设有筒体，筒体下端连接有集污斗，烟道与筒体的环形空间设有径向板，静电除尘装置连接有电绝缘箱及加热系统。本发明专利技术结构简单，气流分布流阻小，烟气在球形体群形成的空隙中沿球形体面自转发散均布，其烟气均布性能优越，而且更换清理方便，球形体在串接杆上间隙可调，有利于提高除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种下行式湿式静电除尘除雾烟气超低排放装置
本专利技术涉及一种下行式湿式静电除尘除雾烟气超低排放装置，可用于大气污染防治，属于烟气除尘脱硫和气体净化
，有效捕集徽细颗粒物(PM2.5)粉尘,SO3酸雾,气溶胶,重金属,有机汚染物,等,适用于处理高温高湿的烟气。
技术介绍
含尘蒸汽流烟气是化工、建材、钢铁冶金等行业常见的污染排放烟气，钢渣处理过程便是含尘蒸汽流烟气典型的发生源之一。渣处理过程中高温熔渣在被快速水淬时均产生大量的过热蒸汽，蒸汽挟带熔渣微尘扩散不可避免。其主要成分为金属氧化物颗粒、水蒸气，对区域环境造成污染。随着≤钢铁行业大气污染物排放标准≥的实施,特别是重点区域的大气污染防治行动计划实施,大气污染物特别排放限值要求愈加严格，高效脱除渣处理过程产生的含尘蒸汽流烟气中的细颗粒物等有害物质,强化可吸入性粉尘，特别是细颗粒物（PM2.5）的治理势在必行。通常，布袋、塑烧板及电除尘器都是目前成熟可靠的高效除尘技术，应用于渣处理过程产生的含尘蒸汽流烟气除尘净化，可以达到30mg/Nm3，但缺点也明显：不仅投资和运行费用高、占地大，而且施工时周期长，最重要的一点是该尾气含湿量高达13～24%，所挟带的粉尘为钢渣的超细粉，性质与混凝土相类似，具有水硬性和胶(结)凝性，沉结在在布袋或塑烧板滤材微孔內戓电极、板等内部构件上且难以清理。通常单独采用湿式电除尘器,电极、板等内部构件上极易结垢且难以清理。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种结构简单，气流分布阻力小，不易结垢，除尘除雾效果好的一种下行式湿式静电除尘除雾烟气超低排放装置。为此本专利技术所采用的技术方案是：包括上气室和下气室及位于两者之间的静电除尘装置，所述静电除尘装置包括电晕电极系统和沉淀电极系统，所述上气室的上端设有进气管，所述上气室内进气端设有V型气流分布器，所述V型气流分布器下方设有若干层烟气均布装置，所述上气室和下气室均为喇叭口式且两者喇叭口相对，上气室的烟气均布装置下方和下气室的上部均设有烟气稳流装置，上气室内的烟气稳流装置下方设有冲洗装置，下气室内的烟气稳流装置上方设有水雾发生装置，下气室下端连接有烟道，下气室外设有筒体，筒体下端连接有集污斗，烟道与筒体的环形空间设有径向板，筒体侧壁上设有排烟管道，所述静电除尘装置连接有电绝缘箱及加热系统。作为上述技术方案的进一步改进，所述V型气流分布器包括支撑架和安装在支撑架下端的风帽，所述风帽包括圆锥体和若干与圆锥体底边相连且均匀分布的叶片。作为上述技术方案的进一步改进，所述烟气均布装置包括若干根均匀分布在同一水平面上的串接杆，所述串接杆上活动串接有若干球面体，所述球面体为非金属的实心或空心球面体，所述串接杆为金属材料的实心或空心杆件或金属材料外防腐处理的杆件。作为上述技术方案的进一步改进，所述烟气稳流装置为一表面均匀开有圆孔的板面，所述板面为金属或非金属耐腐蚀材料，所述冲洗装置包括若干喷头，所述若干喷头间隙喷射。作为上述技术方案的进一步改进，所述电晕电极系统由若干钛合金阴极线组成，所述沉淀电极系统由若干集束蜂窝管组成。作为上述技术方案的进一步改进，所述烟气均布装置上方设有位于上气室内的喷雾增湿喷头。本专利技术的优点是：烟气进入上气室内由V型气流分布器将烟气分割导流，再经烟气均布装置强制气流导流分布，使进出电场内的气流形成匀速气流，减少了电晕电极系统的晃动，提高了除雾效率，在烟气均布装置上方设置喷雾增湿喷头，使进入电场前的含尘蒸汽流烟气进一步增湿凝聚，同时使烟气均布装置的球形体和串接杆表面形成湿润的液膜层，使之不易挂灰结垢，相比通常的板式孔，波纹板式，球形体和串接杆组成的烟气均布装置气流分布流阻小，烟气在球形体群形成的空隙中沿球形体面自转发散均布，其烟气均布性能优越，而且更换清理方便，球形体在串接杆上间隙可调，球形体数量可增可减，便于通过模拟试验确定开孔率，在便于竣工后进行的冷态气流均布性调整试验来增减球形体数量改变间距优化气流在电场内的分布，有利于提高除尘效率，进入下气室的烟气经烟气稳流装置匀速从烟道下端出来，然后回折向上经过径向板由排管管道排出，泥水落入集污斗中并排出。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1中V型气流分布器的结构示意图。图3是图2的俯视图。图中1是上气室、2是下气室、3是电晕电极系统、4是沉淀电极系统、5是进气管、6是V型气流分布器、7是烟气均布装置、8是烟气稳流装置、9是冲洗装置、10是水雾发生装置、11是烟道、12是筒体、13是集污斗、14是径向板、15是排烟管道、16是电绝缘箱及加热系统、17是支撑架、18是圆锥体、19是叶片、20是喷雾增湿喷头。具体实施方式一种下行式湿式静电除尘除雾烟气超低排放装置，包括上气室1和下气室2及位于两者之间的静电除尘装置，所述静电除尘装置包括电晕电极系统3和沉淀电极系统4，所述上气室1的上端设有进气管5，所述上气室1内进气端设有V型气流分布器6，所述V型气流分布器6下方设有若干层烟气均布装置7，所述上气室1和下气室2均为喇叭口式且两者喇叭口相对，上气室1的烟气均布装置7下方和下气室2的上部均设有烟气稳流装置8，上气室1内的烟气稳流装置8下方设有冲洗装置9，下气室2内的烟气稳流装置8上方设有水雾发生装置10，下气室2下端连接有烟道11，下气室2外设有筒体12，筒体12下端连接有集污斗13，烟道11与筒体12的环形空间设有径向板14，筒体12侧壁上设有排烟管道15，所述静电除尘装置连接有电绝缘箱及加热系统16。作为上述技术方案的进一步改进，所述V型气流分布器6包括支撑架17和安装在支撑架17下端的风帽，所述风帽包括圆锥体18和若干与圆锥体18底边相连且均匀分布的叶片19。作为上述技术方案的进一步改进，所述烟气均布装置7包括若干根均匀分布在同一水平面上的串接杆，所述串接杆上活动串接有若干球面体，所述球面体为非金属的实心或空心球面体，所述串接杆为金属材料的实心或空心杆件或金属材料外防腐处理的杆件。作为上述技术方案的进一步改进，所述烟气稳流装置8为一表面均匀开有圆孔的板面，所述板面为金属或非金属耐腐蚀材料，所述冲洗装置9包括若干喷头，所述若干喷头间隙喷射。作为上述技术方案的进一步改进，所述电晕电极系统3由若干钛合金阴极线组成，所述沉淀电极系统4由若干集束蜂窝管组成。作为上述技术方案的进一步改进，所述烟气均布装置7上方设有位于上气室1内的喷雾增湿喷头20。烟气进入上气室内由V型气流分布器将烟气分割导流，再经烟气均布装置强制气流导流分布，使进出电场内的气流形成匀速气流，减少了电晕电极系统的晃动，提高了除雾效率，在烟气均布装置上方设置喷雾增湿喷头，使进入电场前的含尘蒸汽流烟气进一步增湿凝聚，同时使烟气均布装置的球形体和串接杆表面形成湿润的液膜层，使之不易挂灰结垢，相比通常的板式孔，波纹板式，球形体和串接杆组成的烟气均布装置气流分布流阻小，烟气在球形体群形成的空隙中沿球形体面自转发散均布，其烟气均布性能优越，而且更换清理方便，球形体在串接杆上间隙可调，球形体数量可增可减，便于通过模拟试验确定开孔率，在便于竣工后进行的冷态气流均布性调整试验来增减球形体数量改变间距优化气流在电场内的分布，有利于提高除尘效率，进入下气室的烟气经烟气稳流装置匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下行式湿式静电除尘除雾烟气超低排放装置，其特征在于，包括上气室和下气室及位于两者之间的静电除尘装置，所述静电除尘装置包括电晕电极系统和沉淀电极系统，所述上气室的上端设有进气管，所述上气室内进气端设有V型气流分布器，所述V型气流分布器下方设有若干层烟气均布装置，所述上气室和下气室均为喇叭口式且两者喇叭口相对，上气室的烟气均布装置下方和下气室的上部均设有烟气稳流装置，上气室内的烟气稳流装置下方设有冲洗装置，下气室内的烟气稳流装置上方设有水雾发生装置，下气室下端连接有烟道，下气室外设有筒体，筒体下端连接有集污斗，烟道与筒体的环形空间设有径向板，筒体侧壁上设有排烟管道，所述静电除尘装置连接有电绝缘箱及加热系统。

【技术特征摘要】
1.一种下行式湿式静电除尘除雾烟气超低排放装置，其特征在于，包括上气室和下气室及位于两者之间的静电除尘装置，所述静电除尘装置包括电晕电极系统和沉淀电极系统，所述上气室的上端设有进气管，所述上气室内进气端设有V型气流分布器，所述V型气流分布器下方设有若干层烟气均布装置，所述上气室和下气室均为喇叭口式且两者喇叭口相对，上气室的烟气均布装置下方和下气室的上部均设有烟气稳流装置，上气室内的烟气稳流装置下方设有冲洗装置，下气室内的烟气稳流装置上方设有水雾发生装置，下气室下端连接有烟道，下气室外设有筒体，筒体下端连接有集污斗，烟道与筒体的环形空间设有径向板，筒体侧壁上设有排烟管道，所述静电除尘装置连接有电绝缘箱及加热系统。2.根据权利要求1所述的一种下行式湿式静电除尘除雾烟气超低排放装置，其特征在于，所述V型气流分布器包括支撑架和安装在支撑架下端的风帽，所述风帽包括圆锥体和若干与圆锥体底边相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振华，李楚，管序荣，
申请(专利权)人：江苏博际环境工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32