一种自动控制式煤矿加工运输设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动控制式煤矿加工运输设备，包括电机、减速机、连接轴箱、密封箱体、进煤口、自动滚筒、传送平台、清扫电机、清扫减速机、连接刮板、滚筒圆轴和轴支架，所述电机的左端连接在减速机上，所述减速机的整体安置在基座体上端面，所述连接轴箱的一端连接减速机，另一端连接到自动滚筒的中央位置，所述传送平台设置在自动滚筒的正下方，所述传动轮上设置有连接刮板，所述挡煤板连接在传送平台边缘上，所述轴支架连接支撑滚筒圆轴，所述轴支架固定在密封箱体的下边缘框上。该种自动控制式煤矿加工运输设备，结合了原始的煤体加工设备进行创新设计，该设计采用了电动机作为动力源，同时也能自动的向外进行运输。

【技术实现步骤摘要】
一种自动控制式煤矿加工运输设备
本专利技术涉及自动控制
，具体为一种自动控制式煤矿加工运输设备。
技术介绍
煤炭成为18世纪工业革命中的主要能量来源，蒸汽火车、蒸汽船等开始成为工业国家中的主要交通运输工具。同时炼钢业也需要大量的煤矿。城市的照明、暖气和烹调等也需要使用煤气。英国在18世纪末专利技术了许多地下采煤的科技，从此采煤进入了大规模商业开采的时代。挖煤的机器约在1880年代左右专利技术；在那之前，采矿需要以人工用铲子或十字镐挖掘。到了1912年，蒸汽挖土机科技方面的进步使得露天开采变得可能。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料,是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。煤矿的生产是连续生产的过程，包括原煤生产运输、矸石生产运输、材料设备运输和人员运输等。通常原煤生产运输采用刮板输送机、胶带输送机、给煤机等装置进行提升运输，又叫主煤流运输系统，其主要作用把采掘面生产出来的煤炭运到地面工业广场。围绕主煤流生产运输而进行的矸石运输材料运输和人员运输，又称为辅助运输，辅助运输的主要作用就是为原煤生产运输提供服务和保障，是煤矿生产的重要环节。该设计案例，采用了自动控制的滚筒加工装置进行工序的使用，在整体的结构上比较完善，不同于以往的该类机械。以前的该类设备在结构上比较复杂，同时对操作者的要求也高，需要进行时刻的观察。同时在后期处理这一程序上该设计也进行了考虑，所以整个设备十分的创新。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动控制式煤矿加工运输设备，以解决上述
技术介绍
中提出的结构复杂，操作不便捷的情况。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动控制式煤矿加工运输设备，包括电机、减速机、连接轴箱、密封箱体、旋转把手、进煤口、自动滚筒、传送平台、基座体、清扫电机、清扫减速机、传动轮、挡煤板、连接刮板、滚筒圆轴和轴支架，所述电机的左端连接在减速机上，所述减速机的整体安置在基座体上端面，所述连接轴箱的一端连接减速机，另一端连接到自动滚筒的中央位置，所述密封箱体内部主要设置有自动滚筒和传送平台，所述旋转把手安置在进煤口的一端，所述进煤口的整体正对自动滚筒上方，所述进煤口镶嵌在密封箱体的正上方，所述自动滚筒的左右两端连接在滚筒圆轴上，所述传送平台设置在自动滚筒的正下方，所述清扫减速机的右端连接在清扫电机上，左端连接在传动轮上，所述传动轮上设置有连接刮板，所述挡煤板连接在传送平台边缘上，所述轴支架连接支撑滚筒圆轴，所述轴支架固定在密封箱体的下边缘框上。优选的，所述连接轴箱连接自动滚筒和电机，且自动滚筒的转动和电机的电性输入连接。优选的，所述旋转把手和进煤口组成整个加工装置的初料处理结构。优选的，所述自动滚筒内部设置有搅拌粉碎结构部件，其滚筒可旋转的角度为0-360°。优选的，所述连接刮板连接传动轮构成设备底部清除结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种自动控制式煤矿加工运输设备，结合了原始的煤体加工设备进行创新设计，考虑到原材料本身的性质问题，该设计采用了电动机作为动力源，带动滚筒的工作过程，对原材料进行加工，同时也能自动的向外进行运输。附图说明图1为本专利技术结构示意图.图中：1、电机，2、减速机，3、连接轴箱，4、密封箱体，5、旋转把手，6、进煤口，7、自动滚筒，8、传送平台，9、基座体，10、清扫电机，11、清扫减速机，12、传动轮，13、挡煤板，14、连接刮板，15、滚筒圆轴，16、轴支架。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种自动控制式煤矿加工运输设备，包括电机1、减速机2、连接轴箱3、密封箱体4、旋转把手5、进煤口6、自动滚筒7、传送平台8、基座体9、清扫电机10、清扫减速机11、传动轮12、挡煤板13、连接刮板14、滚筒圆轴15和轴支架16，电机1的左端连接在减速机2上，减速机2的整体安置在基座体9上端面，连接轴箱3的一端连接减速机2，另一端连接到自动滚筒7的中央位置，连接轴箱3连接自动滚筒7和电机1，且自动滚筒7的转动和电机1的电性输入连接，密封箱体4内部主要设置有自动滚筒7和传送平台8，旋转把手5安置在进煤口6的一端，进煤口6的整体正对自动滚筒7上方，进煤口6镶嵌在密封箱体4的正上方，旋转把手5和进煤口6组成整个加工装置的初料处理结构，自动滚筒7的左右两端连接在滚筒圆轴15上，自动滚筒7内部设置有搅拌粉碎结构部件，其滚筒可旋转的角度为0-360°，传送平台8设置在自动滚筒7的正下方，清扫减速机11的右端连接在清扫电机10上，左端连接在传动轮12上，传动轮12上设置有连接刮板14，连接刮板14连接传动轮12构成设备底部清除结构，挡煤板13连接在传送平台8边缘上，轴支架16连接支撑滚筒圆轴15，轴支架16固定在密封箱体4的下边缘框上。工作原理：首先对整个加工设备进行安置组装，该设备的工作流程可以大体上的进行三部分的划分，首先在电机1、减速机2和连接轴箱3三者之间的作用下，提供整个设备的旋转动力，结束后从进煤口6中放入原材料煤体，进入到自动滚筒7中进行进一步的加工，可以得到较精细的煤料，结束后物料会在传送平台8的作用下向外运输，就这样完成了整体的煤体的加工运输工作，最后在连接刮板14的作用下进行工作设备的清扫工作。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动控制式煤矿加工运输设备，包括电机（1）、减速机（2）、连接轴箱（3）、密封箱体（4）、旋转把手（5）、进煤口（6）、自动滚筒（7）、传送平台（8）、基座体（9）、清扫电机（10）、清扫减速机（11）、传动轮（12）、挡煤板（13）、连接刮板（14）、滚筒圆轴（15）和轴支架（16），其特征在于：所述电机（1）的左端连接在减速机（2）上，所述减速机（2）的整体安置在基座体（9）上端面，所述连接轴箱（3）的一端连接减速机（2），另一端连接到自动滚筒（7）的中央位置，所述密封箱体（4）内部主要设置有自动滚筒（7）和传送平台（8），所述旋转把手（5）安置在进煤口（6）的一端，所述进煤口（6）的整体正对自动滚筒（7）上方，所述进煤口（6）镶嵌在密封箱体（4）的正上方，所述自动滚筒（7）的左右两端连接在滚筒圆轴（15）上，所述传送平台（8）设置在自动滚筒（7）的正下方，所述清扫减速机（11）的右端连接在清扫电机（10）上，左端连接在传动轮（12）上，所述传动轮（12）上设置有连接刮板（14），所述挡煤板（13）连接在传送平台（8）边缘上，所述轴支架（16）连接支撑滚筒圆轴（15），所述轴支架（16）固定在密封箱体（4）的下边缘框上。...

【技术特征摘要】
1.一种自动控制式煤矿加工运输设备，包括电机（1）、减速机（2）、连接轴箱（3）、密封箱体（4）、旋转把手（5）、进煤口（6）、自动滚筒（7）、传送平台（8）、基座体（9）、清扫电机（10）、清扫减速机（11）、传动轮（12）、挡煤板（13）、连接刮板（14）、滚筒圆轴（15）和轴支架（16），其特征在于：所述电机（1）的左端连接在减速机（2）上，所述减速机（2）的整体安置在基座体（9）上端面，所述连接轴箱（3）的一端连接减速机（2），另一端连接到自动滚筒（7）的中央位置，所述密封箱体（4）内部主要设置有自动滚筒（7）和传送平台（8），所述旋转把手（5）安置在进煤口（6）的一端，所述进煤口（6）的整体正对自动滚筒（7）上方，所述进煤口（6）镶嵌在密封箱体（4）的正上方，所述自动滚筒（7）的左右两端连接在滚筒圆轴（15）上，所述传送平台（8）设置在自动滚筒（7）的正下方，所述清扫减速机（11）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宾壮波，
申请(专利权)人：衡阳市维达胜电气自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43