一种生物质秸秆粉碎成型碳化一体机及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种生物质秸秆粉碎成型碳化一体机及其制造方法，属于机械制造技术领域，由粉碎机、挤压成型和加热碳化三部分构成，通过集成技术解决了传统机器分设、占地面积大、工序流程复杂的问题。具体制造方法：铁皮进料筒（2）底部钻成筛状出料孔（4），刀片（3）由高速电机带动，铁皮漏斗形进料口（5），上面对接筛状出料孔（4），用钴基合金制作螺旋推进杆（6）、螺旋片（13）和锥形成型套（7），螺旋推进杆（6）由低速电机（11）带动，锥形成型套（7）外面中间位置缠绕电加热管（9），外面包裹保温隔热填充层（10），需要固定的部分用角铁架焊接固定。该机器主要用于将秸秆粉碎、挤压成型并加热碳化，制成可做燃料的生物质秸秆碳化棒。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质秸秆粉碎成型碳化一体机及其制造方法
本专利技术涉及机械制造
，具体涉及一种生物质秸秆粉碎成型碳化一体机及其制造方法。
技术介绍
目前常用的生物质秸秆成型碳化的方法，是先用粉碎机把秸秆粉碎，再用秸秆成型机把粉碎的秸秆挤压成型，然后再把挤压成型的秸秆棒放置到碳化炉内进行碳化。完成整个流程需要三道工序，需要三台分设的机器，占用空间大，工序流程复杂。
技术实现思路
本专利技术旨在针对上述情况，提供一种秸秆粉碎成型碳化一体机及其制造方法，通过优化设计将粉碎机、挤压成型和加热碳化三部分集成为一体，其特征在于粉碎机进料筒筛状出料孔下面连接漏斗形进料口，漏斗形进料口与螺旋推进杆和锥形成型套相连，锥形成型套外面中间位置缠绕电加热管，外面包裹保温隔热填充层。本专利技术的有益之处在于解决传统生物质秸秆粉碎成型制碳加工机器分设、占用空间大、工序流程复杂的问题。附图说明图1是秸秆粉碎成型碳化一体机结构示意图图2是粉秸秆粉碎成型碳化一体机上部碎机部分的结构示意图附图中，1.粉碎机,2.进料筒,3.刀片,4.筛状出料孔,5.漏斗形进料口,6.螺旋推进杆,7.锥形成型套，8.外皮,9.电加热管,10.保温隔热填充层,11.低速电机,12.轴连接A,13.螺旋片,14.高速电机，15.轴连接B,16.刀片杆。具体实施方式粉碎机部分的制造：用铁皮制作进料筒2，在进料筒2底部钻大量筛状出料孔4，在铁制刀片杆16上间隔焊接一定数量的刀片3（刀片数量根据秸秆不同粉碎度要求而适量设置），刀片杆16用轴连接B15与高速电机14固定。用铁皮制作漏斗形进料口5，上面对接筛状出料孔4，用抗摩耐高温金属材料（比如钴基合金）制作螺旋推进杆6、螺旋片13和锥形成型套7，螺旋片13焊接到螺旋推进杆6上，螺旋推进杆6用轴连接A12与低速电机11固定，锥形成型套7外面中间位置缠绕电加热管9，锥形成型套7外面包裹保温隔热填充层10，保温隔热填充层10加外皮8。以上需要固定的部分用角铁架焊接固定。该秸秆粉碎成型碳化一体机使用方法：将秸秆放入进料筒2，高速电机14通过刀片杆16带动刀片3高速旋转，将秸秆打碎，秸秆粉末通过筛状出料孔4进入漏斗形进料口5，低速电机11带动螺旋推进杆6和螺旋片13低速旋转，将秸秆粉末挤压推进进入锥形成型套7，挤压形成高密度棒状物，经过电加热管9附近时被加热碳化（高密度棒状物较长，中间段隔绝空气高温加热而碳化），生产出高密度的秸秆碳化棒。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质秸秆粉碎成型碳化一体机及其制造方法，其特征在于集成粉碎机、挤压成型和加热碳化三部分为一体，粉碎机进料筒筛状出料孔下面连接漏斗形进料口，漏斗形进料口与螺旋推进杆和锥形成型套相连，锥形成型套外面中间位置缠绕电加热管，外面包裹保温隔热填充层。

【技术特征摘要】
1.一种生物质秸秆粉碎成型碳化一体机及其制造方法，其特征在于集成粉碎机、挤压成型和加热碳化三部分为一体，粉碎机进料筒筛状出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛瑞，
申请(专利权)人：刘涛瑞，
类型：发明
国别省市：山东,37