一种可移动的化工物料搅拌混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种可移动的化工物料搅拌混合装置，包括罐体和上盖；所述罐体内部由第一隔板分隔成均料腔和搅拌腔；所述上盖上设置有进料管；所述均料腔中设置有均料装置；所述搅拌腔中设置有第二隔板；搅拌腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由传动盒、旋转电机、搅拌轴、鼓风管、刮料板、鼓风板和螺旋搅拌器组成；搅拌腔顶部侧壁上设置有抽气装置；所述抽气装置由抽风管、过滤罐和抽风机组成；所述抽风管一端与搅拌腔连通；所述过滤罐和抽风机设置在抽风管上；本发明专利技术通过搅拌装置对物料进行高效搅拌，利用鼓风机向鼓风板中鼓入空气，使物料不断翻转，并通过螺旋搅拌器的设置大大提高物料的搅拌效果，便于充分混合。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动的化工物料搅拌混合装置
本专利技术涉及一种化工搅拌装置，具体是一种可移动的化工物料搅拌混合装置。
技术介绍
目前，反应釜广泛应用于化学反应尤其是一些聚合反应中，常用于合成树脂，橡胶、农药和染料等行业，是一种重要的反应设备，而随着近两年科技的发展，化工领域也在快速发展，人们在研究高分子材料时，往往需要对原料进行搅拌，现有的一般反应釜因其结构设计不合理，在实际搅拌过程中，由于搅拌物质的状态和搅拌温度的影响，存在搅拌均匀度不足等缺点，现有的反应釜不能满足这些需求，造成材料混合不均匀，给后期的加工操作以及产品的质量等带来很大的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可移动的化工物料搅拌混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可移动的化工物料搅拌混合装置，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部由第一隔板分隔成均料腔和搅拌腔，罐体顶部开口处设置有上盖；所述第一隔板上均布有若干导料孔；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有进料管；所述均料腔中设置有均料装置；所述均料装置由均料电机、旋转轴和均料板组成；所述进料电机通过减速器与旋转轴连接；所述旋转轴底部固定有均料板；所述均料板设置有两片，且两片均料板设置在同一直线上；所述搅拌腔中设置有第二隔板；所述第二隔板表面均布有若干导料孔；搅拌腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由传动盒、旋转电机、搅拌轴、鼓风管、刮料板、鼓风板和螺旋搅拌器组成；所述传动盒固定在罐体下表面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒下表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮底部与鼓风管活动连接，顶部与搅拌轴固定连接；所述鼓风管与传动盒固定连接，且鼓风管上设置有鼓风机；所述搅拌轴内部设置有流道，表面上固定有刮料板、鼓风板和螺旋搅拌器；所述刮料板设置在罐体底部，且设有两片，两片刮料板设置在同一直线上；所述鼓风板设置在第二隔板上表面，内部设置有流道，表面均布有若干鼓风孔；所述螺旋搅拌器设置在搅拌轴顶部；搅拌腔顶部侧壁上设置有抽气装置；所述抽气装置由抽风管、过滤罐和抽风机组成；所述抽风管一端与搅拌腔连通，且连通处设置有过滤网；所述过滤罐和抽风机设置在抽风管上，且过滤罐内部设置有活性炭吸附板；所述活性炭吸附板设置有三层；罐体底部设置有排料管；罐体底面通过支架与脚轮连接。作为本专利技术进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢材料制成。作为本专利技术进一步的方案：所述进料管设置有两根，对称设置在上盖左右两侧。作为本专利技术再进一步的方案：所述第二隔板上的导料孔直径小于第一隔板上的导料孔直径。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过均料板对不同种物料进行均布，进行初步的混合，且利于物料打撒结块的物料，便于顺利通过第一隔板上的导料孔；通过搅拌装置的设置，对物料进行高效搅拌，利用鼓风机向鼓风板中鼓入空气，通过鼓风板表面均布的鼓风孔均匀喷出，使物料不断翻转，并通过螺旋搅拌器的设置大大提高物料的搅拌效果，便于充分混合；刮料板的设置，对罐体底部的物料进行刮起，便于完全出料；通过抽气装置的设置，用于将鼓风机鼓入的空气排出，并通过活性炭吸附板的设置，对化工物料的进行高效过滤，防止化工物料粉尘扩散的空气中污染空气；脚轮的设置，便于整个装置的移动，利于扩大设备的使用范围。附图说明图1为可移动的化工物料搅拌混合装置的结构示意图。图2为可移动的化工物料搅拌混合装置中抽气装置的结构示意图。图3为可移动的化工物料搅拌混合装置中搅拌装置的结构示意图。图4为可移动的化工物料搅拌混合装置中均料装置的结构示意图。图中：1-上盖，2-进料管，3-螺母，4-螺栓，5-第一隔板，6-搅拌腔，7-第二隔板，8-罐体，9-支架，10-脚轮，11-排料管，12-搅拌装置，13-抽气装置，14-均料装置，15-均料腔，16-过滤网，17-过滤罐，18-抽风机，19-活性炭吸附板，20-抽风管，21-螺旋搅拌器，22-鼓风板，23-刮料板，24-第一齿轮，25-传动盒，26-旋转电机，27-鼓风管，28-鼓风机，29-第二齿轮，30-流道，31-鼓风孔，32-搅拌轴，33-均料电机，34-旋转轴，35-均料板，36-减速器。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种可移动的化工物料搅拌混合装置，包括罐体8和上盖1；所述罐体8设置成空心圆柱体，内部由第一隔板5分隔成均料腔15和搅拌腔6，罐体8顶部开口处设置有上盖1；所述第一隔板5上均布有若干导料孔；所述上盖1通过螺栓4和螺母3的相互旋合与罐体8固定连接，且上盖1和罐体8均由不锈钢材料制成；上盖1上设置有进料管2；所述进料管2设置有两根，对称设置在上盖1左右两侧，便于同时加入不同种物料；所述均料腔15中设置有均料装置14；所述均料装置14由均料电机33、旋转轴34和均料板35组成；所述进料电机33通过减速器36与旋转轴34连接；所述旋转轴34底部固定有均料板35；所述均料板35设置有两片，且两片均料板35设置在同一直线上；通过均料板33对不同种物料进行均布，进行初步的混合，且利于物料打撒结块的物料，便于顺利通过第一隔板5上的导料孔；所述搅拌腔6中设置有第二隔板7；所述第二隔板7表面均布有若干导料孔，且第二隔板7上的导料孔直径小于第一隔板5上的导料孔直径；搅拌腔6中设置有搅拌装置12；所述搅拌装置12由传动盒25、旋转电机26、搅拌轴32、鼓风管27、刮料板23、鼓风板22和螺旋搅拌器21组成；所述传动盒25固定在罐体8下表面，且传动盒25内部设置有第一齿轮24和第二齿轮29；所述第一齿轮24与旋转电机26的主轴固定连接；所述旋转电机26固定在传动盒25下表面；所述第二齿轮29与第一齿轮24相互啮合，且第二齿轮29底部与鼓风管27活动连接，顶部与搅拌轴32固定连接；所述鼓风管27与传动盒25固定连接，且鼓风管27上设置有鼓风机28；所述搅拌轴32内部设置有流道30，表面上固定有刮料板23、鼓风板22和螺旋搅拌器22；所述刮料板23设置在罐体8底部，且设有两片，两片刮料板23设置在同一直线上；所述鼓风板22设置在第二隔板7上表面，内部设置有流道30，表面均布有若干鼓风孔31；所述螺旋搅拌器21设置在搅拌轴32顶部；通过搅拌装置12的设置，对物料进行高效搅拌，利用鼓风机28向鼓风板22中鼓入空气，通过鼓风板22表面均布的鼓风孔31均匀喷出，使物料不断翻转，并通过螺旋搅拌器21的设置大大提高物料的搅拌效果，便于充分混合；刮料板23的设置，对罐体8底部的物料进行刮起，便于完全出料；搅拌腔6顶部侧壁上设置有抽气装置13；所述抽气装置13由抽风管20、过滤罐17和抽风机18组成；所述抽风管20一端与搅拌腔6连通，且连通处设置有过滤网16；所述过滤罐17和抽风机18设置在抽风管20上，且过滤罐17内部设置有活性炭吸附板19；所述活性炭吸附板19设置有三层；通过抽气装置13的设置，用于将鼓风机28鼓入的空气排出，并通过活性炭吸附板19的设置，对化工物料的进行高效过滤，防止化工物料粉尘扩散的空气中污染空气；罐体8底部设置有排料管11；罐体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可移动的化工物料搅拌混合装置，包括罐体（8）和上盖（1）；其特征在于，所述罐体（8）设置成空心圆柱体，内部由第一隔板（5）分隔成均料腔（15）和搅拌腔（6），罐体（8）顶部开口处设置有上盖（1）；所述第一隔板（5）上均布有若干导料孔；所述上盖（1）通过螺栓（4）和螺母（3）的相互旋合与罐体（8）固定连接；上盖（1）上设置有进料管（2）；所述均料腔（15）中设置有均料装置（14）；所述均料装置（14）由均料电机（33）、旋转轴（34）和均料板（35）组成；所述进料电机（33）通过减速器（36）与旋转轴（34）连接；所述旋转轴（34）底部固定有均料板（35）；所述均料板（35）设置有两片，且两片均料板（35）设置在同一直线上；所述搅拌腔（6）中设置有第二隔板（7）；所述第二隔板（7）表面均布有若干导料孔；搅拌腔（6）中设置有搅拌装置（12）；所述搅拌装置（12）由传动盒（25）、旋转电机（26）、搅拌轴（32）、鼓风管（27）、刮料板（23）、鼓风板（22）和螺旋搅拌器（21）组成；所述传动盒（25）固定在罐体（8）下表面，且传动盒（25）内部设置有第一齿轮（24）和第二齿轮（29）；所述第一齿轮（24）与旋转电机（26）的主轴固定连接；所述旋转电机（26）固定在传动盒（25）下表面；所述第二齿轮（29）与第一齿轮（24）相互啮合，且第二齿轮（29）底部与鼓风管（27）活动连接，顶部与搅拌轴（32）固定连接；所述鼓风管（27）与传动盒（25）固定连接，且鼓风管（27）上设置有鼓风机（28）；所述搅拌轴（32）内部设置有流道（30），表面上固定有刮料板（23）、鼓风板（22）和螺旋搅拌器（22）；所述刮料板（23）设置在罐体（8）底部，且设有两片，两片刮料板（23）设置在同一直线上；所述鼓风板（22）设置在第二隔板（7）上表面，内部设置有流道（30），表面均布有若干鼓风孔（31）；所述螺旋搅拌器（21）设置在搅拌轴（32）顶部；搅拌腔（6）顶部侧壁上设置有抽气装置（13）；所述抽气装置（13）由抽风管（20）、过滤罐（17）和抽风机（18）组成；所述抽风管（20）一端与搅拌腔（6）连通，且连通处设置有过滤网（16）；所述过滤罐（17）和抽风机（18）设置在抽风管（20）上，且过滤罐（17）内部设置有活性炭吸附板（19）；所述活性炭吸附板（19）设置有三层；罐体（8）底部设置有排料管（11）；罐体（8）底面通过支架（9）与脚轮（10）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种可移动的化工物料搅拌混合装置，包括罐体（8）和上盖（1）；其特征在于，所述罐体（8）设置成空心圆柱体，内部由第一隔板（5）分隔成均料腔（15）和搅拌腔（6），罐体（8）顶部开口处设置有上盖（1）；所述第一隔板（5）上均布有若干导料孔；所述上盖（1）通过螺栓（4）和螺母（3）的相互旋合与罐体（8）固定连接；上盖（1）上设置有进料管（2）；所述均料腔（15）中设置有均料装置（14）；所述均料装置（14）由均料电机（33）、旋转轴（34）和均料板（35）组成；所述进料电机（33）通过减速器（36）与旋转轴（34）连接；所述旋转轴（34）底部固定有均料板（35）；所述均料板（35）设置有两片，且两片均料板（35）设置在同一直线上；所述搅拌腔（6）中设置有第二隔板（7）；所述第二隔板（7）表面均布有若干导料孔；搅拌腔（6）中设置有搅拌装置（12）；所述搅拌装置（12）由传动盒（25）、旋转电机（26）、搅拌轴（32）、鼓风管（27）、刮料板（23）、鼓风板（22）和螺旋搅拌器（21）组成；所述传动盒（25）固定在罐体（8）下表面，且传动盒（25）内部设置有第一齿轮（24）和第二齿轮（29）；所述第一齿轮（24）与旋转电机（26）的主轴固定连接；所述旋转电机（26）固定在传动盒（25）下表面；所述第二齿轮（29）与第一齿轮（24）相互啮合，且第二齿轮（29）底部与鼓风管（27）活动连接，顶部与搅拌轴（32）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟科，
申请(专利权)人：李伟科，
类型：发明
国别省市：湖南,43