本发明专利技术提供了一种用于浓网抗污染性检测的装置,包括下模板、定位滑块A、定位滑块B及上模板,所述下模板的上端面设有弧形凸台,下模板的下端面设有贯穿弧形凸台的产水出口A,所述上模板的下端面设有弧形凹槽,上端面设有连通弧形凹槽的产水出口B、上模板的两端分别设有与弧形凹槽连通的原水进口及浓水出口,所述定位滑块A和定位滑块B分别对称设置在下模板、上模板的弧形凸台和弧形凹槽两侧,并与下模板、上模板一起构成型腔,型腔内分别设置有浓网和两片位于浓网两侧面的膜片。本发明专利技术对浓网受污染程度的观察,可了解到浓网的抗污染性。若下模板和上模板用透明有机玻璃制作,可更清楚、准确地了解浓网抗污染的整个过程。
【技术实现步骤摘要】
一种用于浓网抗污染性检测的装置
本专利技术涉及膜元件中浓网的抗污染性检测
,尤其涉及一种用于浓网抗污染性检测的装置。
技术介绍
膜分离技术作为一门新型的高效分离、浓缩、提纯及净化技术,近30年来发展迅速,已广泛应用于纯水制备、海水淡化和废水处理等行业。目前国内约有几十万膜元件用户,且每年以20%~30%的速度增加。在实际运行过程中,废水中的金属离子、微生物、不易溶解的沉淀、有机污染物、生物粘泥、胶体、油脂等长时间与膜元件接触,会引起膜元件的污染,使膜的通量及分离性能明显降低、压降升高。导致系统进出口压差增大,产水量减少,脱盐率下降,进而影响系统的正常运行。浓网是膜元件的重要组成部分,如何有效的检测浓网的抗污染性能,进而通过优化对比提高浓网的抗污染性,对于进一步提高膜元件的抗污染性能具有非常重要的意义。然而,现有技术中没有一种具体的检测浓网抗污染性能的实验装置。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种用于浓网抗污染性检测的装置。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供的一种用于浓网抗污染性检测的装置,包括下模板、定位滑块A、定位滑块B及上模板,所述下模板的上端面设有弧形凸台,下模板的下端面设有贯穿弧形凸台的产水出口A,所述上模板的下端面设有弧形凹槽,上端面设有连通弧形凹槽的产水出口B、上模板的两端分别设有与弧形凹槽连通的原水进口及浓水出口,所述定位滑块A和定位滑块B分别对称设置在下模板、上模板的弧形凸台和弧形凹槽两侧,并与下模板、上模板一起构成型腔,型腔内分别设置有浓网和两片位于浓网两侧面的膜片。所述弧形凸台、弧形凹槽的表面分别设有密封槽A、密封槽B。所述密封槽A、密封槽B内分别设有密封圈A、密封圈B。所述密封槽A区域内、密封槽B区域内分别设有细网槽A、细网槽B。所述细网槽A、细网槽B分别与产水出口A、产水出口B相连通。所述定位滑块A和定位滑块B上分别设有凸起A和凸起B。所述下模板与上模板之间设有密封圈C。本专利技术的有益效果在于:本专利技术在原水过滤过程中,通过对浓网受污染程度的观察,即可了解到浓网的抗污染性。本专利技术下模板和上模板均可采用有机玻璃或其它材料加工制作,若采用透明有机玻璃加工制作,这样可更加清楚地观察到浓网抗污染的整个过程,准确了解浓网抗污染性的状况。附图说明图1是本专利技术的分解图;图2是本专利技术的主剖视图;图3是本专利技术的左剖视图;图4是本专利技术下模板和定位滑块A、B的结构示意图;图5是本专利技术为上模板拆卸后的平面结构示意图;图6是本专利技术上模板的平面结构示意图。图中:1-下模板,2-定位滑块A,3-定位滑块B,4-密封圈C,5-密封圈A,6-膜片,7-浓网,8-密封圈B,9-上模板,10-弧形凸台,11-密封槽A,12-细网槽A,13-产水出口A,21-凸起A,31-凸起B,90-弧形凹槽,91-密封槽B,92-细网槽B,94-产水出口B,95-原水进口,96-浓水出口。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。如图1-图6所示,一种用于浓网抗污染性检测的装置,包括下模板1、定位滑块A2、定位滑块B3及上模板9,所述下模板1的上端面设有弧形凸台10,下模板1的下端面设有贯穿弧形凸台10的产水出口A13,所述上模板9的下端面设有弧形凹槽90,上端面设有连通弧形凹槽90的产水出口B94、上模板9的两端分别设有与弧形凹槽90连通的原水进口95及浓水出口96,所述定位滑块A2和定位滑块B3分别对称设置在下模板1、上模板9的弧形凸台10和弧形凹槽90两侧,并与下模板1、上模板9一起构成型腔,型腔内分别设置有浓网7和两片位于浓网7两侧面的膜片6。在生产设计中,弧形凸台10两端分别为半球形弧形凸台结构、中间部分为与半球形弧形凸台平滑过渡的长方体弧形凸台结构,弧形凹槽90两端分别为半球形弧形凹槽结构,中间部分为与半球形弧形凹槽平滑过渡的长方体弧形凹槽结构,弧形凸台10与弧形凹槽90匹配。在进行安装时,先放置好下模板1,然后将待测试的浓网7和上、下层膜片6放置在定位滑块A2、定位滑块B3之间的弧形凸台10上,然后将下模板1和上模板9闭合,在闭合过程中,上模板9推动定位滑块A2和定位滑块B3一起移动,直至将待测试的浓网7和膜片6固定在测试位置上,从而构成密闭的型腔。在测试时,原水在一定的外在压力下由原水进口95向型腔内导入,原水在型腔内分别经过浓网7、膜片6过滤后,产水由产水出口B94及产水出口A13流出,而产生的浓水则从浓水出口96流出。在原水过滤过程中,通过对浓网受污染程度的观察,即可了解到浓网的抗污染性。所述弧形凸台10、弧形凹槽90的表面分别设有密封槽A11、密封槽B91。所述密封槽A11、密封槽B91内分别设有密封圈A5、密封圈B8。密封槽A11、密封槽B91及密封圈A5、密封圈B8的设计,主要是使密封圈A5与密封槽A11匹配密封、密封圈B8与密封槽B91匹配密封从而将经过浓网7、膜片6过滤后的产水与原水隔离。所述密封槽A11区域内、密封槽B91区域内分别设有细网槽A12、细网槽B91。所述细网槽A12、细网槽B92分别与产水出口A13、产水出口B94相连通。细网槽A12、细网槽B92主要是用于产水的导流和收集,在实际的生产过程中,细网槽A12、细网槽B92的截面均可以为半圆形或矩形,且细网槽A12、细网槽B92的均深度小于1mm,相邻细网槽A12或相邻细网槽B92之间的间隔小于5mm,并使这些细网槽A12或细网槽B92相互连通成网状,分别与产水出口A13、产水出口B94相连通。所述定位滑块A2和定位滑块B3上分别设有凸起A21和凸起B31。在生产过程中,定位滑块A2和定位滑块B3与上模板9完全相接触的三个侧面均为小于90度角的斜平面。凸起A21设置在定位滑块A2两端与下模板1接触的一侧,凸起B31设置在定位滑块B3两端与下模板1接触的一侧,且凸起A21、凸起B31的厚度等于所浓网7厚度加上上、下层膜片6的厚度,同时凸起A21、凸起B31的面完全与弧形凸台的面闭合。所述下模板1与上模板9之间设有密封圈C,主要是用于下模板1与上模板9之间的密封,密封圈C4的制作材料为硅胶或三元乙丙橡胶等。在实际应用过程中,下模板1和上模板9可采用有机玻璃或其它材料加工制作,若采用透明有机玻璃加工制作,则可更加清楚地观察到浓网受污染的整个过程,准确了解浓网抗污染性的状况。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于浓网抗污染性检测的装置,其特征在于:包括下模板(1)、定位滑块A(2)、定位滑块B(3)及上模板(9),所述下模板(1)的上端面设有弧形凸台(10),下模板(1)的下端面设有贯穿弧形凸台(10)的产水出口A(13),所述上模板(9)的下端面设有弧形凹槽(90),上端面设有连通弧形凹槽(90)的产水出口B(94)、上模板(9)的两端分别设有与弧形凹槽(90)连通的原水进口(95)及浓水出口(96),所述定位滑块A(2)和定位滑块B(3)分别对称设置在下模板(1)、上模板(9)的弧形凸台(10)和弧形凹槽(90)两侧,并与下模板(1)、上模板(9)一起构成型腔,型腔内分别设置有浓网(7)和两片位于浓网(7)两侧面的膜片(6)。
【技术特征摘要】
1.一种用于浓网抗污染性检测的装置,其特征在于:包括下模板(1)、定位滑块A(2)、定位滑块B(3)及上模板(9),所述下模板(1)的上端面设有弧形凸台(10),下模板(1)的下端面设有贯穿弧形凸台(10)的产水出口A(13),所述上模板(9)的下端面设有弧形凹槽(90),上端面设有连通弧形凹槽(90)的产水出口B(94)、上模板(9)的两端分别设有与弧形凹槽(90)连通的原水进口(95)及浓水出口(96),所述定位滑块A(2)和定位滑块B(3)分别对称设置在下模板(1)、上模板(9)的弧形凸台(10)和弧形凹槽(90)两侧,并与下模板(1)、上模板(9)一起构成型腔,型腔内分别设置有浓网(7)和两片位于浓网(7)两侧面的膜片(6)。2.如权利要求1所述的用于浓网抗污染性检测的装置,其特征在于:所述弧形凸台(10)、弧形凹槽(90)的表面分别...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐伦,张慧林,张舒雯,戴启军,
申请(专利权)人:贵阳时代沃顿科技有限公司,
类型:发明
国别省市:贵州,52
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