一种锅炉烟气脱硫系统技术方案

本发明专利技术公开一种锅炉烟气脱硫系统，属于烟气脱硫环境保护技术领域，包括依次连接的脱硫塔、引风机和烟囱，脱硫塔由脱硫主塔和脱硫副塔构成，脱硫主塔的顶部与所述脱硫副塔的顶部相连通，所述脱硫主塔底部设置有烟气进管，所述脱硫副塔的底部设置有烟气出管，所述烟气出管与所述引风机连通，所述脱硫主塔下部设置有水膜处理器，所述水膜处理器设置在所述烟气进管的上方，所述脱硫主塔底部设置有灰水沟，所述灰水沟连通有沉淀池，所述沉淀池的上清液通过清水泵打入到水膜处理器，所述脱硫主塔上部设置有多级石灰浆液喷淋管，所述脱硫副塔内设置有脱水器。本发明专利技术中的锅炉烟气脱硫系统能有效的脱除SO

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气脱硫系统
本专利技术涉及烟气脱硫环境保护
，特别涉及一种锅炉烟气脱硫系统。
技术介绍
在目前和今后相当长的一段时期内,中国的能源结构是以煤为主,燃煤锅炉排放的烟气含有大量的SO2，对环境的污染造成了巨大的伤害。SO2排放量剧增使大多数城市SO2浓度处于较高的污染水平。SO2排放量的增加，使中国的酸雨增加异常迅速，严重的酸性降水和脆弱的生态系统使我国经济损失严重，仅酸雨污染给森林和农作物造成的直接经济损失已达几百亿元。如果不严格控制,我国SO2排放量将继续增加，SO2和酸雨污染将严重危害居民健康,腐蚀建筑材料,破坏生态系统，造成巨大经济损失。据统计，中国SO2年排放量已超过1600-1800万吨,燃煤产生的SO2占绝大部分，其中燃煤电厂锅炉排放的SO2约占总排放量的1/4，中小型燃煤锅炉排放的SO2占总排放量的近40％。中国的大气污染特征也是由于大量燃煤而形成的煤烟型污染，因此，对于燃煤锅炉而言，大幅度地削减SO2污染迫在眉睫。目前世界上的脱硫工艺很多，包括石灰石/石灰-石膏湿法工艺、镁法脱硫工艺、钠碱法脱硫工艺、烟气循环流化床脱硫工艺、氨法工艺等，在这些脱硫工艺中，以石灰石/石灰-石膏湿法工艺的应用最广泛，市场占用率在80％以上。在石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺中，目前主要有喷淋塔、液柱塔和鼓泡塔，这三种吸收塔的应用都比较多，尤其在喷淋空塔应用最为广泛。但是，鼓泡塔不适用高含硫烟气，液柱塔的应用比较多，尤其是喷淋空塔应用最为广泛。但是鼓泡塔不适用高含硫烟气，液柱塔对负荷的调节性能太差，而喷淋塔主要采用策略是不断增加喷淋层的数量，从而不断增加吸收塔的高度，要保证脱硫效率，必然会增加相应的工程造价。
技术实现思路
本专利技术提供了一种锅炉烟气脱硫系统，解决现有喷淋塔由于不断增加喷淋层的数量、从而不断增加吸收塔的高度的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种锅炉烟气脱硫系统，包括依次连接的脱硫塔、引风机和烟囱，所述脱硫塔由脱硫主塔和脱硫副塔构成，所述脱硫主塔的顶部与所述脱硫副塔的顶部相连通，所述脱硫主塔底部设置有烟气进管，所述脱硫副塔的底部设置有烟气出管，所述烟气出管与所述引风机连通，所述脱硫主塔下部设置有水膜处理器，所述水膜处理器设置在所述烟气进管的上方，所述脱硫主塔底部设置有灰水沟，所述灰水沟连通有沉淀池，所述沉淀池的上清液通过清水泵打入到水膜处理器，所述脱硫主塔上部设置有多级石灰浆液喷淋管，所述脱硫副塔内设置有脱水器。其中，优选地，所述沉淀池为三级沉淀池，相邻的沉淀池之间分别设置有第一挡板和第二挡板，所述第一档板高度略高于所述第二挡板。其中，优选地，所述多级石灰浆液喷淋管与石灰浆液供应系统连接。其中，优选地，所述石灰浆供应系统包括依次连接的石灰储罐、螺杆输送器、石灰乳储池、石灰乳泵和脱硫循环池，所述多级石灰浆液喷淋管和所述水膜处理器之间设置有石灰浆液收集盘，所述石灰浆液收集盘通过循环管路与所述脱硫循环池连通。其中，优选地，所述脱硫循环池与石膏制备系统连接。其中，优选地，所述石膏制备系统包括旋流器和真空皮带脱水机，所述旋流器与所述脱硫循环池连接。其中，优选地，还包括热交换装置，所述烟气进管和所述烟气出管分别与所述热交换装置连接。本专利技术有益效果：本专利技术的吸收塔由脱硫主塔和脱硫副塔构成，在脱硫主塔设置石灰浆液喷淋管，在脱硫副塔内设置有脱水器，不但延长烟气在吸收塔内流通长度，也有效的降低了吸附塔的高度。吸附塔下的灰水沟与多级沉淀池连通，用于降温除尘的水可循环重复使用，节省能源。本专利技术中的锅炉烟气脱硫系统能有效的脱除SO3、氯化物和氟化物等有害气体，脱除率达95％以上。且排出的烟气湿度相对较低，因而对反应塔及其下游的烟道、烟囱等设备腐蚀性较小，可不采用烟气再热器，对现有的烟囱可不进行防腐处理，直接使用干烟囱排放脱硫烟气。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术中锅炉烟气脱硫系统工艺流程图。图中，1.脱硫塔，1-1.脱硫主塔，1-2.脱硫副塔，2.引风机，3.烟囱，4.烟气进管，5.烟气出管，6.水膜处理器，7.多级石灰浆液喷淋管，8.脱水器，9.三级沉淀池，10.第一挡板，11.第二挡板，12.石灰储罐，13.螺杆输送器，14.石灰乳储池，15.石灰乳泵，16.脱硫循环池，17.旋流器，18.真空皮带脱水机，19.清水泵具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本实施例提供一种锅炉烟气脱硫系统，包括依次连接的脱硫塔1、引风机2和烟囱3，所述脱硫塔1由脱硫主塔1-1和脱硫副塔1-2构成，所述脱硫主塔1-1的顶部与所述脱硫副塔1-2的顶部相连通，所述脱硫主塔1-1底部设置有烟气进管4，所述脱硫副塔1-2的底部设置有烟气出管5，所述烟气出管5与所述引风机2连通，所述脱硫主塔1-1下部设置有水膜处理器6，所述水膜处理器6设置在所述烟气进管4的上方，所述脱硫主塔1-1底部设置有灰水沟，所述灰水沟连通有沉淀池，所述沉淀池的上清液通过清水泵19打入到水膜处理器6，所述脱硫主塔1-1上部设置有多级石灰浆液喷淋管7，所述脱硫副塔1-2内设置有脱水器8。吸收塔由脱硫主塔1-1和脱硫副塔1-2构成，在脱硫主塔1-1设置石灰浆液喷淋管，在脱硫副塔1-2内设置有脱水器8，不但延长烟气在吸收塔内流通长度，也有效的降低了吸附塔的高度。吸附塔下的灰水沟与多级沉淀池连通，用于降温除尘的水可循环重复使用，节省能源。其中，所述沉淀池为三级沉淀池9，相邻的沉淀池之间分别设置有第一挡板10和第二挡板11，所述第一档板高度略高于所述第二挡板11。该设置使灰水易沉淀分离，可大大降低灰水分离的投资。并且，沉淀的清水可循环用于水膜处理器6，节省能源。其中，多级石灰浆液喷淋管7与石灰浆液供应系统连接。在本专利技术中，根据烟气中SO2的含量可适当的增加灰浆液喷淋管的级级，达到有效去除烟气中SO2的作用。其中，所述石灰浆供应系统包括依次连接的石灰储罐12、螺杆输送器13、石灰乳储池14、石灰乳泵15和脱硫循环池16，所述多级石灰浆液喷淋管7和所述水膜处理器6之间设置有石灰浆液收集盘，所述石灰浆液收集盘通过循环管路与所述脱硫循环池16连通。石灰浆液收集盘用于收集吸收塔内反应过的浆液，然后打入脱硫循环池16，脱硫循环池16与石灰乳储池14连接，不断输入新鲜的石灰乳浆液，使脱硫循环池16的pH值保持在10～12。其中，所述脱硫循环池16与石膏制备系统连接。所述石膏制备系统包括旋流器17和真空皮带脱水机18，所述旋流器17与所述脱硫循环池16连接。当脱硫循环池16内的CaSO4达到饱和时，脱硫循环池16内有CaSO4固体析出，这时，开启石膏石膏制备系统，困此，该系统的副产物为石膏，且制得的石本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉烟气脱硫系统，其特征在于：包括依次连接的脱硫塔、引风机和烟囱，所述脱硫塔由脱硫主塔和脱硫副塔构成，所述脱硫主塔的顶部与所述脱硫副塔的顶部相连通，所述脱硫主塔底部设置有烟气进管，所述脱硫副塔的底部设置有烟气出管，所述烟气出管与所述引风机连通，所述脱硫主塔下部设置有水膜处理器，所述水膜处理器设置在所述烟气进管的上方，所述脱硫主塔底部设置有灰水沟，所述灰水沟连通有沉淀池，所述沉淀池的上清液通过清水泵打入到水膜处理器，所述脱硫主塔上部设置有多级石灰浆液喷淋管，所述脱硫副塔内设置有脱水器。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气脱硫系统，其特征在于：包括依次连接的脱硫塔、引风机和烟囱，所述脱硫塔由脱硫主塔和脱硫副塔构成，所述脱硫主塔的顶部与所述脱硫副塔的顶部相连通，所述脱硫主塔底部设置有烟气进管，所述脱硫副塔的底部设置有烟气出管，所述烟气出管与所述引风机连通，所述脱硫主塔下部设置有水膜处理器，所述水膜处理器设置在所述烟气进管的上方，所述脱硫主塔底部设置有灰水沟，所述灰水沟连通有沉淀池，所述沉淀池的上清液通过清水泵打入到水膜处理器，所述脱硫主塔上部设置有多级石灰浆液喷淋管，所述脱硫副塔内设置有脱水器。2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硫系统，其特征在于：所述沉淀池为三级沉淀池，相邻的沉淀池之间分别设置有第一挡板和第二挡板，所述第一档板高度略高于所述第二挡板。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉祥，
申请(专利权)人：合肥天翔环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34