一种用于海缆的半导电缓冲带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于海缆的半导电缓冲带，包括半导电无纺布Ⅰ(1)和半导电无纺布Ⅱ(2)，两半导电无纺布内侧涂覆胶黏剂而形成胶黏层(3)，两胶黏层(3)间铺设胶粉而形成胶粉层(4)，通过胶黏层(3)和胶粉层(4)使两半导电无纺布紧密结合。本实用新型专利技术中所述用于海缆的半导电缓冲带中不存在吸水树脂材料，解决了吸水树脂在海水中不吸水的过剩性能，同时降低了生产成本，吸水树脂的去除进一步降低了半导电缓冲带的电阻，可有效缓冲、弱化电场强度，满足海缆对半导电缓冲带的要求。

A semi conductive buffer for cable belt

The utility model discloses a semi conductive buffer for cable belt, including semi conductive non-woven 1 (1) and semi conductive non-woven II (2), two conductive non-woven fabrics coated adhesive formed inside the adhesive layer (3), two (3) between the adhesive layer and the formation of laying powder powder layer (4), by the adhesive layer (3) and (4) the two rubber layer combined with conductive non-woven fabrics. The utility model is used for water absorbing resin material does not exist in semi conductive buffer cable, to solve the excess performance of water absorbent resin does not absorb water in seawater, while reducing production costs, removal of water absorbent resin to further reduce the semi conductive buffer resistance, can effectively buffer and weaken the strength of the electric field, meet the submarine semi conductive buffer requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种用于海缆的半导电缓冲带
本技术涉及电力电缆领域，尤其涉及一种用于海缆的半导电缓冲带。
技术介绍
半导电缓冲阻水带系列产品常应用于中高压、超高压电缆的半导电屏蔽阻水层。如中国专利CN102122544B公开了一种110KV同芯高压试验用电力海缆，其缓冲层材料即选择半导电缓冲阻水带。半导电缓冲阻水带由两种无纺布材料复合而成，两无纺布之间为具有一定吸水强度的吸水树脂。由于吸水树脂是由有机分子聚合所得，吸水倍率受水中离子数目影响极大，所以一般测试吸水树脂的吸水膨胀指标时均采用去离子水或蒸馏水进行。然而，当半导电缓冲阻水带用于海缆中时，由于海水中离子强度很高，此时吸水树脂几乎不具有吸水膨胀功能，因此，其在海缆中应用实际上是不需要吸水树脂的系数倍率这项指标的。由于海缆内护套和金属护套直接接触会有磨损现象存在，因而仍有必要在两层之间添加一种具有缓冲作用的半导电材料进行绑扎以降低此损害。由于海缆对电阻等指标要求很严格，一般带材不能满足其要求。因此，由于上述问题的存在，本专利技术人对现有海缆中的缓冲层材料进行研究和改进，以期研制出一种半导电缓冲带以适应海缆的要求。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术人进行了锐意研究，结果发现：选用两种合适的无纺布材料，在去除吸水树脂的基础上进行复合，解决了因吸水树脂的去除所产生的难以复合的问题，获得的半导电缓冲带缓冲效果好、电阻小、两无纺布材料结合牢固，从而完成本技术。本技术目的在于提供以下技术方案：1.一种用于海缆的半导电缓冲带，所述半导电缓冲带包括半导电无纺布Ⅰ1和半导电无纺布Ⅱ2，所述半导电无纺布Ⅰ1和半导电无纺布Ⅱ2内侧均涂覆胶黏剂而形成胶黏层3，胶黏层3之间铺设胶粉而形成胶粉层4，所述半导电无纺布Ⅰ1的厚度为0.15～0.25mm，所述半导电无纺布Ⅱ2的厚度为1.5～2.0mm，所述胶粉层4的厚度为0.03mm～0.06mm。2.根据上述1所述的半导电缓冲带，其中，所述半导电无纺布Ⅰ1选自半导电热轧布或半导电粘合布中任意一种；其厚度为为0.18～0.20mm。3.根据上述1或2所述的半导电缓冲带，其中，所述半导电无纺布Ⅱ2选自半导电蓬松针刺棉；其厚度为1.6～1.8mm。4.根据上述1或2所述的半导电缓冲带，其中，所述胶黏层3由胶黏剂涂覆而成，所述胶黏剂为有机溶剂型或水性型胶黏剂，优选为丙烯酸乳液、醋酸乙烯酯乳液、苯丙乳液或聚丙烯酰胺乳液中任意一种或其组合；所述胶黏剂的浓度以胶黏剂中胶黏成分的干重与半导电无纺布的面积比计，为2.5～3.5g/m2。5.根据上述1或2所述的半导电缓冲带，其中，所述胶粉层4由胶粉铺设而成，胶粉为与胶黏剂中的胶黏成分相同的颗粒。6.根据上述1或2所述的半导电缓冲带，其中，所述半导电缓冲带的厚度为2.0±0.4mm，表面电阻＜900Ω，体积电阻率＜2×104Ω·cm。根据本技术提供的一种用于海缆的半导电缓冲带，具有如下有益效果：(1)本技术中所述用于海缆的半导电缓冲带中不存在吸水树脂材料，解决了吸水树脂在海水中不吸水的过剩性能，同时降低了生产成本；(2)吸水树脂的去除进一步降低了半导电缓冲带的电阻，其表面电阻＜900Ω，体积电阻率＜2×104Ω·cm，产品电阻小，具有半导电特性，能有效缓冲、弱化电场强度；(3)本技术对胶黏剂的浓度和用量进行了规定，浓度过高或过低均会使半导电无纺布粘合不牢固，且在浓度较低时，相对含量较高的有机溶剂或水溶剂易透过半导电无纺布，影响半导电无纺布性能稳定，解决了胶黏剂用量、浓度使用不当对产品性能的影响；(4)本技术采用液(胶黏剂)-固(胶粉)复合粘结方式对半导电无纺布进行复合，极大增加了半导电无纺布之间的牢固程度。附图说明图1示出根据本技术中半导电缓冲带的结构示意图；图2示出根据本技术一种优选实施方式的半导电缓冲带的结构示意图。附图标号说明1-半导电无纺布Ⅰ；2-半导电无纺布Ⅱ；3-胶黏层；4-胶粉层。具体实施方式下面通过对本技术进行详细说明，本技术的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于本技术工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术公开的是一种用于海缆的半导电缓冲带，如图1所示，所述半导电缓冲带包括半导电无纺布Ⅰ1和半导电无纺布Ⅱ2，两半导电无纺布之间涂覆胶黏剂而形成胶黏层3以使两半导电无纺布复合。在一种优选的实施方式中，如图2所示，半导电无纺布Ⅰ1和半导电无纺布Ⅱ2内侧均涂覆胶黏剂而形成胶黏层3，两胶黏层3之间铺设胶粉而形成的胶粉层4，所述胶粉用于进一步粘结两半导电无纺布。其中，所述用于海缆的半导电缓冲带中不存在吸水树脂材料，解决了吸水树脂在海水中不吸水的过剩性能，同时降低了生产成本。进一步地，普通半导电缓冲阻水带的表面电阻要求＜1500Ω，体积电阻率要求＜1×105Ω·cm，吸水树脂的去除进一步降低了半导电缓冲带的电阻，其表面电阻＜900Ω，体积电阻率＜2×104Ω·cm，产品电阻小，具有半导电特性，能有效缓冲、弱化电场强度。在一种优选的实施方式中，所述半导电无纺布Ⅰ1选自半导电热轧布或半导电粘合布中任意一种。由于海缆最后成型为盘状或卷状，在海缆加工过程中带材产品为纵向绕包生产，带材的纵向伸长率有所要求，热轧布和粘合布的纵向抗张强度和纵向伸长率均较大，便于海缆的加工生产。其中，热轧布或粘合布的材质为涤纶(PET，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、锦纶(PA，聚酰胺纤维)或聚丙烯纤维(PP，聚丙烯纤维)等材料。在进一步优选的实施方式中，所述半导电无纺布Ⅰ1的厚度为0.15～0.25mm，优选为0.18～0.20mm。在一种优选的实施方式中，所述半导电无纺布Ⅱ2选自半导电蓬松针刺棉，蓬松针刺棉为通过针刺搭接喷胶形成，蓬松多孔结构，具有一定的厚度与强度，因蓬松多孔，能有效缓冲电缆绝缘层与金属层的摩擦，防止损伤绝缘层。半导电粘合布与半导电热轧布厚度较薄，单位面积重量较轻，半导电蓬松针刺棉较厚较重，选择厚度较薄的半导电粘合布及半导电热轧布与其复合生产，增加了粘合强度，由于产品最后成型为盘状或卷状，一薄一厚复合在一起后易弯曲，不易损坏产品，产品表面质量良好。在进一步优选的实施方式中，所述半导电无纺布Ⅱ2的厚度为1.5～2.0mm，优选为1.6～1.8mm。在一种优选的实施方式中，所述胶黏剂为有机溶剂型或水性型胶黏剂，优选为丙烯酸乳液、醋酸乙烯酯乳液、苯丙乳液或聚丙烯酰胺乳液中任意一种或其组合。其中，在使用胶黏剂进行半导电无纺布的粘合时，胶黏剂的浓度对产品的质量至关重要；浓度过高或过低均会使半导电无纺布粘合不牢固，且在浓度较低时，相对含量较高的有机溶剂或水溶剂易透过半导电无纺布，影响半导电无纺布性能稳定。因此确定，胶黏剂的浓度以胶黏剂中胶黏成分的干重与半导电无纺布的面积比计，为2.5～3.5g/m2。在一种优选的实施方式中，所述胶粉层4由胶粉铺设而成，胶粉为与胶黏剂中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于海缆的半导电缓冲带，其特征在于，所述半导电缓冲带包括半导电无纺布Ⅰ(1)和半导电无纺布Ⅱ(2)，所述半导电无纺布Ⅰ(1)和半导电无纺布Ⅱ(2)内侧均涂覆胶黏剂而形成胶黏层(3)，两胶黏层(3)之间铺设胶粉而形成胶粉层(4)，所述半导电无纺布Ⅰ(1)的厚度为0.15～0.25mm，所述半导电无纺布Ⅱ(2)的厚度为1.5～2.0mm，所述胶粉层(4)的厚度为0.03mm～0.06mm。

【技术特征摘要】
1.一种用于海缆的半导电缓冲带，其特征在于，所述半导电缓冲带包括半导电无纺布Ⅰ(1)和半导电无纺布Ⅱ(2)，所述半导电无纺布Ⅰ(1)和半导电无纺布Ⅱ(2)内侧均涂覆胶黏剂而形成胶黏层(3)，两胶黏层(3)之间铺设胶粉而形成胶粉层(4)，所述半导电无纺布Ⅰ(1)的厚度为0.15～0.25mm，所述半导电无纺布Ⅱ(2)的厚度为1.5～2.0mm，所述胶粉层(4)的厚度为0.03mm～0.06mm。2.根据权利要求1所述的半导电缓冲带，其特征在于，所述半导电无纺布Ⅰ(1)选自半导电热轧布或半导电粘合布中任意一种；所述半导电无纺布Ⅰ(1)的厚度为0.18～0.20mm。3.根据权利要求1所述的半导电缓冲带，其特征在于，所述半导电无纺布Ⅱ(2)选自半导电蓬松针刺棉；所述半导电无纺布Ⅱ(2)的厚度为1.6～1.8mm。4.根据权利要求1至3之一所述的半导电缓冲带，其特征在于，所述胶黏层(3)由胶黏剂涂覆而...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫鑫，王巍，
申请(专利权)人：沈阳东铄电材有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21