灼热丝试验仪制造技术

一种灼热丝试验仪，包括机箱，所述机箱内设有工作平台、控制电路，所述机箱表面设有控制面板，所述工作平台上端从左至右依次设有试样夹具、滑轮固定座、灼热丝固定架，所述试样夹具上端设有火焰高度标尺，所述试样夹具底端设有滚轮，所述工作平台表面沿着左右方向设有导轨，所述滚轮设置在导轨上，所述试样夹具前侧设有位移刻度，所述工作平台对应位移刻度的位置设有行程指针，所述工作平台上还设有限位机构，所述滑轮固定座上设有滑轮、金属丝，所述工作平台下端设有重锤砝码，所述金属丝一端与试样夹具连接，另一端与重锤砝码连接，所述灼热丝固定架上设有灼热丝。本实用新型专利技术灼热丝试验仪全程自动化高，工作效率高，测试结果准确。

hot wire tester

A hot wire apparatus comprises a machine control circuit is provided with a working platform, the chassis, the chassis is arranged on the surface of the control panel, the upper end of the working platform from left to right with sample clamp, pulley fixed seat, glow wire fixation, the specimen clamp end is provided with a flame height gauge, the the specimen holder bottom is provided with a roller, the surface of the work platform about the direction along a guide rail of the roller is arranged on the guide rail, the front side is provided with a sample clamp displacement scale, the scale of the work platform displacement position with a stroke pointer, the working platform is provided with a limiting mechanism, wherein the fixed pulley seat is provided with a pulley, a wire, the working platform is arranged on the lower end of the hammer weight, one end of the metal wire and sample clamp connection, and the other end of the hammer weight connection. A heating wire is arranged on the heating wire fixing rack. The hot wire tester of the utility model has the advantages of high automation, high work efficiency and accurate test result.

【技术实现步骤摘要】
灼热丝试验仪
本技术涉及试验仪领域，尤指一种灼热丝试验仪。
技术介绍
电工电子设备的零件由于电的作用可能暴露于过热应力中，而且其劣化可能会降低设备的安全性能，这些零件不应过度地受设备内部产品的热和火的影响。在设备内部容易使火焰蔓延的绝缘材料或其他固体可燃材料的零件可能会由于灼热丝或灼热元件而起燃。在一定条件下，例如流过导线的故障电流、元件过载以及不良接触的情况下，某些元件会达到某一温度而使附近的零件起燃。灼热丝试验仪就是模拟在故障或过载条件下，灼热元件或过载电阻之类的热源或起火源在短时间内所造成的热应力，用以评定产品的着火危险性，适用于对电工电子产品、家用电器及其材料等进行着火危险试验和燃烧性能试验。市场上现有的灼热丝试验仪都是根据试验品的大小通过手动调节压入深度，费时费力误差大，而且测试结果准确性不高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种测试效率高、测试结果准确的灼热丝试验仪。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种灼热丝试验仪，包括机箱，所述机箱内设有工作平台、控制电路，所述机箱表面设有控制面板，所述控制面板与控制电路连接，所述工作平台上端从左至右依次设有试样夹具、滑轮固定座、灼热丝固定架，所述试样夹具上端设有火焰高度标尺，所述试样夹具底端设有滚轮，所述试样夹具内设有驱动电机，所述驱动电机与控制电路电性连接，所述驱动电机转轴与滚轮连接，所述工作平台表面沿着左右方向设有导轨，所述滚轮设置在导轨上，所述试样夹具前侧设有位移刻度，所述工作平台对应位移刻度的位置设有行程指针，所述工作平台上还设有限位机构，所述限位机构设于导轨右端，所述滑轮固定座上设有滑轮、金属丝，所述金属丝设于滑轮上，所述工作平台下端设有重锤砝码，所述金属丝一端与试样夹具连接，另一端与重锤砝码连接，所述灼热丝固定架上设有灼热丝，所述灼热丝与热电偶连接，所述热电偶与控制电路连接。具体地，所述机箱上端设有排气箱，所述排气箱内设有抽气风扇，所述抽气风扇与控制电路连接。具体地，所述机箱对应工作平台的位置设有玻璃观察门。具体地，所述机箱内设有照明灯，所述照明灯与控制电路连接。具体地，所述灼热丝为U型灼热丝，所述灼热丝是直径为3.96mm-4.04mm的镍丝或铬丝。具体地，所述热电偶是直径为1.00mm的镍铬热电偶或镍铝热电偶。本技术的有益效果在于：本技术灼热丝试验仪的试样夹具上设有火焰高度标尺、位移刻度和行程指针，用于指示灼热丝压入深度，同时设有限位机构，能够限制灼热丝的压入深度，测试不需要手动调试，通过控制面板控制试样夹具向右行驶到灼热丝上，由重锤砝码通过金属丝拉住试样夹具，对试验品与灼热丝施加压力，全程自动化高，工作效率高，测试结果准确。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图标号说明：1.机箱；11.控制面板；111.显示屏；112.数据打印机；113.指示灯；114.控制开关；115.电流调节按钮；12.排气箱；13.玻璃观察门；2.工作平台；21.试样夹具；211.火焰高度标尺；212.位移刻度；22.滑轮固定座；221.滑轮；23.灼热丝固定架；231.灼热丝；24.行程指针；25.金属丝；26.重锤砝码。具体实施方式请参阅图1所示，本技术关于一种灼热丝试验仪，包括机箱1，所述机箱1内设有工作平台2、控制电路，所述机箱1表面设有控制面板11，所述控制面板11与控制电路连接，所述工作平台2上端从左至右依次设有试样夹具21、滑轮固定座22、灼热丝固定架23，所述试样夹具21上端设有火焰高度标尺211，所述试样夹具21底端设有滚轮，所述试样夹具21内设有驱动电机，所述驱动电机与控制电路电性连接，所述驱动电机转轴与滚轮连接，所述工作平台2表面沿着左右方向设有导轨，所述滚轮设置在导轨上，所述试样夹具21前侧设有位移刻度212，所述工作平台2对应位移刻度212的位置设有行程指针24，所述工作平台2上还设有限位机构，所述限位机构设于导轨右端，所述滑轮固定座22上设有滑轮221、金属丝25，所述金属丝25设于滑轮221上，所述工作平台2下端设有重锤砝码26，所述金属丝25一端与试样夹具21连接，另一端与重锤砝码26连接，所述灼热丝固定架23上设有灼热丝231，所述灼热丝231与热电偶连接，所述热电偶与控制电路连接。与现有技术相比，本技术灼热丝试验仪的试样夹具21上设有火焰高度标尺211、位移刻度212和行程指针24，用于指示灼热丝231压入深度，同时设有限位机构，能够限制灼热丝231的压入深度，测试不需要手动调试，通过控制面板11控制试样夹具21向右行驶到灼热丝231上，由重锤砝码26通过金属丝25拉住试样夹具21，对试验品与灼热丝231施加压力，全程自动化高，工作效率高，测试结果准确。具体地，所述机箱1上端设有排气箱12，所述排气箱12内设有抽气风扇，所述抽气风扇与控制电路连接。采用上述方案，能够在工作完毕后，抽出机箱1内的废气。具体地，所述机箱1对应工作平台2的位置设有玻璃观察门13。采用上述方案，在进行试验时，便于观察试验状况。具体地，所述机箱1内设有照明灯，所述照明灯与控制电路连接。采用上述方案，提高机箱1内可视度，观察试验时更加清楚。具体地，所述控制面板11表面由上至下分别设置有显示屏111、数据打印机112、指示灯113、控制开关114、电流调节按钮115。具体地，所述灼热丝231为U型灼热丝231，所述灼热丝231是直径为3.96mm-4.04mm的镍丝或铬丝。具体地，所述热电偶是直径为1.00mm的镍铬热电偶或镍铝热电偶。下面通过具体实施例对本技术作进一步的说明。本具体实施例包括机箱1，机箱1上端设有排气箱12，排气箱12内设有抽气风扇，机箱1对应工作平台2的位置设有玻璃观察门13，机箱1内设有照明灯，机箱1表面设有控制面板11，控制面板11表面由上至下分别设置有显示屏111、数据打印机112、指示灯113、控制开关114和电流调节按钮115，其中控制开关包括电源开关、照明开关和风扇开关。能够通过显示屏111显示施加时间、起燃时间、燃烧时间和灼热丝施加温度等参数，并且能够通过数据打印机112打印试验数据，还有通过电流调节按钮115调节电流的大小，从而实现调节灼热丝231的加热温度。机箱1内设有工作平台2，工作平台2上设有试样夹具21、滑轮固定座22、灼热丝固定架23，试样夹具21上端设有火焰高度标尺211，能够用于测量火焰燃烧高度；试样夹具21底端设有滚轮，试样夹具21内设有驱动电机，滚轮设置在工作平台2的导轨上，能够驱动试样夹具21沿着导轨左右移动；试样夹具21前侧设有位移刻度212，工作平台2对应位移刻度212的位置设有行程指针24，能够用于指示压入深度；滑轮固定座22上设有滑轮221，金属丝25设置在滑轮221上，工作平台2下端设有重锤砝码26，金属丝25一端与试样夹具21右端连接，另一端与重锤砝码26连接，用于对试验品与灼热丝231施加压力；工作平台2上设有限位机构，限位机构设于导轨右侧，能够限制灼热丝231的压入深度；灼热丝固定架23上设有U型的镍制灼热丝231，灼热丝231与镍铬热电偶连接。其中，本具体实施例的工作原理如下：把试验品安装到试样夹具21上，灼热丝23本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灼热丝试验仪，包括机箱，所述机箱内设有工作平台、控制电路，所述机箱表面设有控制面板，所述控制面板与控制电路连接，其特征在于：所述工作平台上端从左至右依次设有试样夹具、滑轮固定座、灼热丝固定架，所述试样夹具上端设有火焰高度标尺，所述试样夹具底端设有滚轮，所述试样夹具内设有驱动电机，所述驱动电机与控制电路电性连接，所述驱动电机转轴与滚轮连接，所述工作平台表面沿着左右方向设有导轨，所述滚轮设置在导轨上，所述试样夹具前侧设有位移刻度，所述工作平台对应位移刻度的位置设有行程指针，所述工作平台上还设有限位机构，所述限位机构设于导轨右端，所述滑轮固定座上设有滑轮、金属丝，所述金属丝设于滑轮上，所述工作平台下端设有重锤砝码，所述金属丝一端与试样夹具连接，另一端与重锤砝码连接，所述灼热丝固定架上设有灼热丝，所述灼热丝与热电偶连接，所述热电偶与控制电路连接。

【技术特征摘要】
1.一种灼热丝试验仪，包括机箱，所述机箱内设有工作平台、控制电路，所述机箱表面设有控制面板，所述控制面板与控制电路连接，其特征在于：所述工作平台上端从左至右依次设有试样夹具、滑轮固定座、灼热丝固定架，所述试样夹具上端设有火焰高度标尺，所述试样夹具底端设有滚轮，所述试样夹具内设有驱动电机，所述驱动电机与控制电路电性连接，所述驱动电机转轴与滚轮连接，所述工作平台表面沿着左右方向设有导轨，所述滚轮设置在导轨上，所述试样夹具前侧设有位移刻度，所述工作平台对应位移刻度的位置设有行程指针，所述工作平台上还设有限位机构，所述限位机构设于导轨右端，所述滑轮固定座上设有滑轮、金属丝，所述金属丝设于滑轮上，所述工作平台下端设有重锤砝码，所述金属丝一端与试样夹具连接，另一端与重锤...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾俊锋，
申请(专利权)人：东莞市瀚阳电子仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44