多螺旋折流板换热器制造技术

一种多螺旋折流板换热器，包括壳体、换热管和管板，所述壳体内安装一个大螺旋折流板，所述大螺旋折流板的外沿与所述壳体内壁相接，各所述换热管上均缠绕一根小螺旋折流板，所述大螺旋折流板上对应所述换热管位置均布有孔，所述孔的直径大于等于所述小螺旋折流板的外径，所述换热管穿设在所述孔内，各所述换热管相互平行，该多螺旋折流板换热器可以充分利用换热面积，提高换热效率，减少污垢沉积，具有良好的应用前景。

Multi spiral baffle plate heat exchanger

A multi spiral baffle heat exchanger, which comprises a shell, a heat exchange tube and tube plate, the shell installed a large spiral baffle plate, wherein the spiral baffle plate and the outer edge of the inner wall of the shell is connected to each of the heat pipe is a small helical winding flow plate, the large spiral baffle plate corresponding to the heat exchange tube position uniform with a hole, the hole diameter is greater than or equal to the outer diameter of the spiral baffle plate, the heat pipe is penetrated in the hole, the heat exchange tube parallel to each other, the spiral fold flow board can fully utilize the heat exchanger area, improve the heat transfer efficiency, reduce the deposition of dirt, it has a good application prospect.

【技术实现步骤摘要】
多螺旋折流板换热器
本技术涉及换热器领域，具体涉及一种多螺旋折流板换热器。
技术介绍
现有的螺旋折流板换热器内一般只有一个螺旋折流板，螺旋折流板上设置有孔，各换热管分别穿过螺旋折流板上的孔固定于换热器的壳体内部，靠近壳体表面的流体在流动时流速较低，传热效果不理想；而且在换热器壳体中心区域需要加装一定直径的假管，降低了壳体空间的利用率，使得换热器紧凑性较差；同时螺旋折流板一般由多块扇形板通过搭接而成的，搭接处存在三角区，造成螺旋“之”字流，从而影响换热器性能。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种可以充分利用换热面积，提高换热效率，减少污垢沉积多螺旋折流板换热器。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种多螺旋折流板换热器，包括壳体、换热管和管板，所述壳体内安装一个大螺旋折流板，所述大螺旋折流板的外沿与所述壳体内壁相接，各所述换热管上均缠绕一根小螺旋折流板，所述大螺旋折流板上对应所述换热管位置均布有孔，所述孔的直径大于等于所述螺旋折流板的外径，所述换热管穿设在所述孔内，各所述换热管相互平行。基于上述，所述小螺旋折流板焊接在所述换热管上。基于上述，所述管板上对应各所述小螺旋折流板的两端设有凹槽，所述小螺旋折流板的两端卡入对应的凹槽内。基于上述，所述大螺旋折流板和各所述小螺旋折流板均为连续螺旋折流板。基于上述，所述大螺旋折流板包括若干大螺旋折流板单元，所述大螺旋折流板单元首尾相连形成连续的螺旋曲面。基于上述，所述小螺旋折流板包括若干小螺旋折流板单元，所述小螺旋折流板单元的两端分别设有卡扣结构，所述小螺旋折流板单元之间通过所述卡扣结构首尾相连形成连续的螺旋曲面。基于上述，所述大螺旋折流板和各所述小螺旋折流板均沿顺时针方向螺旋。基于上述，所述小螺旋折流板起始圆外径比所述换热管半径大1～3mm。基于上述，所述壳体上安装有一个壳程进口管和一个壳程出口管，所述壳程进口管和所述壳程出口管的外侧母线与所述壳体相切。本技术相对现有技术具有实质性的特点和进步，具体地说，本技术具有以下优点：1.各所述换热管上均缠绕着一个所述小螺旋折流板，可以增加壳程流体螺旋状冲刷管束的程度，提高流体流动的扰动程度，使冷热流体掺混较好，壳程流体湍流强度增大，有利于减少换热器内部污垢沉积，提高对流换热系数，充分利用换热面积，从而有效的改善换热器传热性能。2.所述大螺旋折流板的外沿与所述壳体内壁相接，其可以改变流体流向，使流体以螺旋流的方式冲刷管束，充分利用换热面积，提高换热效率，又同时起到支撑管束的作用。3.所述大螺旋折流板和各所述小螺旋折流板均为连续螺旋折流板，所述大螺旋折流板包括若干大螺旋折流板单元，所述大螺旋折流板单元首尾相连形成连续的螺旋曲面；所述小螺旋折流板为若干所述小螺旋折流板单元通过卡扣结构连接形成的连续螺旋曲面，避免形成三角区，减少污垢沉积。附图说明图1是本技术多螺旋折流板换热器的结构示意图。图2是本技术中任一根所述换热管上缠绕着所述小螺旋折流板的结构示意图。图3是本技术中所述小螺旋折流板单元的结构示意图。图中：1.壳程进口管；2.换热管；3.小螺旋折流板；4.大螺旋折流板；5.壳体；6.管板；7.壳程出口管；8.卡扣结构。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。如图1-图3所示，一种多螺旋折流板换热器，包括壳体5、换热管2和管板6，所述壳体5内安装一个大螺旋折流板4，所述大螺旋折流板4的外沿与所述壳体5内壁相接，其可以改变流体流向，使流体以螺旋流的方式冲刷管束，充分利用换热面积，提高换热效率，又同时起到支撑管束的作用；各所述换热管2上均缠绕一根小螺旋折流板3，可以增加壳程流体螺旋状冲刷管束的程度，提高流体流动的扰动程度，使冷热流体充分掺混，壳程流体湍流强度增大，有利于减少换热器内部污垢沉积，对流换热系数大幅度提高，充分利用换热面积，从而有效的改善换热器传热性能；所述大螺旋折流板4上对应所述换热管2均布有孔，所述孔的直径等于所述小螺旋折流板3的外径，所述换热管2穿设在所述孔内，各所述换热管2相互平行，各所述换热管2上均通过焊接缠绕一根所述小螺旋折流板3，所述管板6上对应各所述小螺旋折流板3的两端设有凹槽，所述小螺旋折流板3的两端卡入对应的凹槽内。所述大螺旋折流板4和各所述小螺旋折流板3均为连续螺旋折流板，沿顺时针方向螺旋，所述大螺旋折流板4包括若干大螺旋折流板单元，所述大螺旋折流板单元首尾相连形成连续的螺旋曲面；所述小螺旋折流板3起始圆外径比所述换热管2半径大2mm，所述小螺旋折流板4包括若干小螺旋折流板单元，所述小螺旋折流板单元的两端分别设有卡扣结构8，所述小螺旋折流板单元之间通过所述卡扣结构8首尾相连形成连续的螺旋曲面，避免形成三角区，减少污垢沉积。所述壳体5上安装有一个壳程进口管1和一个壳程出口管7，所述壳程进口管1和所述壳程出口管7的外侧母线与所述壳体5相切。在其它实施例中，与上述实施例不同之处在于：所述小螺旋折流板3的起始半径可根据所述换热管2和所述大螺旋折流板4上孔的尺寸调整。最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多螺旋折流板换热器，包括壳体、换热管和管板，其特征在于：所述壳体内安装一个大螺旋折流板，所述大螺旋折流板的外沿与所述壳体内壁相接，各所述换热管上均缠绕一根小螺旋折流板，所述大螺旋折流板上对应所述换热管位置均布有孔，所述孔的直径大于等于所述小螺旋折流板的外径，所述换热管穿设在所述孔内，各所述换热管相互平行。

【技术特征摘要】
1.一种多螺旋折流板换热器，包括壳体、换热管和管板，其特征在于：所述壳体内安装一个大螺旋折流板，所述大螺旋折流板的外沿与所述壳体内壁相接，各所述换热管上均缠绕一根小螺旋折流板，所述大螺旋折流板上对应所述换热管位置均布有孔，所述孔的直径大于等于所述小螺旋折流板的外径，所述换热管穿设在所述孔内，各所述换热管相互平行。2.根据权利要求1所述的多螺旋折流板换热器，其特征在于：所述小螺旋折流板焊接在所述换热管上。3.根据权利要求1或2所述的多螺旋折流板换热器，其特征在于：所述管板上对应各所述小螺旋折流板的两端设有凹槽，所述小螺旋折流板的两端卡入对应的凹槽内。4.根据权利要求3所述的多螺旋折流板换热器，其特征在于：所述大螺旋折流板和各所述小螺旋折流板均为连续螺旋折流板。5.根据权利要求4所述的多螺旋折流板换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴风雷，
申请(专利权)人：江苏世林博尔制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32