一种垃圾的进料烘干搅碎分散式燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种垃圾的进料烘干搅碎分散式燃烧装置，包括燃烧炉及安装于燃烧炉进料口的进料搅碎烘干装置，所述燃烧炉包括下层炉腔及上层炉腔，上层炉腔与所述进料搅碎烘干装置安装于下层炉腔的上方，所述下层炉腔中安装有位于进料搅碎烘干装置的下方的第一炉排及位于上层炉腔下方的第二炉排，第一炉排一侧的下层炉腔中安装有推料分散装置；所述搅碎烘干装置包括进料斗、安装于进料斗下方的进料腔及安装于进料斗与进料腔之间的粉碎烘干组件。本实用新型专利技术的燃烧装置，具有燃烧效率高、燃烧充分、排烟尘量小的特点。

Feeding, drying, crushing and dispersing type combustion device for garbage

The utility model relates to a garbage feeding drying blender distributed combustion device comprises a burning furnace and installed in the combustion furnace into the inlet of the stirring drying device, the combustion furnace comprises a lower furnace cavity and the upper chamber, the upper furnace chamber and the feed mixing device above the broken drying installation in the lower furnace chamber, a first grate is located below the feed mixing device for crushing drying installation of the lower furnace chamber and is located below the upper furnace chamber second grate furnace cavity, the lower side of the first grate is arranged in the feeding device of the stirring device dispersed; drying hopper, including broken in the lower part of the hopper is arranged between the feed chamber and the feed hopper and the feed chamber of crushing drying assembly. The combustion device of the utility model has the characteristics of high combustion efficiency, sufficient combustion and small amount of smoke exhaust dust.

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾的进料烘干搅碎分散式燃烧装置
本技术涉及环保设备领域，特别涉及垃圾的燃烧炉。
技术介绍
垃圾燃烧处理之前，需要将垃圾中的水分去除，通常采用烘干设备实现，烘干后的垃圾再进入燃烧炉焚烧。现有用于垃圾烘干的设备主要为烘干箱，利用热风对着烘干箱中的垃圾吹，将垃圾吹散并加快垃圾中残留的水分的蒸发。现有的烘干箱由于缺少将垃圾搅碎的功能，故垃圾的烘干效率还较低，还影响后续的燃烧效率。现有的燃烧炉，一般只设有单个炉腔及单个炉排，燃烧效率低，并且炉排上方缺少将进炉垃圾分散的装置，故进炉垃圾容易堆积在炉排上，导致不充分燃烧。
技术实现思路
针对上述现有燃烧炉的缺点，申请人进行研究及改进，提供一种垃圾的进料烘干搅碎分散式燃烧装置，具有搅碎、烘干功能，提高垃圾的烘干效率，利于充分燃烧，提高燃烧效率。为了解决上述问题，本技术采用如下方案：一种垃圾的进料烘干搅碎分散式燃烧装置，包括燃烧炉及安装于燃烧炉进料口的进料搅碎烘干装置，所述燃烧炉包括下层炉腔及上层炉腔，上层炉腔与所述进料搅碎烘干装置安装于下层炉腔的上方，所述下层炉腔中安装有位于进料搅碎烘干装置的下方的第一炉排及位于上层炉腔下方的第二炉排，第一炉排一侧的下层炉腔中安装有推料分散装置；所述搅碎烘干装置包括进料斗、安装于进料斗下方的进料腔及安装于进料斗与进料腔之间的粉碎烘干组件；所述粉碎烘干组件包括与进料斗底部连通的环状烘干体及安装于环状烘干体下方并与环状烘干体之间带有搅碎空间的旋转体，所述环状烘干体的中间部分为导料腔，导料腔的底部设有与搅碎空间连通的导出口；所述环状烘干体的侧壁具有环形烘干腔，环状烘干体与热风管连通，所述环形烘干腔的底面向下倾斜设置并设有连通环形烘干腔与搅碎空间的导风孔，环形烘干腔的底面外侧间隔布置有多个上搅碎齿；所述旋转体转动安装于进料腔上，并由搅碎驱动装置驱动，所述旋转体呈锥体状，其锥面上具有多个下搅碎齿，所述下搅碎齿与上搅碎齿错开设置；所述推料分散装置包括上端铰接于下层炉腔侧壁的摆动推料板及安装于摆动推料板外侧的推料油缸，推料油缸通过支架固定安装于燃烧炉的外侧，推料油缸的活塞杆贯穿下层炉腔后与摆动推料板连接。作为上述技术方案的进一步改进：所述环形烘干腔包括进气环腔及出气环腔，出气环腔的内环面向环形烘干腔的中心倾斜。所述进料腔为环形腔体，包括内柱形腔及外环形壁腔，所述内柱形腔中安装有驱动所述旋转体的所述搅碎驱动装置，所述外环形壁腔的上端具有开口。所述摆动推料板的背面设有滑槽，所述滑槽中滑动安装有滑块，推料油缸的活塞杆与所述滑块铰接。本技术的技术效果在于：本技术的燃烧装置，采用双层炉腔的燃烧炉，燃烧效率高、燃烧充分企且排烟量小；采用的进料烘干搅碎装置，具有搅碎效果好、烘干效果好的特点；燃烧炉中设置推料分散装置，防止垃圾堆积在炉排上，进一步提高燃烧效率，减小烟尘量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中进料搅碎烘干装置的结构图。图3为本技术中推料分散装置的结构图。图中：1、进料斗；2、进料腔；21、内柱形腔；22、外环形壁腔；23、开口；3、环状烘干体；4、搅碎空间；5、旋转体；6、导料腔；7、导出口；8、环形烘干腔；81、进气环腔；82、出气环腔；83、内环面；9、热风管；10、导风孔；11、上搅碎齿；12、下搅碎齿；13、搅碎驱动装置；100、燃烧炉；101、下层炉腔；102、上层炉腔；103、第一炉排；104、第二炉排；200、进料搅碎烘干装置；300、推料分散装置；301、摆动推料板；302、推料油缸；303、支架；304、滑槽；305、滑块。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。如图1所示，本实施例的垃圾的进料烘干搅碎分散式燃烧装置，包括燃烧炉100及安装于燃烧炉100进料口的进料搅碎烘干装置200，燃烧炉100包括下层炉腔101及上层炉腔102，上层炉腔102与进料搅碎烘干装置200安装于下层炉腔101的上方，下层炉腔101中安装有位于进料搅碎烘干装置200的下方的第一炉排103及位于上层炉腔102下方的第二炉排104，第一炉排103一侧的下层炉腔101中安装有推料分散装置300。如图2所示，本实施例的垃圾的进料烘干搅碎分散式燃烧装置，包括进料斗1、安装于进料斗1下方的进料腔2及安装于进料斗1与进料腔2之间的粉碎烘干组件；粉碎烘干组件包括与进料斗1底部连通的环状烘干体3及安装于环状烘干体3下方并与环状烘干体3之间带有搅碎空间4的旋转体5，环状烘干体3的中间部分为导料腔6，导料腔6的底部设有与搅碎空间4连通的导出口7；环状烘干体3的侧壁具有环形烘干腔8，环形烘干腔8包括进气环腔81及出气环腔82，出气环腔82的内环面83向环形烘干腔8的中心倾斜。环状烘干体3与热风管9连通，环形烘干腔8的底面向下倾斜设置并设有连通环形烘干腔8与搅碎空间4的导风孔10，环形烘干腔8的底面外侧间隔布置有多个上搅碎齿11；旋转体5呈锥体状，其锥面上具有多个下搅碎齿12，下搅碎齿12与上搅碎齿11错开设置；如图2所示，旋转体5转动安装于进料腔2上，进料腔2为环形腔体，包括内柱形腔21及外环形壁腔22，内柱形腔21中安装有驱动旋转体5的搅碎驱动装置13，外环形壁腔22的上端具有开口23。如图1、图3所示，推料分散装置300包括上端铰接于下层炉腔101侧壁的摆动推料板301及安装于摆动推料板301外侧的推料油缸302，推料油缸302通过支架303固定安装于燃烧炉100的外侧，推料油缸302的活塞杆贯穿下层炉腔101后与摆动推料板301连接。摆动推料板301的背面设有滑槽304，滑槽304中滑动安装有滑块305，推料油缸302的活塞杆与滑块305铰接。推料油缸302来回推动摆动推料板301，将落至摆动推料板301上的进炉垃圾向第一炉排103的另一侧推送，推送时垃圾会分散落至第一炉排103上。使用时，垃圾物料从进料斗1进入导料腔6，从导出口7导入至搅碎空间4中；搅碎驱动装置13驱动旋转体5转动，上搅碎齿11与下搅碎齿12相对错开运动，将垃圾物料搅碎；热风管9中通入热风，进入环形烘干腔8中，吹出的气体喷射至搅碎空间4中，将垃圾物料烘干，搅碎烘干后的垃圾物料从旋转体5的锥形面上滑落至进料腔2中。进料腔2中的垃圾落至第一炉排103的过程中，推料分散装置300对垃圾进行分散处理，分散的落至第一炉排103上进行初步燃烧，同时部分垃圾落至第二炉排104上进行二次燃烧，实现充分燃烧。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾的进料烘干搅碎分散式燃烧装置，包括燃烧炉（100）及安装于燃烧炉（100）进料口的进料搅碎烘干装置（200），其特征在于：所述燃烧炉（100）包括下层炉腔（101）及上层炉腔（102），上层炉腔（102）与所述进料搅碎烘干装置（200）安装于下层炉腔（101）的上方，所述下层炉腔（101）中安装有位于进料搅碎烘干装置（200）的下方的第一炉排（103）及位于上层炉腔（102）下方的第二炉排（104），第一炉排（103）一侧的下层炉腔（101）中安装有推料分散装置（300）；所述搅碎烘干装置包括进料斗（1）、安装于进料斗（1）下方的进料腔（2）及安装于进料斗（1）与进料腔（2）之间的粉碎烘干组件；所述粉碎烘干组件包括与进料斗（1）底部连通的环状烘干体（3）及安装于环状烘干体（3）下方并与环状烘干体（3）之间带有搅碎空间（4）的旋转体（5），所述环状烘干体（3）的中间部分为导料腔（6），导料腔（6）的底部设有与搅碎空间（4）连通的导出口（7）；所述环状烘干体（3）的侧壁具有环形烘干腔（8），环状烘干体（3）与热风管（9）连通，所述环形烘干腔（8）的底面向下倾斜设置并设有连通环形烘干腔（8）与搅碎空间（4）的导风孔（10），环形烘干腔（8）的底面外侧间隔布置有多个上搅碎齿（11）；所述旋转体（5）转动安装于进料腔（2）上，并由搅碎驱动装置（13）驱动，所述旋转体（5）呈锥体状，其锥面上具有多个下搅碎齿（12），所述下搅碎齿（12）与上搅碎齿（11）错开设置；所述推料分散装置（300）包括上端铰接于下层炉腔（101）侧壁的摆动推料板（301）及安装于摆动推料板（301）外侧的推料油缸（302），推料油缸（302）通过支架（303）固定安装于燃烧炉（100）的外侧，推料油缸（302）的活塞杆贯穿下层炉腔（101）后与摆动推料板（301）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种垃圾的进料烘干搅碎分散式燃烧装置，包括燃烧炉（100）及安装于燃烧炉（100）进料口的进料搅碎烘干装置（200），其特征在于：所述燃烧炉（100）包括下层炉腔（101）及上层炉腔（102），上层炉腔（102）与所述进料搅碎烘干装置（200）安装于下层炉腔（101）的上方，所述下层炉腔（101）中安装有位于进料搅碎烘干装置（200）的下方的第一炉排（103）及位于上层炉腔（102）下方的第二炉排（104），第一炉排（103）一侧的下层炉腔（101）中安装有推料分散装置（300）；所述搅碎烘干装置包括进料斗（1）、安装于进料斗（1）下方的进料腔（2）及安装于进料斗（1）与进料腔（2）之间的粉碎烘干组件；所述粉碎烘干组件包括与进料斗（1）底部连通的环状烘干体（3）及安装于环状烘干体（3）下方并与环状烘干体（3）之间带有搅碎空间（4）的旋转体（5），所述环状烘干体（3）的中间部分为导料腔（6），导料腔（6）的底部设有与搅碎空间（4）连通的导出口（7）；所述环状烘干体（3）的侧壁具有环形烘干腔（8），环状烘干体（3）与热风管（9）连通，所述环形烘干腔（8）的底面向下倾斜设置并设有连通环形烘干腔（8）与搅碎空间（4）的导风孔（10），环形烘干腔（8）的底面外侧间隔布置有多个上搅碎齿（11）；所述旋转体（5）转动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘闵，
申请(专利权)人：无锡大功机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32