油封轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油封轴承，属于一种用于轴类元件旋转动密封的水下密封元件。一种油封轴承，包括：壳体和骨架，所述壳体呈圆筒状，所述骨架安装在壳体内；沿所述油封轴承的轴线方向，油封轴承的一端为安装部，另一端为伸出部；所述骨架内部中空，沿骨架轴线方向开有贯穿孔，用于电机轴的安装；骨架与壳体之间设有油腔，所述油腔内充满油，所述油腔朝向贯穿孔的方向开有缝隙，油从油腔中流出附着在电机轴上，阻挡水的进入；所述骨架位于油封轴承的伸出部处开有泛塞封沟槽A。本实用新型专利技术所述油封轴承采用泛塞封和油封双重密封方式，其中油封通过油膜的扩散阻挡水的扩散，两种密封方式保证了在深水和高转速下的旋转密封性能。

Sleeve

The utility model relates to an oil seal bearing, belonging to an underwater sealing element used for rotating and sealing a shaft element. A seal bearing, comprises a shell and a skeleton, the shell is cylindrical, the skeleton is arranged in the shell; the axis direction of the seal bearing, end seal bearing for mounting part, the other end is extended; the skeleton is hollow, open a through hole along the axial direction of the skeleton. For the installation of the motor shaft; the oil chamber is arranged between the frame and the shell, the oil cavity filled with oil, the oil chamber towards the through hole in the direction of the open gap, the outflow of oil from the oil chamber attached to the motor shaft, into the water barrier; the frame is positioned at the projecting part of the seal bearing a pan the sealing groove A. The utility model adopts the seal bearing oil seal and double seal pan sealing plug, the seal oil film diffusion through the diffusion barrier of water, two kinds of seals to ensure the sealing performance in deep water and high rotating speeds.

【技术实现步骤摘要】
油封轴承
本技术涉及一种油封轴承，属于一种用于轴类元件旋转动密封的水下密封元件。
技术介绍
现有的油封轴承，一般是在转轴上轴承的外侧设有密封圈，密封圈的外侧设有油封唇口，利用油封唇口对轴与轴承之间和缝隙进行密封。但如果使用时间长了以后，油封唇口会被磨损掉，这样就会导致水从转轴与轴承之间渗漏出来，水会浸入到下面，再流入到电机内，长期使用后，电机进水后很容易烧坏。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种油封轴承，其为应用于电机轴水下动密封的密封件，能够保证电机在水下转动时，电机轴的密封性能。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种油封轴承，包括：壳体和骨架，所述壳体呈圆筒状，所述骨架安装在壳体内；沿所述油封轴承的轴线方向，油封轴承的一端为安装部，另一端为伸出部；所述骨架内部中空，沿骨架轴线方向开有贯穿孔，用于电机轴的安装；骨架与壳体之间设有油腔，所述油腔内充满油，所述油腔朝向贯穿孔的方向开有缝隙，油从油腔中流出附着在电机轴上，阻挡水的进入；所述骨架位于油封轴承的伸出部处开有泛塞封沟槽A。进一步的，所述壳体采用透明的塑料，所述骨架为金属材质。进一步的，所述安装部为凹台，且安装部的直径小于圆筒壳体的直径。进一步的，所述安装部的凹面上开有O型圆沟槽A，用于所述油封轴承的密封安装。进一步的，在油封轴承的伸出部，所述骨架在骨架与壳体连接处开有O型圆沟槽B，用于壳体与骨架的连接密封。进一步的，所述伸出部的外侧为斜面。进一步的，所述骨架位于油封轴承的安装部处开有泛塞封沟槽B。进一步的，所述泛塞封沟槽A的外侧设有垫片。本技术所述油封轴承采用泛塞封和油封双重密封方式，其中油封通过油膜的扩散阻挡水的扩散，两种密封方式保证了在深水和高转速下的旋转密封性能。所述油封轴承壳体采用透明的塑料，能清楚看到油封轴承中油量，便于及时补充油量。附图说明图1为本技术所述油封轴承的结构示意图；其中，1-壳体，2-骨架，3-泛塞封沟槽A，4-油腔，5-O型圆沟槽A，6-O型圆沟槽B，7-缝隙，8-贯穿孔，9-泛塞封沟槽B。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种油封轴承，如图1所示，包括：壳体1和骨架2，所述壳体1呈圆筒状，所述骨架2安装在壳体1内；沿所述油封轴承的轴线方向，油封轴承的一端为安装部，另一端为伸出部；所述骨架2内部中空，沿骨架2轴线方向开有贯穿孔8，用于电机轴的安装；骨架2与壳体1之间设有油腔4，所述油腔4内充满油，所述油腔4朝向贯穿孔8的方向开有缝隙7，油从油腔4中流出附着在电机轴上，阻挡水的进入；所述骨架2位于油封轴承的伸出部处开有泛塞封沟槽A3，安装完泛塞封后，在泛塞封沟槽A3的外侧再安装一个相同外径的垫片。所述骨架2位于油封轴承的安装部处开有泛塞封沟槽B9，安装旋转动密封件泛塞封。所述壳体1采用透明的塑料，能清楚看到油封轴承中油量，便于及时补充油量。所述骨架2为金属材质。所述安装部为凹台，且安装部的直径小于圆筒壳体1的直径。所述安装部的凹面上开有O型圆沟槽A5，用于所述油封轴承的密封安装。在油封轴承的伸出部，所述骨架2在骨架2与壳体1连接处开有O型圆沟槽B6，用于壳体1与骨架2的连接密封。所述伸出部的外侧为斜面。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油封轴承，其特征在于，包括：壳体(1)和骨架(2)，所述壳体(1)呈圆筒状，所述骨架(2)安装在壳体(1)内；沿所述油封轴承的轴线方向，油封轴承的一端为安装部，另一端为伸出部；所述骨架(2)内部中空，沿骨架(2)轴线方向开有贯穿孔(8)，用于电机轴的安装；骨架(2)与壳体(1)之间设有油腔(4)，所述油腔(4)内充满油，所述油腔(4)朝向贯穿孔(8)的方向开有缝隙(7)，油从油腔(4)中流出附着在电机轴上，阻挡水的进入；所述骨架(2)位于油封轴承的伸出部处开有泛塞封沟槽A(3)。

【技术特征摘要】
1.一种油封轴承，其特征在于，包括：壳体(1)和骨架(2)，所述壳体(1)呈圆筒状，所述骨架(2)安装在壳体(1)内；沿所述油封轴承的轴线方向，油封轴承的一端为安装部，另一端为伸出部；所述骨架(2)内部中空，沿骨架(2)轴线方向开有贯穿孔(8)，用于电机轴的安装；骨架(2)与壳体(1)之间设有油腔(4)，所述油腔(4)内充满油，所述油腔(4)朝向贯穿孔(8)的方向开有缝隙(7)，油从油腔(4)中流出附着在电机轴上，阻挡水的进入；所述骨架(2)位于油封轴承的伸出部处开有泛塞封沟槽A(3)。2.根据权利要求1所述的油封轴承，其特征在于，所述壳体(1)采用透明的塑料，所述骨架(2)为金属材质。3.根据权利要求1所述的油封...

【专利技术属性】
技术研发人员：程鹏，高岱，文辞，
申请(专利权)人：北京优尔博特创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11