轴承结构及其散热风扇制造技术

一种轴承结构及其散热风扇，所述轴承结构包括：一本体具有一第一第一端面及一第二端面及一倾斜导油面，该第一端面具有一轴孔，该轴孔轴向贯穿该本体，该倾斜导油面呈倾斜设置于该第一端面，并两端分别连接该第一端面及该轴孔，将该轴承结构设置于该散热风扇中可防止润滑油脂泄漏及增加润滑油脂储存。

Bearing structure and cooling fan thereof

A bearing structure and cooling fan, comprising a bearing structure: a body with a first end and a first end and a second inclined oil guide surface, the first end is provided with a shaft hole, the axial direction of the shaft hole through the body, the inclined oil guide surface is obliquely arranged in the first end, and two ends are respectively connected the first end and the shaft hole, will set the bearing structure on the cooling fan can prevent the leakage of the lubricating grease and grease storage.

【技术实现步骤摘要】
轴承结构及其散热风扇
一种轴承结构及其散热风扇，尤指一种可以防止润滑油脂渗漏并提供储存空间的轴承结构及其散热风扇。
技术介绍
一般轴承主要系作为与轴心枢设并减少轴心与其他零件直接转动配合造成轴心或对应枢设之零件之磨损，一般较为常见的轴承系为含油轴承，一般含油轴承主要系透过粉末冶金烧结所成型，并因其多孔隙之特性，将其浸泡于润滑油脂内后透过其本身之毛细力可将润滑油脂储存于该等孔隙中，待与其枢设之轴心旋转时将润滑油脂由孔隙中引导出对两者间提供润滑，其中又以马达最为普及使用。散热领域中使用有马达或电动机之结构又以散热风扇最为常见，含油轴承系设置于风扇之轴筒内部，具有复数扇叶及轴心的风扇轮毂透过该轴心与该轴心对应枢接，藉此透过轴承系可防止轴心或轴筒因转动时产生磨耗，如磨耗过度仅需更换轴承。并另外透过选用具有含油特性的含油轴承，更可含油轴承内部所储存的润滑油脂进一步降低轴心与轴承之磨耗损坏，但由于轴心旋转时润滑油脂受离心力作用会向外甩出，当所有润滑油脂皆被甩出殆尽时，则轴心与轴承产生磨耗进而发出异音或产生轴心与轴承卡死之状态最后使散热风扇损坏。则如何防止润滑油脂被甩出殆尽以及提升散热风扇之使用寿命，即为该项业者现行最为重要之改良目标。
技术实现思路
爰此，为解决上述习知技术之缺点，本技术之主要目的，系提供一种可令轴承润滑油脂回流并增加轴承使用寿命的轴承结构。本技术再一目的，系提供一种具有可令轴承润滑油脂回流并增加轴承使用寿命的轴承结构的散热风扇。为达上述之目的，本技术系提供一种轴承结构，系包含：一本体，系具有一第一端面及一第二端面及一倾斜导油面，该第一端面具有一轴孔，该轴孔轴向贯穿该本体并连接该第一、二端面，该倾斜导油面呈倾斜设置于该第一端面，并该倾斜导油面两端分别连接该第一端面及该轴孔。为达上述之目的，本技术系提供一种散热风扇，系包含：一风扇框架、一轴承结构、一定子组、一转子组；所述风扇框架系垂直延伸一轴筒，该轴筒内部系具有一容置空间。所述轴承结构系设置于该容置空间内，该轴承结构系具有：一本体；该本体系具有一第一端面及一第二端面及一倾斜导油面，该第一端面具有一轴孔，该轴孔轴向贯穿该本体并连接该第一、二端面，该倾斜导油面两端分别连接该第一端面及该轴孔。所述定子组，套设于该轴筒外侧；所述转子组系具有一轮毂并垂设一轴心，该轮毂周围环设有复数扇叶，该轴心穿设前述轴孔与该本体枢设。本技术之轴承结构及其散热风扇，当散热风扇停止运转时透过轴承结构中之倾斜导油面系可令轴承中被甩出之润滑油脂可顺着该倾斜导油面回流至轴承并重新被储存，进而提升风扇整体之使用寿命者。附图说明图1为本创作轴承结构之第一实施例立体图。图2为本创作轴承结构之第一实施剖面图。图3为本创作轴承结构之第二实施例剖视图。图4为本创作轴承结构之第三实施例剖视图。图5为本创作轴承结构之第四实施例剖视图。图6为本创作散热风扇之第一实施例剖视图。符号说明轴承结构1本体11第一端面111第二端面112倾斜导油面113轴孔114轴向导油槽115第一凹槽116径向导油槽117第二凹槽118散热风扇2风扇框架21轴筒211容置空间212定子组22硅钢片221线圈222转子组23轮毂231轴心232扇叶233润滑油脂3具体实施方式本技术之上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式之较佳实施例予以说明。请参阅第1、2图，系为本技术轴承结构之第一实施例立体图及剖视图，如图所示，本技术轴承结构1，系包括：一本体11；所述本体11系具有一第一端面111及一第二端面112及一倾斜导油面113，该第一端面111具有一轴孔114，该轴孔114轴向贯穿该本体11并连接该第一、二端面111、112，该倾斜导油面113呈倾斜设置于该第一端面111，并该倾斜导油面113两端分别连接该第一端面111及该轴孔114。该本体11外侧周缘更具有复数轴向导油槽115，该等轴向导油槽115系沿该本体11轴向延伸所构型。请参阅第3图，系为本技术轴承结构之第二实施例剖视图，如图所示，本实施例部分结构与前述第一实施例相同故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例之不同处在于该本体11更具有一第一凹槽116及复数径向导油槽117，该第一凹槽116设于该第一端面111对应该轴孔114之外侧，该等径向导油槽117设置于该第一、二端面111、112，并设置于该第一端面111之该等径向导油槽117一端与前述第一凹槽116连接。请参阅第4图，系为本技术轴承结构之第三实施例剖视图，如图所示，本实施例部分结构与前述第一实施例相同故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例之不同处在于该本体11更具有一第二凹槽118，该第二凹槽118由该第二端面112向第一端面111方向凹设于该第二端面112，并该第二凹槽118环设于该轴孔114外部与该轴孔114平行设置。请参阅第5图，系为本技术轴承结构之第四实施例剖视图，如图所示，本实施例部分结构与前述第三实施例相同故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第三实施例之不同处在于该本体11更具复数径向导油槽117，该等径向导油槽117设置于该第一、二端面111、112，部分设置于该第二端面112之径向导油槽117系分别连接该轴孔114及该第二凹槽118及该轴向导油槽115。请参阅第6图，系为本技术散热风扇之第一实施例剖视图，如图所示，本实施例中之轴承结构系可为前述轴承结构第一～四实施例其中任一，本实施例中之轴承结构1系以轴承结构第一实施例作为为说明但并不引以为限，所述散热风扇2，系包含：一风扇框架21、一轴承结构1、一定子组22、一转子组23；所述风扇框架21系垂直延伸一轴筒211，该轴筒211内部系具有一容置空间212；所述轴承结构1系设置于该容置空间212内，该轴承结构1系具有：本体11；所述本体11系具有一第一端面111及一第二端面112及一倾斜导油面113，该第一端面111具有一轴孔114，该轴孔114轴向贯穿该本体11并连接该第一、二端面111、112，该倾斜导油面113呈倾斜设置于该第一端面111，并该倾斜导油面113两端分别连接该第一端面111及该轴孔114。所述定子组22系套设于该轴筒211外侧，该定子组22具有复数硅钢片221，并该等硅钢片221外部缠绕复数线圈222；所述转子组23系具有一轮毂231并垂设一轴心232，该轮毂231周围环设有复数扇叶233，该轴心232穿设前述轴孔114与该本体11枢设。并一并参阅前述第1～5图，本技术轴承结构及其散热风扇主要系透过该轴承结构1第一端面111上所设置之倾斜导油面113令散热风扇2运转时被甩出之润滑油脂3可顺着该倾斜导油面113再回流至该本体11或轴孔114中再次润滑使用或储存。前述轴承结构1第三实施例中之第一凹槽116之设置主要目的在于：可以防止轴承结构1装配反向(防呆装置)。该本体11之第二端面112所开设之径向导油槽117至少任一或任二向该第一端面111处延伸凹设(如第5图所示)，令该第二凹槽118形成一种具有空气动力储油功能之储油槽，该第二凹槽118设置于该轴筒211内时，该第二凹槽118呈开放之一端与该风扇框架21之轴筒211内部容置空间212交界处可以储油，该第二凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承结构，包括：一本体，具有一第一端面及一第二端面及一倾斜导油面，该第一端面具有一轴孔，该轴孔轴向贯穿该本体并连接该第一、二端面，该倾斜导油面呈倾斜设置于该第一端面，并该倾斜导油面两端分别连接该第一端面及该轴孔。

【技术特征摘要】
1.一种轴承结构，包括：一本体，具有一第一端面及一第二端面及一倾斜导油面，该第一端面具有一轴孔，该轴孔轴向贯穿该本体并连接该第一、二端面，该倾斜导油面呈倾斜设置于该第一端面，并该倾斜导油面两端分别连接该第一端面及该轴孔。2.如权利要求1所述之轴承结构，其中该本体外侧周缘更具有复数轴向导油槽，该等轴向导油槽系沿该本体轴向延伸所构型。3.如权利要求1所述之轴承结构，其中更具有一第一凹槽及复数径向导油槽，该第一凹槽设于该第一端面，该等径向导油槽设置于该第一、二端面，并设置于该第一端面之该等径向导油槽一端与前述第一凹槽连接。4.如权利要求1所述之轴承结构，其中该本体更具有一第二凹槽，该第二凹槽由该第二端面向第一端面方向凹设于该第二端面，并该第二凹槽环设于该轴孔外部与该轴孔平行设置。5.如权利要求2所述之轴承结构，其中该本体更具有一第二凹槽及复数径向导油槽，该第二凹槽由该第二端面向第一端面方向凹设于该第二端面，并该第二凹槽环设于该轴孔外部与该轴孔平行设置，该等径向导油槽设置于该第一、二端面，部分设置于该第二端面之径向导油槽系分别连接该轴孔及该第二凹槽及该轴向导油槽。6.一种散热风扇，包含：一风扇框架，系垂直延伸一轴筒，该轴筒内部系具有一容置空间；一轴承结构，系设置于该容置空间内，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：申猛，
申请(专利权)人：深圳兴奇宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44