玻璃基板冷却装置用冷却风管和玻璃基板冷却装置制造方法及图纸

本公开涉及一种玻璃基板冷却装置用冷却风管(1)和玻璃基板冷却装置，该冷却风管(1)具有用于向熔融的所述玻璃基板(3)吹送气流的风管主体(11)，所述风管主体(11)上设置有加强结构，以保持所述冷却风管(1)接近所述玻璃基板(3)的出风口的形状不变。通过上述技术方案，本公开提供的冷却风管(1)具有使用寿命长、结构简单的优点，能够有效提升玻璃基板的品质及生产工艺的可控性。

Cooling air pipe and glass substrate cooling device for glass substrate cooling device

The invention relates to a glass substrate cooling device for cooling air pipe (1) and glass substrate cooling device, the cooling air duct (1) is used to melt the glass substrate (3) blowing tube body (11), the flow of the main body of the air pipe (11) is provided with reinforcing the structure, in order to maintain the cooling duct (1) is close to the glass substrate (3) of the same outlet shape. Through the technical proposal, the cooling air pipe (1) provided by the utility model has the advantages of long service life and simple structure, and can effectively improve the quality of the glass substrate and the controllability of the production process.

【技术实现步骤摘要】
玻璃基板冷却装置用冷却风管和玻璃基板冷却装置
本公开涉及玻璃基板冷却领域，具体地，涉及一种玻璃基板冷却装置用冷却风管和玻璃基板冷却装置。
技术介绍
目前玻璃基板发展趋势越来越轻薄化，在溢流法生产玻璃基板的过程中，玻璃局部厚度控制采用冷却风管吹风改变熔融状态下玻璃基板局部温度，从而改变厚度局部分布的控制工艺。受材料限制，在高温的环境下，冷却风管易发生较大形变和高温腐蚀，使得冷却风管的出风口变形较大，冷却风速不一致，造成玻璃基板的冷却速度差异，影响制作工艺，工艺调整只能根据经验来进行，无法做到量化。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种玻璃基板冷却装置用冷却风管和玻璃基板冷却装置，该冷却风管使用寿命长，结构简单，能够有效提升玻璃基板的品质及生产工艺的可控性。为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃基板冷却装置用冷却风管，该冷却风管具有用于向熔融的所述玻璃基板吹送气流的风管主体，所述风管主体上设置有加强结构，以保持所述冷却风管接近所述玻璃基板的出风口的形状不变。可选地，所述加强结构为与所述风管主体套设相连的耐火衬管，该耐火衬管与所述风管主体同心并至少延伸至所述出风口。可选地，所述耐火衬管为刚玉管或陶瓷管。可选地，所述耐火衬管嵌套在所述风管主体中。可选地，所述耐火衬管与所述风管主体之间通过高温粘合剂粘结。可选地，所述耐火衬管的长度为30-50cm。基于上述技术方案，本公开还提供一种玻璃基板冷却装置，该冷却装置包括本公开提供的玻璃基板冷却装置用冷却风管。可选地，所述冷却装置还包括用于支撑所述冷却风管的支撑板，所述冷却风管穿过所述支撑板以使得所述出风口朝向所述玻璃基板并包括分别位于支撑板两侧的第一段和第二段，所述加强结构位于所述第二段。可选地，所述耐火衬管的轴向长度与所述第二段的轴向长度的比值大于3:5。通过上述技术方案，加强结构能够保持冷却风管的出风口的形状不变，有效延长冷却风管的使用寿命，节省生产成本，同时能够保证出风口各处的气流流速稳定，使得玻璃基板的冷却速度大致相同，有效避免玻璃基板内部应力集中的现象，有助于提升玻璃基板的品质；另一方面，由于出风口的形状不变，使得冷却风量和冷却风速呈线性关系，因此作业人员能够容易地通过控制冷却气流的流量获得理想的冷却风速，增加了玻璃基板生产工艺的可控性。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1是本公开具体实施方式提供的一种玻璃基板冷却装置的示意图，其中包括冷却风管的局部剖视图；图2是图1中冷却风管的右视图。附图标记说明1冷却风管11风管主体12耐火衬管13高温粘结剂2支撑板3玻璃基板具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。如图1和图2所示，本公开具体实施方式提供了一种玻璃基板冷却装置用冷却风管1，该冷却风管1具有用于向熔融的玻璃基板3吹送气流的风管主体11，风管主体11上设置有加强结构，以保持冷却风管1接近玻璃基板3的出风口的形状不变。加强结构能够保持冷却风管1的出风口的形状不变，有效延长冷却风管1的使用寿命，节省生产成本，同时能够保证出风口各处的气流流速稳定，使得玻璃基板3的冷却速度大致相同，有效避免应力集中的现象，有助于提升玻璃基板的品质；另一方面，由于出风口的形状不变，使得冷却风量和冷却风速呈线性关系，因此作业人员能够容易地通过控制冷却气流的流量获得理想的冷却风速，增加了玻璃基板生产工艺的可控性。加强结构可以是能够保持出风口形状不变的任意适当的结构，具体在本实施方式中，加强结构为与风管主体11套设相连的耐火衬管12，该耐火衬管12与风管主体11同心并至少延伸至出风口，以保证出风口不因熔融的玻璃基板3的热辐射而发生形变。具体地，该耐火衬管12的材料可以为本领域内常用的耐火材料，如用刚玉或陶瓷制成的刚玉管或陶瓷管，以保证加强结构良好的热稳定性。详细地，耐火衬管12嵌套在风管主体11中，以保证冷却风管1的整体结构紧凑。进一步地，耐火衬管12与风管主体11之间通过高温粘合剂13粘结，因此能够降低制作该冷却风管1对耐火衬管12的外径和风管主体11的内径的尺寸要求，降低制造难度，同时当该冷却风管1应用于下文所述的玻璃基板3冷却装置上时，风管主体11在受到高温腐蚀后，能够附着于耐火衬管12上，以方便在冷却风管1损坏时从支撑板2上抽出并更换。具体地，高温粘结剂是指在高温(1500℃以上)状态下仍能保持粘结作用的粘结剂，例如市场上常见的XZ-T002等耐高温无机粘结剂。在实际使用中，可以根据工况选择耐火衬管12的长度，例如在本实施方式中，耐火衬管12的长度可以为30-50cm。基于上述技术方案，如图1所示，本公开还提供一种玻璃基板冷却装置，该冷却装置包括本公开提供的玻璃基板3冷却装置用冷却风管1。因此该玻璃基板冷却装置具有与上述冷却风管同样的优点，在此不再赘述。冷却装置还包括用于支撑冷却风管1的支撑板2，以保持冷却风管1向玻璃基板3稳定地吹送气流，冷却风管1穿过支撑板2向玻璃基板3吹送气流并包括分别位于支撑板2两侧的第一段和第二段，加强结构位于靠近玻璃基板3的第二段。由于支撑板2靠近玻璃基板3的一侧的区域受到热辐射的影响较大，因此，耐火衬管12需要具有一定的长度以保证该第二段不会因受热发生弯折或产生其他变形而影响冷却气流的吹送方向或导致冷却风管1卡在支撑板2上无法更换，具体地，可以使得衬管的轴向长度与第二段的轴向长度的比值大于3:5。以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃基板冷却装置用冷却风管(1)，该冷却风管(1)具有用于向熔融的所述玻璃基板(3)吹送气流的风管主体(11)，其特征在于，所述风管主体(11)上设置有加强结构，以保持所述冷却风管(1)接近所述玻璃基板(3)的出风口的形状不变。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板冷却装置用冷却风管(1)，该冷却风管(1)具有用于向熔融的所述玻璃基板(3)吹送气流的风管主体(11)，其特征在于，所述风管主体(11)上设置有加强结构，以保持所述冷却风管(1)接近所述玻璃基板(3)的出风口的形状不变。2.根据权利要求1所述的玻璃基板冷却装置用冷却风管(1)，其特征在于，所述加强结构为与所述风管主体(11)套设相连的耐火衬管(12)，该耐火衬管(12)与所述风管主体(11)同心并至少延伸至所述出风口。3.根据权利要求2所述的玻璃基板冷却装置用冷却风管(1)，其特征在于，所述耐火衬管(12)为刚玉管或陶瓷管。4.根据权利要求2所述的玻璃基板冷却装置用冷却风管(1)，其特征在于，所述耐火衬管(12)嵌套在所述风管主体(11)中。5.根据权利要求2所述的玻璃基板冷却装置用冷却风管(1)，其特征在于，所述耐火衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海舰，米军哲，郑权，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11