橡胶芯注胶连接装置制造方法及图纸

技术编号:15456078 阅读:108 留言:0更新日期:2017-06-01 01:25
本实用新型专利技术提出一种橡胶芯注胶连接装置,包括工作台和设置于所述工作台上的机架,所述机架上设置有压胶柱;所述工作台的台面上设置有与所述压胶柱相对应的注胶模具;所述注胶模具中设置有内膜腔和用于放置胶料的注胶槽;所述注胶槽与内膜腔通过注胶孔相连通;所述注胶模具的两侧设置有用于夹紧橡胶芯的夹紧机构。本实用新型专利技术提供的橡胶芯注胶连接装置,可将两根或两根以上较短的橡胶芯注胶连接为较长的可用于生产胶管的橡胶芯。

Rubber core injection glue connecting device

The utility model provides a rubber core glue connecting device comprises a frame table and arranged on the working table, wherein the frame is provided with a pressure rubber column; the top of the workbench is provided with a plastic injection mould rubber column corresponding to pressure and the endometrial cavity and used to have; the glue injection slot is arranged on the glue placed the plastic injection mold; the glue injection slot and the endometrial cavity through the injection holes communicated; both sides of the plastic injection mold is provided with a clamping mechanism for clamping the rubber core. The rubber core injection glue connecting device provided by the utility model can connect two or more rubber cores with shorter rubber cores into longer rubber cores which can be used for producing rubber pipes.

【技术实现步骤摘要】
橡胶芯注胶连接装置
本技术属于橡胶芯的注胶连接领域,尤其涉及一种橡胶芯注胶连接装置。
技术介绍
目前,在胶管的生产中,胶管的成型通常采用软芯法,以橡胶芯为内芯来控制胶管的内径尺寸。一方面,由于生产的胶管需要根据规格进行裁断,因此,位于胶管内的橡胶芯也无法避免被裁断,被裁断的橡胶芯过短,不能继续使用,会造成大量的资源浪费。另一方面,在长米胶管的连续生产中,对橡胶芯的长度有较高要求,而普通生产获得的橡胶芯,无法满足此长度的要求。因此,在胶管生产企业,如何将两根或两根以上较短的橡胶芯连接为较长的橡胶芯是一个急需解决的问题。在现有技术中,通过注胶连接,可以将两根或两根以上较短的橡胶芯连接在一起。但是,作为生产胶管的内芯,对橡胶芯的注胶连接提出了更高的要求,要求注胶连接处的外径与原橡胶芯的外径必须基本一致,否则会影响以此橡胶芯为内芯生产的胶管的内径。而现有技术中的注胶机和注胶模具,由于无法对注胶连接处的外径尺寸进行控制,无法满足上述要求,不适用于橡胶芯的注胶连接。因此,如何控制注胶连接处的外径尺寸,通过注胶连接将两根或两根以上较短的橡胶芯连接为较长的可用于生产胶管的橡胶芯是一个技术难题。
技术实现思路
本技术针对上述的橡胶芯注胶连接中对连接处的外径尺寸无法控制的技术问题,提出一种橡胶芯注胶连接装置,可将两根或两根以上较短的橡胶芯注胶连接为较长的可用于生产胶管的橡胶芯。为了达到上述目的,本技术采用的技术方案为:本技术提供了一种橡胶芯注胶连接装置,包括工作台和设置于所述工作台上的机架,所述机架上设置有压胶柱;所述工作台的台面上设置有与所述压胶柱相对应的注胶模具;所述注胶模具中设置有内膜腔和用于放置胶料的注胶槽;所述注胶槽与内膜腔通过注胶孔相连通;所述注胶模具的两侧设置有用于夹紧橡胶芯的夹紧机构。作为优选,所述内膜腔的内径与待连接橡胶芯的外径相配合。作为优选,所述内膜腔的内径与待连接橡胶芯的外径一致。作为优选,所述的内膜腔包括注胶连接段,所述注胶连接段的两端依次连有过渡段和橡胶芯放置段,所述注胶连接段的直径稍大于橡胶芯放置段的直径。作为优选,所述内膜腔的数量为多个;所述多个内膜腔通过设置于所述注胶模具中的胶料流道连通在一起,所述胶料流道与注胶孔相连。作为优选,所述注胶模具包括第一模体和设置于第一模体上的第二模体,所述第一模体与第二模体对应设置;所述第一模体的上表面设置有第一凹槽,所述第二模体的下表面设置有与第一凹槽相对应的第二凹槽,所述第一凹槽与第二凹槽构成所述的内膜腔。作为优选,所述第一模体与第二模体通过锁紧机构紧固在一起;所述锁紧机构选自压杆锁紧机构、螺栓或搭扣锁中的任意一种。作为优选,所述注胶模具中设置有与所述内膜腔相连通的溢流槽。作为优选,所述注胶模具中设置有多根加热管;所述注胶模具中设置有与加热管相连的热电偶。与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于:1、本技术提供的橡胶芯注胶连接装置,实现了将两根或两根以上较短的橡胶芯注胶连接为较长的橡胶芯,实现了较短橡胶芯的再利用,减少资源的浪费,可以满足长米胶管的生产需要。2、本技术中通过设计的注胶模具,实现了对注胶连接处外径的控制,注胶连接处的外径与原橡胶芯的外径基本一致。3、采用本技术提供的橡胶芯注胶连接装置,获得的注胶连接的橡胶芯,具有良好的连接效果,其注胶连接处具有良好的韧性、不易开裂。附图说明图1为本技术实施例所提供的橡胶芯注胶连接装置的主视图;图2为本技术实施例所提供的橡胶芯注胶连接装置的左视图;图3为本技术实施例所提供的注胶模具的主视图;图4为本技术实施例所提供的注胶模具的左视图;图5为本技术实施例所提供的注胶模具的俯视图;图6为本技术实施例所提供的注胶模具的内膜腔的结构示意图;以上各图中:1、工作台;2、机架;3、压胶柱;4、注胶模具;41、第一模体;42、第二模体;43、注胶槽;44、注胶孔;45、胶料流道;46、内膜腔;461、注胶连接段;462、过渡段;463、橡胶芯放置段;47、溢流槽;48、加热管;49、热电偶;5、夹紧机构;6、锁紧机构。具体实施方式下面,通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解,在没有进一步叙述的情况下,一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例:如图1、图2所示,本技术提供了一种橡胶芯注胶连接装置,包括工作台1和设置于工作台1上的机架2,机架2上设置有用于对胶料加压的压胶柱3。工作台1的台面上设置有与压胶柱3相对应的注胶模具4,作为橡胶芯注胶连接的模具。如图3所示,注胶模具4中设置有内膜腔46,注胶连接在内膜腔46中进行,注胶连接处以内膜腔46为模具;注胶模具4上设置有用于放置胶料的注胶槽43;注胶槽43与内膜腔46通过注胶孔44相连通。如图1所示,注胶模具4的两侧设置有用于夹紧橡胶芯的夹紧机构5,夹紧机构5采用常用的连杆式夹紧机构。由于在注胶过程中存在一定注胶压力,可能导致待连接橡胶芯的移动,因此,通过夹紧机构5可将待连接橡胶芯夹紧,防止橡胶芯的移动。需要说明的是,只要能起到夹紧橡胶芯的作用,夹紧机构5还可以为本领域技术人员所熟知的其它合理的夹紧机构。在使用时,将待连接橡胶芯置于内膜腔46中,将胶料置于注胶槽43中,通过压胶柱3施压,使胶料通过注胶孔44注入与注胶槽43相连通的内膜腔46中,直至胶料填充满内膜腔46,注胶连接处以内膜腔46为模具,进一步,经加热硫化得到注胶连接的橡胶芯,实现了较短橡胶芯的再利用,减少资源的浪费,可以满足长米胶管的生产需要。作为优选,内膜腔46的内径与待连接橡胶芯的外径相配合,注胶连接处以内膜腔46为模具。如图4所示,为了更好地控制注胶连接处的外径,将内膜腔46的内径设置为与待连接橡胶芯的外径一致。由于注胶连接处以内膜腔46为模具,通过将内膜腔46的内径设置为与待连接橡胶芯的外径一致,可以更好地控制注胶连接处的外径,使注胶连接处的外径与原橡胶芯的外径基本一致。如图6所示,所述的内膜腔46包括注胶连接段461,所述注胶连接段461的两端依次连有过渡段462和橡胶芯放置段463。考虑到胶料具有热胀冷缩的性质,将注胶连接段461的直径设置为比橡胶芯放置段463的直径稍大,在注胶过程中,胶料填充满注胶连接段461,经加热硫化得到的橡胶芯,其注胶连接处的外径比待连接橡胶芯的外径稍大,冷却后,橡胶芯注胶连接处收缩,最终与原橡胶芯的外径基本一致;注胶连接段461与橡胶芯放置段463的直径差可以根据注胶选择的胶料的收缩率确定,可以为1.6-2.0mm。过渡段462位于注胶连接段461与橡胶芯放置段463之间,用于平滑过渡,通过过渡段462的平滑过渡,可以使注胶连接处更平整、美观。为了提高橡胶芯注胶连接的工作效率,内膜腔本文档来自技高网...
橡胶芯注胶连接装置

【技术保护点】
一种橡胶芯注胶连接装置,其特征在于:所述橡胶芯注胶连接装置包括工作台(1)和设置于所述工作台(1)上的机架(2),所述机架(2)上设置有压胶柱(3);所述工作台(1)的台面上设置有与所述压胶柱(3)相对应的注胶模具(4);所述注胶模具(4)中设置有内膜腔(46)和用于放置胶料的注胶槽(43);所述注胶槽(43)与内膜腔(46)通过注胶孔(44)相连通;所述注胶模具(4)的两侧设置有用于夹紧橡胶芯的夹紧机构(5)。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶芯注胶连接装置,其特征在于:所述橡胶芯注胶连接装置包括工作台(1)和设置于所述工作台(1)上的机架(2),所述机架(2)上设置有压胶柱(3);所述工作台(1)的台面上设置有与所述压胶柱(3)相对应的注胶模具(4);所述注胶模具(4)中设置有内膜腔(46)和用于放置胶料的注胶槽(43);所述注胶槽(43)与内膜腔(46)通过注胶孔(44)相连通;所述注胶模具(4)的两侧设置有用于夹紧橡胶芯的夹紧机构(5)。2.根据权利要求1所述的橡胶芯注胶连接装置,其特征在于:所述内膜腔(46)的内径与待连接橡胶芯的外径相配合。3.根据权利要求2所述的橡胶芯注胶连接装置,其特征在于:所述内膜腔(46)的内径与待连接橡胶芯的外径一致。4.根据权利要求2所述的橡胶芯注胶连接装置,其特征在于:所述的内膜腔(46)包括注胶连接段(461),所述注胶连接段(461)的两端依次连有过渡段(462)和橡胶芯放置段(463),所述注胶连接段(461)的直径稍大于橡胶芯放置段(463)的直径。5.根据权利要求1或3或4所述的橡胶芯注胶连接装置,其特征在于:所述内膜腔(46...

【专利技术属性】
技术研发人员:王涛黄英赵朋
申请(专利权)人:青岛三祥科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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