多股复合筋生产设备及流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多股复合筋生产设备及流水线，属于复合材料加工设备领域。该多股复合筋生产设备包括机架，机架上依次设有导纱板、浸胶装置、滤胶集束装置、绕丝装置、预加热装置、加砂装置、高温固化装置及牵引装置，该设备可以在占用空间一定的情况下实现多股复合筋的生产加工、缩小设备占用空间。该多股复合筋生产流水线包括上述复合筋生产设备和成品绕盘，该流水线能够提高复合筋的生产效率、降低能源消耗。

Production equipment and assembly line of multi strand composite bars

The utility model relates to a Multi Strands composite steel production equipment and a production line, belonging to the field of composite material processing equipment. The multi strand composite bar production equipment comprises a machine frame is provided with a guide plate, dipping device, filter device, wire bundle glue device, pre heating device, a sand adding device, high temperature curing device and a traction device, the device can realize the multi ply composite reinforcement processing, narrow space in a certain the space occupied by the case. The production line of the multi strand composite bar comprises the composite reinforcement production equipment and the finished product coiling disc, and the assembly line can improve the production efficiency of the composite reinforcement and reduce the energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
多股复合筋生产设备及流水线
本技术涉及复合材料加工设备领域，具体而言，涉及一种多股复合筋生产设备及流水线。
技术介绍
玄武岩纤维，是一种高技术非金属无机纤维，以天然火山岩为原料制成的连续玄武岩纤维，适合于在较宽温度范围内(-260～700℃)使用，耐酸碱、绝热绝缘、且耐久性好，因此，在航空航天及军工领域、汽车船舶等交通运输领域、消防环保领域、石油化工领域、电子领域、高温过滤领域、汽车船舶等交通运输领域、休闲体育用品领域、建筑桥梁加固补强、混凝土增强、树脂增强等有广泛的应用。玄武岩纤维复合筋是利用玄武岩纤维制作而成的复合材料。玄武岩纤维复合筋主要应用于混凝土内，其制作工序是：玄武岩纱线从纱架经集束板进入浸胶槽、通过工装，缠绕纱线，经过加热环加热后上砂，然后依次进入固化箱固化成型，最后由牵引机引出收卷或截断成成品包装。在复合筋的加工生产过程中，利用现有加工设备，玄武岩纤维复合筋的生产效率较低、设备需求空间较大、能源浪费较高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种多股复合筋生产设备，该设备可以同时实现多股复合筋的生产加工，提高复合筋的生产效率、缩小设备占用空间、减少能源浪费，使上述问题得到改善。本技术的目的还在于，提供一种多股复合筋生产流水线，该流水线能够提高复合筋的生产效率、降低能源消耗。本技术的实施例是这样实现的：本技术提供了一种多股复合筋生产设备，包括机架，机架上依次设有导纱板、浸胶装置、滤胶集束装置、绕丝装置、预加热装置、加砂装置、高温固化装置及牵引装置。导纱板包括多个并排设置的穿丝孔组，每个穿丝孔组包括多个等间距分布的穿丝孔，导纱板竖向设置在机架的一端。浸胶装置相邻导纱板设置，浸胶装置包括压纱件和顶部开口的浸胶槽，压纱件设置在浸胶槽的底部，浸胶槽的开口端与机架连接。滤胶集束装置相邻浸胶装置设置，滤胶集束装置包括多个横挡和竖向支架，多个竖向支架对称设置并固定于机架，每个横挡的两端架设在竖向支架上，多个横挡并排设置。绕丝装置包括多个绕丝组件，多个绕丝组件依次间隔滤胶集束装置设置；每个绕丝组件包括支架、转盘、牵丝管和出丝管，转盘转动设置在支架上，转盘的轴心线与复合筋牵拉方向重合，出丝管贯穿转盘的中心，出丝管的轴心线沿转盘的轴心线方向设置，多根牵丝管贯穿转盘，多根牵丝管围绕出丝管环形阵列在转盘上，多个绕丝组件的出丝管的轴心线相互平行。预加热装置相邻绕丝装置设置，预加热装置包括固定架、加热器和多个通道，固定架的一端固定设置于机架，固定架的另一端与加热器和通道连接，多个通道分别与多个出丝管一一对应。加砂装置相邻预加热装置设置，加砂装置包括顶端设有进料口的机体，机体上还设有多个加砂通孔，每个加砂通孔分别与每个出丝管一一对应。高温固化装置相邻加砂装置设置，高温固化装置包括外壳和加热机构，加热机构设置在外壳内。牵引装置相邻高温固化装置设置，牵引装置包括牵引机构和位移调节机构，牵引机构固定设置于位移调节机构，位移调节机构可滑动地设置于机架，位移调节机构的移动方向与牵引机构的宽度方向一致。在该实施例中，该多股复合筋生产设备可以在占用空间相同的情况下同时实现多股复合筋的生产加工，提高了生产效率、缩小了设备的占用空间、降低了能源消耗。在本技术可选的实施例中，多股复合筋生产设备还包括第一保护罩，第一保护罩罩扣在导纱板、浸胶装置、滤胶集束装置、绕丝装置、预加热装置和加砂装置外，第一保护罩与机架连接。在本技术可选的实施例中，多股复合筋生产设备还包括第二保护罩，第二保护罩罩扣在牵引装置外，第二保护罩与机架连接。在本技术可选的实施例中，多股复合筋生产设备还包括用于夹纱的第一夹纱件和第二夹纱件，第一夹纱件设置在浸胶槽的一端，第二夹纱件设置在浸胶槽的另一端。在本技术可选的实施例中，竖向支架为倾斜支架，竖向支架靠近浸胶装置的一端低于竖向支架靠近绕丝装置的一端，竖向支架的顶边设置有多个固定孔，横挡为挡板，挡板的两端设有固定脚，固定脚与固定孔通过螺栓可拆卸连接，挡板开设有多个集束孔，集束孔的方向与复合筋的牵拉方向一致，集束孔内嵌设有用于滤胶集束的工装环。在本技术可选的实施例中，多股复合筋生产设备还包括驱动电机、传动轴和转动机构，驱动电机设置在绕丝装置的下方，驱动电机与传动轴传动连接，传动轴与转盘通过转动机构连接。在本技术可选的实施例中，多股复合筋生产设备还包括回收箱，回收箱与机架连接，回收箱设置在加砂装置下方，回收箱与加砂装置连通。在本技术可选的实施例中，高温固化装置的外壳包括顶部开口的箱体结构和顶盖，箱体结构的开口端朝上设置，箱体结构固定在机架上，顶盖封盖在箱体结构的开口端，多个顶盖依次连续设置，每个顶盖的外表面设置有至少两个把手。在本技术可选的实施例中，牵引装置还包括张紧机构和导向机构，张紧机构与牵引机构可拆卸地连接，导向机构设置于牵引机构的两端且与机架固定连接。本技术实施例还提供一种多股复合筋生产流水线，包括成品绕盘和上述的多股复合筋生产设备，成品绕盘与多股复合筋生产设备的出料端相邻设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种多股复合筋生产设备及流水线，该设备可以同时实现多股复合筋的生产加工、缩小设备占用空间，该复合筋生产流水线能够提高复合筋的生产效率、降低能源消耗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术第一实施例的多股复合筋生产设备的结构示意图；图2为图1的导纱板的结构示意图；图3为图1的浸胶装置的结构示意图；图4为图1的滤胶集束装置的结构示意图；图5为图1的绕丝组件的结构示意图；图6为图1的绕丝装置的结构简图；图7为图1的预加热装置的结构示意图；图8为图1的加砂装置的结构示意图；图9为图1的高温固化装置的结构示意图；图10为图1的牵引装置的结构示意图；图11为第二实施例的多股复合筋生产流水线的成品绕盘的结构示意图。图标：10-机架；110-导纱板；111-穿丝孔；120-浸胶装置；121-压纱件；122-浸胶槽；123-第一夹纱件；124-第二夹纱件；130-滤胶集束装置；131-横挡；132-竖向支架；133-固定孔；134-固定脚；135-集束孔；136-工装环；140-绕丝装置；141-绕丝组件；142-支架；143-转盘；144-牵丝管；145-出丝管；146-驱动电机；147-传动轴；148-转动机构；149-滚纱筒；150-预加热装置；151-固定架；152-加热器；153-通道；160-加砂装置；161-机体；162-进料口；163-加砂通孔；164-回收箱；170-高温固化装置；171-外壳；172-加热机构；173-箱体结构；174-顶盖；175-把手；180-牵引装置；181-牵引机构；182-位移调节机构；183-张紧机构；184-导向机构；190-第一保护罩；191-第二保护罩；200-成品绕盘；1000-多股复合筋生产设备。具体实施方式为使本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多股复合筋生产设备，其特征在于，包括机架，所述机架上依次设有导纱板、浸胶装置、滤胶集束装置、绕丝装置、预加热装置、加砂装置、高温固化装置及牵引装置；所述导纱板包括多个并排设置的穿丝孔组，每个所述穿丝孔组包括多个等间距分布的穿丝孔，所述导纱板竖向设置在所述机架的一端；所述浸胶装置相邻所述导纱板设置，所述浸胶装置包括压纱件和顶部开口的浸胶槽，所述压纱件设置在所述浸胶槽的底部，所述浸胶槽的开口端与所述机架连接；所述滤胶集束装置相邻所述浸胶装置设置，所述滤胶集束装置包括多个横挡和竖向支架，多个所述竖向支架对称设置并固定于所述机架，每个所述横挡的两端架设在所述竖向支架上，多个所述横挡并排设置；所述绕丝装置包括多个绕丝组件，多个所述绕丝组件依次间隔所述滤胶集束装置设置，每个所述绕丝组件包括支架、转盘、牵丝管和出丝管，所述转盘转动设置在所述支架上，所述转盘的轴心线与复合筋牵拉方向重合，所述出丝管贯穿所述转盘的中心，所述出丝管的轴心线沿所述转盘的轴心线方向设置，多根所述牵丝管贯穿所述转盘，多根所述牵丝管围绕所述出丝管环形阵列在所述转盘上，多个所述绕丝组件的所述出丝管的轴心线相互平行；所述预加热装置相邻所述绕丝装置设置，所述预加热装置包括固定架、加热器和多个通道，所述固定架的一端固定设置于所述机架，所述固定架的另一端与所述加热器和所述通道连接，多个所述通道分别与多个所述出丝管一一对应；所述加砂装置相邻所述预加热装置设置，所述加砂装置包括顶端设有进料口的机体，所述机体上还设有多个加砂通孔，每个所述加砂通孔分别与每个所述出丝管一一对应；所述高温固化装置相邻所述加砂装置设置，所述高温固化装置包括外壳和加热机构，所述加热机构设置在所述外壳内；所述牵引装置相邻所述高温固化装置设置，所述牵引装置包括牵引机构和位移调节机构，所述牵引机构固定设置于所述位移调节机构，所述位移调节机构可滑动地设置于所述机架，所述位移调节机构的移动方向与所述牵引机构的宽度方向一致。...

【技术特征摘要】
1.一种多股复合筋生产设备，其特征在于，包括机架，所述机架上依次设有导纱板、浸胶装置、滤胶集束装置、绕丝装置、预加热装置、加砂装置、高温固化装置及牵引装置；所述导纱板包括多个并排设置的穿丝孔组，每个所述穿丝孔组包括多个等间距分布的穿丝孔，所述导纱板竖向设置在所述机架的一端；所述浸胶装置相邻所述导纱板设置，所述浸胶装置包括压纱件和顶部开口的浸胶槽，所述压纱件设置在所述浸胶槽的底部，所述浸胶槽的开口端与所述机架连接；所述滤胶集束装置相邻所述浸胶装置设置，所述滤胶集束装置包括多个横挡和竖向支架，多个所述竖向支架对称设置并固定于所述机架，每个所述横挡的两端架设在所述竖向支架上，多个所述横挡并排设置；所述绕丝装置包括多个绕丝组件，多个所述绕丝组件依次间隔所述滤胶集束装置设置，每个所述绕丝组件包括支架、转盘、牵丝管和出丝管，所述转盘转动设置在所述支架上，所述转盘的轴心线与复合筋牵拉方向重合，所述出丝管贯穿所述转盘的中心，所述出丝管的轴心线沿所述转盘的轴心线方向设置，多根所述牵丝管贯穿所述转盘，多根所述牵丝管围绕所述出丝管环形阵列在所述转盘上，多个所述绕丝组件的所述出丝管的轴心线相互平行；所述预加热装置相邻所述绕丝装置设置，所述预加热装置包括固定架、加热器和多个通道，所述固定架的一端固定设置于所述机架，所述固定架的另一端与所述加热器和所述通道连接，多个所述通道分别与多个所述出丝管一一对应；所述加砂装置相邻所述预加热装置设置，所述加砂装置包括顶端设有进料口的机体，所述机体上还设有多个加砂通孔，每个所述加砂通孔分别与每个所述出丝管一一对应；所述高温固化装置相邻所述加砂装置设置，所述高温固化装置包括外壳和加热机构，所述加热机构设置在所述外壳内；所述牵引装置相邻所述高温固化装置设置，所述牵引装置包括牵引机构和位移调节机构，所述牵引机构固定设置于所述位移调节机构，所述位移调节机构可滑动地设置于所述机架，所述位移调节机构的移动方向与所述牵引机构的宽度方向一致。2.根据权利要求1所述的多股复合筋生产设备，其特征在于，所述多股复合筋生产设备还包括第一保护罩，所述第一保护罩罩扣在所述导纱板、所述浸胶装置、所述滤胶集束装置、所述绕丝装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明，
申请(专利权)人：四川航天五源复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51