一种卧式塑胶粒生产进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑胶粒生产设备领域，尤其涉及一种卧式塑胶粒生产进料装置，包括碎料单元和搅拌单元，还包括振动器和高频感应线圈，碎料单元包括进料管道、碎料杆和碎料电机，碎料杆设有碎料叶片，碎料电机与碎料杆传动连接，搅拌单元包括旋转管道、驱动电机和搅拌杆，搅拌杆设有搅拌叶片，驱动电机分别与搅拌杆和旋转管道传动连接，旋转管道活动连接有下料斗，进料管道的进料口和下料斗的出料口对接，碎料杆设置于下料斗的出料口处，进料管道与振动器固定连接，高频感应线圈围绕在进料管道外侧。本实用新型专利技术混料效果好，节省能源，降低生产成本，降低搅拌电机的搅拌压力，且对物料进行干燥，提高后续加工稳定性。

Horizontal plastic granule producing feeding device

The utility model relates to a plastic particle production equipment field, especially relates to a horizontal plastic grain production feeding device, including scrap unit and mixing unit also comprises a vibrator and a high-frequency induction coil, crushing unit comprises a feed pipe, broken rod and scrap motor, scrap scrap with rod broken blade. Feed motor and scrap rod transmission, the mixing unit comprises a rotating pipe, a driving motor and a stirring rod, a stirring rod is provided with a stirring blade, the driving motor are respectively connected with a stirring rod and a rotary drive pipe, rotating pipe is movably connected with the hopper, the feeding pipe of the inlet and the outlet of hopper docking. Discharging scrap rod is arranged on the lower hopper mouth, feeding pipe and the vibrator is fixedly connected with the high-frequency induction coil around the outside of the feed pipe. The utility model has the advantages of good mixing effect, energy saving, production cost reduction, stirring pressure reduction of the stirring machine, drying of the material and improvement of the subsequent processing stability.

【技术实现步骤摘要】
一种卧式塑胶粒生产进料装置
本技术涉及塑胶粒生产设备领域，尤其涉及一种卧式塑胶粒生产进料装置。
技术介绍
在对加工物料进行混料的步骤中，一般是将不同的物料倒入料斗中，再通过料斗中设有的搅拌机构进行混料搅拌，但是现有技术中一般的搅拌机构采用的是单独的一根搅拌杆，这样单独的搅拌杆设置，对物料的搅拌不够完全，容易导致物料搅拌不均匀，从而影响挤出物料的性能，且这样的搅拌效果较差，能耗大，对搅拌所需的电机功率要求较高，增加了生产成本。且一般的混料机效果比较单一，搅拌后的物料稳定性较差，潮湿的物料加工后容易影响物料的性能。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供混料效果好，能有效节省能源，降低混料电机压力，且有助于提高物料加工稳定性的一种卧式塑胶粒生产进料装置。本技术所采用的技术方案是：一种卧式塑胶粒生产进料装置，包括碎料单元和搅拌单元，还包括振动器和高频感应线圈，所述碎料单元包括进料管道、碎料杆和碎料电机，所述碎料杆设有碎料叶片，所述碎料电机与碎料杆传动连接，所述搅拌单元包括旋转管道、驱动电机和搅拌杆，所述搅拌杆设有搅拌叶片，所述驱动电机分别与搅拌杆和旋转管道传动连接，所述旋转管道活动连接有下料斗，所述进料管道的进料口和下料斗的出料口对接，所述碎料杆设置于下料斗的出料口处，所述进料管道与振动器固定连接，所述高频感应线圈围绕在进料管道外侧。本技术方案的进一步改进为，所述高频感应线圈的外侧覆盖有绝缘隔热层。本技术方案的进一步改进为，所述高频感应线圈为中空铜管，该中空铜管连接有冷却水管。本技术方案的进一步改进为，还包括温度感应器和控制器，所述温度感应器安装于进料管道，所述控制器分别与高频感应线圈和温度感应器电连接。本技术方案的进一步改进为，所述旋转管道的内侧设有若干的销钉。本技术方案的进一步改进为，所述驱动电机通过反转齿轮箱与搅拌杆传动连接。本技术方案的进一步改进为，所述碎料叶片从上至下叶宽逐渐减小。本技术的有益效果为:本技术通过卧式的旋转管道对物料进行混料，主要通过物料本身的重力进行混料，更节省能源，降低生产成本，降低搅拌电机搅拌所承受的压力，提高设备使用寿命，在旋转管道的转动作用下进行混合搅拌，同时通过搅拌杆上设有的搅拌叶片进一步的搅拌均匀，搅拌均匀后的物料落入碎料单元进行粉碎，粉碎的同时也使物料混合的更充分，粉碎后的物料通过振动器振动进料管道进行送料，同时进料管道的高频感应线圈对进料管道进行加热，对物料进行干燥，提高物料加工的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，一种卧式塑胶粒生产进料装置，包括碎料单元1和搅拌单元2，还包括振动器3和高频感应线圈4，碎料单元1包括进料管道11、碎料杆12和碎料电机13，碎料杆12设有碎料叶片14，碎料电机13与碎料杆12传动连接，搅拌单元2包括旋转管道21、驱动电机22和搅拌杆23，搅拌杆23设有搅拌叶片24，驱动电机22分别与搅拌杆23和旋转管道21传动连接，旋转管道21活动连接有下料斗25，进料管道11的进料口和下料斗25的出料口对接，碎料杆12设置于下料斗25的出料口处，进料管道11与振动器3固定连接，高频感应线圈4围绕在进料管道11外侧。本技术通过卧式的旋转管道21对物料进行混料，主要通过物料本身的重力进行混料，更节省能源，降低生产成本，在旋转管道21的转动作用下进行混合搅拌，同时通过搅拌杆23上设有的搅拌叶片24进一步的搅拌均匀，搅拌均匀后的物料落入碎料单元1进行粉碎，粉碎的同时也使物料混合的更充分，粉碎后的物料通过振动器3振动进料管道11进行送料，同时进料管道11的高频感应线圈4对进料管道11进行加热，对物料进行干燥，提高物料加工的稳定性。高频感应线圈4的外侧覆盖有绝缘隔热层5，提高设备使用的安全性。高频感应线圈4为中空铜管，该中空铜管连接有冷却水管，可随时对高频感应线圈4进行冷却，且冷却效率高，成本较低。还包括温度感应器和控制器，温度感应器安装于进料管道11，控制器与温度感应器电连接，随时监控进料管道11的温度，防止温度过高或者过低影响物料的干燥效果，通过控制器控制电压改变高频感应线圈4的输出功率。旋转管道21的内侧设有若干的销钉26，提高旋转管道21对物料的搅拌效率，使物料混合更均匀。驱动电机22通过反转齿轮箱6与搅拌杆23传动连接，反转齿轮箱6包括两个直齿轮和一个冠齿轮，使驱动电机22同时驱动旋转管道21和搅拌杆23的同时实现旋转管道21和搅拌杆23的转动方向不同，进一步提高混料的效果。碎料叶片14从上至下叶宽逐渐减小，与下料斗25的锥形对应，叶宽逐渐减小，实现多级碎料，碎料效果更好，混料更完全。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式塑胶粒生产进料装置，包括碎料单元(1)和搅拌单元(2)，其特征在于，还包括振动器(3)和高频感应线圈(4)，所述碎料单元(1)包括进料管道(11)、碎料杆(12)和碎料电机(13)，所述碎料杆(12)设有碎料叶片(14)，所述碎料电机(13)与碎料杆(12)传动连接，所述搅拌单元(2)包括旋转管道(21)、驱动电机(22)和搅拌杆(23)，所述搅拌杆(23)设有搅拌叶片(24)，所述驱动电机(22)分别与搅拌杆(23)和旋转管道(21)传动连接，所述旋转管道(21)活动连接有下料斗(25)，所述进料管道(11)的进料口和下料斗(25)的出料口对接，所述碎料杆(12)设置于下料斗(25)的出料口处，所述进料管道(11)与振动器(3)固定连接，所述高频感应线圈(4)围绕在进料管道(11)外侧。

【技术特征摘要】
1.一种卧式塑胶粒生产进料装置，包括碎料单元(1)和搅拌单元(2)，其特征在于，还包括振动器(3)和高频感应线圈(4)，所述碎料单元(1)包括进料管道(11)、碎料杆(12)和碎料电机(13)，所述碎料杆(12)设有碎料叶片(14)，所述碎料电机(13)与碎料杆(12)传动连接，所述搅拌单元(2)包括旋转管道(21)、驱动电机(22)和搅拌杆(23)，所述搅拌杆(23)设有搅拌叶片(24)，所述驱动电机(22)分别与搅拌杆(23)和旋转管道(21)传动连接，所述旋转管道(21)活动连接有下料斗(25)，所述进料管道(11)的进料口和下料斗(25)的出料口对接，所述碎料杆(12)设置于下料斗(25)的出料口处，所述进料管道(11)与振动器(3)固定连接，所述高频感应线圈(4)围绕在进料管道(11)外侧。2.根据权利要求1所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏伟，梁志，叶海军，
申请(专利权)人：东莞市基一核材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44