塑胶粒生产用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑胶粒生产设备领域，具体涉及塑胶粒生产用混料装置，包括储料罐、盖设于储料罐顶部的罐盖、开设于储料罐侧壁的若干个进料口、设置于储料罐底部的出料口，还包括开设于储料罐侧壁的若干个进气口、开设于罐盖上的出气口，所述进气口通过进气管道与一氮气源相连通；所述储料罐侧壁安装有若干个用于对原料进行加热的加热组件；还包括对储料罐内的原料进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件包括安装于罐盖顶部的搅拌电机、连接于搅拌电机输出端并伸入储料罐内部的搅拌轴、安装于搅拌轴上的搅拌叶片。本实用新型专利技术能在混料时对原料进行干燥、混料均匀、有利于提高产品质量。

Mixing device for producing plastic particles

The utility model relates to a plastic particle production equipment, in particular to a mixing device for plastic grain production, including material storage tank, storage tank is arranged on the top of the lid, opened in a plurality of storage material inlet, material storage tank is arranged on the bottom of the tank, the side wall of the mouth, also opened in a plurality of air inlet, material storage tank wall is arranged on the tank outlet cover, wherein the air inlet through the air inlet pipe and a nitrogen source is communicated; the storage tank wall is provided with a plurality of heating unit for heating the raw materials; also includes mixing component mixing of storage tank the raw material, the stirring assembly includes a mounting to the top of a tank cover, a stirring motor is connected to the output end of the stirring motor and extends into the storage tank inside the stirring shaft and the stirring shaft installed in the mixing blade. The utility model can dry and mix raw materials evenly when mixing materials, and is favorable for improving the quality of products.

【技术实现步骤摘要】
塑胶粒生产用混料装置
本技术涉及塑胶粒生产设备领域，特别涉及塑胶粒生产用混料装置。
技术介绍
塑料原料是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。塑料原料生产，是将高分子合成树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、挤出成型、冷却、风干和切粒、包装等制成颗粒状塑料的过程，塑料原料是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。如图1所示，为塑料原料的工艺流程图，原料混合后通过螺杆进料，进入多功能下料装置10，在模头20处成型为熔融状的条状物料，并经拉线拉至水冷槽30，在水冷槽30内冷却，冷却后的条状物料经过压线轮40、吸水风罩50、再进入切粒机60进行切粒，最后通过包装构进行包装。在进行螺杆成型时，是通过加料装置将各种原料均加入到混料斗内，使其混合均匀后，再通入螺杆挤出机内进行挤压成型。一方面，现有技术的混料装置多为敞开式，在混料过程中，空气中的水蒸气容易进入，对原料造成污染，影响制得的塑胶料的质量；第二方面，混料时通过人工搅拌，会引入新的杂质，工作效率低，且原料无法充分混合，进一步影响后续塑胶粒的质量。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种能在混料时对原料进行干燥、混料均匀、有利于提高产品质量的塑胶粒生产用混料装置。本技术所采用的技术方案是：塑胶粒生产用混料装置，包括储料罐、盖设于储料罐顶部的罐盖、开设于储料罐侧壁的若干个进料口、设置于储料罐底部的出料口，还包括开设于储料罐侧壁的若干个进气口、开设于罐盖上的出气口，所述进气口通过进气管道与一氮气源相连通；所述储料罐侧壁安装有若干个用于对原料进行加热的加热组件；还包括对储料罐内的原料进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件包括安装于罐盖顶部的搅拌电机、连接于搅拌电机输出端并伸入储料罐内部的搅拌轴、安装于搅拌轴上的搅拌叶片。对上述技术方案的进一步改进为，若干个进料口沿储料罐侧壁圆周方向均匀开设，若干个进气口沿储料罐侧壁圆周方向均匀开设，若干个加热组件沿储料罐内侧壁圆周方向均匀安装，且所述进气口均位于进料口的下方；所述加热组件在竖直方向上位于进气口和进料口之间。对上述技术方案的进一步改进为，所述进气口和出气口均设有用于控制进气速度和出气速度的第一流量阀，所述进料口和出料口均设有用于控制进料速度和出料速度的第二流量阀。对上述技术方案的进一步改进为，所述出料口设有过滤网。本技术的有益效果为：1、一方面，储料罐顶部设有罐盖，防止外界灰尘、水分进入，有利于维持原料的纯度，提高成型后的塑胶粒质量；第二方面，在原料加入前，先向储料罐内通入氮气以排出储料罐内的空气，再通过进料口加料，防止储料罐内原有的空气中的水分混杂在原料内，造成原料相互粘结成团，进一步有利于提高成型后的塑胶粒质量；第三方面，设有加热组件，对原料进行加热，除去其中的水蒸气，进一步有利于提高成型后的塑胶粒质量；第四方面，设有搅拌组件，对储料罐内的原料进行搅拌，使得各类原料能充分混合，混料效果好、混料效率高，使得制备的塑胶粒均匀一致，进一步有利于提高成型后的塑胶粒质量。2、若干个进料口沿储料罐侧壁圆周方向均匀开设，若干个进气口沿储料罐侧壁圆周方向均匀开设，若干个加热组件沿储料罐内侧壁圆周方向均匀安装，且所述进气口均位于进料口的下方；所述加热组件在竖直方向上位于进气口和进料口之间。设有多个进料口，对不同原料进行进料，设有多个加热组件，使得储料罐内的原料受热均匀，设有多个进气口，氮气从不同方向进入储料罐内，以彻底排出其中的空气，且进气口位于进料口下方，在进料时，可缓缓通入氮气，使得原料在气流作用下分散开来，以增加原料与加热组件的接触面积，使得原料中的水蒸气能充分除去，进一步有利于提高成型后的塑胶粒质量。3、进气口和出气口均设有用于控制进气速度和出气速度的第一流量阀，所述进料口和出料口均设有用于控制进料速度和出料速度的第二流量阀，通过对进气和出气速度进行实时控制，确保储料罐内压力平衡，保证安全生产，通过对进料和出料速度进行实时控制，防止储料罐内原料堆积过多，进一步有利于提高成型后的塑胶粒质量。4、出料口设有过滤网，对成团的原料进行过滤，保证通入螺杆挤出机内的原料均为分散粉末状，进一步有利于提高成型后的塑胶粒质量。附图说明图1为塑胶粒生产的工艺流程图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的俯视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图2和图3所示，为本技术的主视图和俯视图。塑胶粒生产用混料装置100，包括储料罐110、盖设于储料罐110顶部的罐盖120、开设于储料罐110侧壁的若干个进料口130、设置于储料罐110底部的出料口140，还包括开设于储料罐110侧壁的若干个进气口150、开设于罐盖120上的出气口160，进气口150通过进气管道与一氮气源170相连通。储料罐110侧壁安装有若干个用于对原料进行加热的加热组件180；还包括对储料罐110内的原料进行搅拌的搅拌组件190，搅拌组件190包括安装于罐盖120顶部的搅拌电机191、连接于搅拌电机191输出端并伸入储料罐110内部的搅拌轴192、安装于搅拌轴192上的搅拌叶片193。若干个进料口130沿储料罐110侧壁圆周方向均匀开设，若干个进气口150沿储料罐110侧壁圆周方向均匀开设，若干个加热组件180沿储料罐110内侧壁圆周方向均匀安装，且进气口150均位于进料口130的下方；加热组件180在竖直方向上位于进气口150和进料口130之间。设有多个进料口130，对不同原料进行进料，设有多个加热组件180，使得储料罐110内的原料受热均匀，设有多个进气口150，氮气从不同方向进入储料罐110内，以彻底排出其中的空气，且进气口150位于进料口130下方，在进料时，可缓缓通入氮气，使得原料在气流作用下分散开来，以增加原料与加热组件180的接触面积，使得原料中的水蒸气能充分除去，进一步有利于提高成型后的塑胶粒质量。进气口150和出气口160均设有用于控制进气速度和出气速度的第一流量阀(图中未示出)，进料口130和出料口140均设有用于控制进料速度和出料速度的第二流量阀(图中未示出)，通过对进气和出气速度进行实时控制，确保储料罐110内压力平衡，保证安全生产，通过对进料和出料速度进行实时控制，防止储料罐110内原料堆积过多，进一步有利于提高成型后的塑胶粒质量。出料口140设有过滤网141，对成团的原料进行过滤，保证通入螺杆挤出机内的原料均为分散粉末状，进一步有利于提高成型后的塑胶粒质量。一方面，储料罐110顶部设有罐盖120，防止外界灰尘、水分进入，有利于维持原料的纯度，提高成型后的塑胶粒质量；第二方面，在原料加入前，先向储料罐110内通入氮气以排出储料罐110内的空气，再通过进料口130加料，防止储料罐110内原有的空气中的水分混杂在原料内，造成原料相互粘结成团，进一步有利于提高成型后的塑胶粒质量；第三方面，设有加热组件180，对原料进行加热，除去其中的水蒸气，进一步有利于提高成型后的塑胶粒质量；第四方面，设有搅拌组件190，对储料罐110内的原料进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑胶粒生产用混料装置，其特征在于：包括储料罐、盖设于储料罐顶部的罐盖、开设于储料罐侧壁的若干个进料口、设置于储料罐底部的出料口，还包括开设于储料罐侧壁的若干个进气口、开设于罐盖上的出气口，所述进气口通过进气管道与一氮气源相连通；所述储料罐侧壁安装有若干个用于对原料进行加热的加热组件；还包括对储料罐内的原料进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件包括安装于罐盖顶部的搅拌电机、连接于搅拌电机输出端并伸入储料罐内部的搅拌轴、安装于搅拌轴上的搅拌叶片。

【技术特征摘要】
1.塑胶粒生产用混料装置，其特征在于：包括储料罐、盖设于储料罐顶部的罐盖、开设于储料罐侧壁的若干个进料口、设置于储料罐底部的出料口，还包括开设于储料罐侧壁的若干个进气口、开设于罐盖上的出气口，所述进气口通过进气管道与一氮气源相连通；所述储料罐侧壁安装有若干个用于对原料进行加热的加热组件；还包括对储料罐内的原料进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件包括安装于罐盖顶部的搅拌电机、连接于搅拌电机输出端并伸入储料罐内部的搅拌轴、安装于搅拌轴上的搅拌叶片。2.根据权利要求1所述的塑胶粒生产用混料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏伟，梁志，叶海军，
申请(专利权)人：东莞市基一核材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44