一种薄膜分切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄膜分切机，包括机架，气涨轴，所述薄膜分切机还包括：导杆一，其设置在气涨轴前上方；刀具模块，其设置在导杆一的前下方，所述刀具模块上设置有若干均匀分布的刀片；导杆二，其设置在刀具模块的正上方；导杆三，其设置在导杆二的前上方；牵引滚筒组，其设置在导杆三的前方。本实用新型专利技术结构简单合理使用安全方便，采用滑切方式分切节能速度快，而且在进行装膜卷更加方便。

Film slitting machine

The utility model relates to a film cutting machine, comprising a frame, pneumatic shaft, the film cutting machine also comprises: a guide rod, which is arranged in the pneumatic shaft front; tool module, which is arranged in the front lower guide rod a, uniformly distributed with a plurality of blades of the tool set module; the guide rod two is arranged right above the tool module; the guide rod three is arranged in the front, the upper guide rod two; traction drum group, which is arranged in the front of the guide rod three. The utility model has the advantages of simple and reasonable structure, safe and convenient use, energy saving and quick speed saving by adopting a sliding cutting mode, and is convenient for carrying film rolls.

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜分切机
本技术属于薄膜切割
，具体涉及一种薄膜分切机。
技术介绍
薄膜材料运用在生活中的方方面面上，可将薄膜分切为不同宽度的条状薄膜，现有的薄膜分切机结构设计较不合理，在装膜的时候，往往需要工作人员将薄膜进行一一引导，薄膜滑切的刀具较为锋利，容易割伤工作人员的手，操作困难，安全性差，并且结构复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄膜分切机，以解决上述
技术介绍
中提出的操作困难、安全性差和结构复杂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜分切机，包括机架，气涨轴，所述薄膜分切机还包括：导杆一，其设置在气涨轴前上方；刀具模块，其设置在导杆一的前下方，所述刀具模块上设置有若干均匀分布的刀片；导杆二，其设置在刀具模块的正上方；导杆三，其设置在导杆二的前上方；牵引滚筒组，其设置在导杆三的前方。进一步的，所述刀具模块包括支撑板，所述支撑板上设置在若干刀座，所述刀座竖直设置，刀座上设置长型通孔，长型通孔与刀片上的通孔以螺栓组件固定，所述刀片下端为矩形，上端为三角型，并且上端开有刀刃。进一步的，所述气涨轴的两端与机架连接处设置有弧形板，所述弧形板一端与机架以转动副相连接，另一端与机架以螺栓固定，将气涨轴限制在机架与弧形板之间。进一步的，机架上设置有限位装置，所述限位装置包括限位块、滑轴、螺母和弹簧，限位块和弹簧依次套合在滑轴上，螺母固定在滑轴末端，所述气涨轴与限位装置相对应的一端设置有定位块，所述限位块将定位块向内挤紧。进一步的，所述导杆一、导杆二和导杆三与机架连接处全部为半封闭轴孔，其下端为轴承孔，上端为安装缝，其中轴承孔内部设置有轴承，安装缝的宽度介于轴承直径和导杆安装段的直径之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：其一，在对气涨轴进行增加摩擦力的时候只需要稍微锁紧弧形板与机架上的螺栓即可，结构简单合理；其二，在进行装膜的时候，可将导杆二取下，将膜装入，然后装入导杆二进行分切，操作便捷，使用安全方便；其三，刀片设置在刀座上，连接处为长孔，当刀片被磨损之后，只需将刀片上移即可，并且刀片整体结构较小，更换成本低，本技术结构简单合理，使用安全方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中刀片与支撑板之间的连接示意图；图3为图1中气涨轴和导杆一与机架连接处的放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种薄膜分切机，包括机架1，机架1上设置有限位装置15，所述限位装置15包括限位块16、滑轴17、螺母18和弹簧19，限位块16和弹簧19依次套合在滑轴17上，螺母18固定在滑轴17末端，所述气涨轴2与限位装置15相对应的一端设置有定位块20，所述限位块16将定位块20向内挤紧，防止膜卷进行左右晃动，出现切斜歪曲。气涨轴2，所述气涨轴2的两端与机架1连接处设置有弧形板14，所述弧形板14一端与机架1以转动副相连接，另一端与机架1以螺栓固定，将气涨轴2限制在机架1与弧形板14之间，只需通过调节螺栓即可调整气涨轴2的摩擦力。刀具模块4，其设置在导杆一3的前下方，所述刀具模块4上设置有若干均匀分布的刀片5，所述刀具模块4包括支撑板9，所述支撑板9上设置在若干刀座10，所述刀座10竖直设置，刀座10上设置长型通孔11，长型通孔11与刀片5上的通孔以螺栓组件12固定，便于刀片位置的调节和更换，所述刀片5下端为矩形，上端为三角型，并且上端开有刀刃13。导杆一3，其设置在气涨轴2前上方；导杆二6，其设置在刀具模块4的正上方；导杆三7，其设置在导杆二6的前上方，三者将薄膜支撑为一角朝下的三角形，只有位于导杆二6下方才会被切到，有效的防止误切；所述导杆一3、导杆二6和导杆三7与机架1连接处全部为半封闭轴孔，其下端为轴承22孔，上端为安装缝21，其中轴承22孔内部设置有轴承22，安装缝21的宽度介于轴承22直径和导杆安装段23的直径之间，安转的时候，可以将导杆一3、导杆二6和导杆三7的一端从上放入，再从侧面装入轴承22，简单合理。牵引滚筒组8，其设置在导杆三7的前方，用于对薄膜的牵引。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜分切机，包括机架（1），气涨轴（2），其特征在于，所述薄膜分切机还包括：导杆一（3），其设置在气涨轴（2）前上方；刀具模块（4），其设置在导杆一（3）的前下方，所述刀具模块（4）上设置有若干均匀分布的刀片（5）；导杆二（6），其设置在刀具模块（4）的正上方；导杆三（7），其设置在导杆二（6）的前上方；牵引滚筒组（8），其设置在导杆三（7）的前方。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜分切机，包括机架（1），气涨轴（2），其特征在于，所述薄膜分切机还包括：导杆一（3），其设置在气涨轴（2）前上方；刀具模块（4），其设置在导杆一（3）的前下方，所述刀具模块（4）上设置有若干均匀分布的刀片（5）；导杆二（6），其设置在刀具模块（4）的正上方；导杆三（7），其设置在导杆二（6）的前上方；牵引滚筒组（8），其设置在导杆三（7）的前方。2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机，其特征在于：所述刀具模块（4）包括支撑板（9），所述支撑板（9）上设置在若干刀座（10），所述刀座（10）竖直设置，刀座（10）上设置长型通孔（11），长型通孔（11）与刀片（5）上的通孔以螺栓组件（12）固定，所述刀片（5）下端为矩形，上端为三角型，并且上端开有刀刃（13）。3.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机，其特征在于：所述气涨轴（2）的两端与机架（1）连接处设置有弧形板（14），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱秋建，
申请(专利权)人：德清信佑易汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33