凸轮轴VCT孔打孔机的轴向打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种凸轮轴VCT孔打孔机的轴向打孔装置，它包括径向进给机构、轴向进给机构、轴向打孔刀具组件和驱动凸轮轴(1)旋转的驱动机构；凸轮轴(1)通过夹持机构夹持在打孔机的工作台架(2)上，驱动机构与凸轮轴(1)远离打孔端的一端连接；所述的径向进给机构连接在工作台架(2)上，轴向进给机构连接在径向进给机构上，轴向打孔刀具组件连接在轴向进给机构上；所述的驱动机构、轴向打孔刀具组件、径向进给机构和轴向进给机构均与打孔机的电控柜电连接；所述的轴向进给机构和径向进给机构之间设有限位装置。采用以上结构后，无需多次装夹就能实现凸轮轴上多个轴向孔的加工，而且加工效率高、加工质量更好。

The axial perforating device camshaft VCT hole punching machine

The utility model discloses an axial drilling device for VCT camshaft hole punch, which comprises a radial feed mechanism, axial feed mechanism, axial drilling tool assembly and a drive cam shaft (1) rotating driving mechanism; cam shaft (1) by clamping the clamping mechanism in work bench drilling machine (2). And the driving mechanism and the cam shaft (1) away from the end side of the connection hole; a radial feed mechanism is connected with the work bench (2), the axial feed mechanism is connected to the radial feed mechanism, axial drilling tool assembly is connected to the axial feed mechanism; the drive mechanism, the axial drilling tool assembly the radial feed mechanism, and the axial feed mechanism is connected with an electric machine; a caging device is arranged between the axial feed mechanism and radial feed mechanism. After the structure is adopted, the processing of a plurality of axial holes on the cam shaft can be realized without many clamping, and the processing efficiency is high, and the processing quality is better.

【技术实现步骤摘要】
凸轮轴VCT孔打孔机的轴向打孔装置
本技术涉及机床设备的
，具体讲是一种凸轮轴VCT孔打孔机的轴向打孔装置。
技术介绍
发动机可变气门正时技术是根据发动机的运行情况，调整进气量或者排气量，和气门开合时间、角度，使进入的空气量达到最佳，提高燃烧效率。可变气门正时系统由电磁阀(OCV)和可变凸轮轴相位调节器(VCT)组成，通过调节发动机凸轮相位，使进气量可随发动机转速的变化而改变。通常，可变凸轮轴相位调节器安装在凸轮轴的端部，并且需要在凸轮轴的端部加工出VCT孔，如附图1中所示，即在凸轮轴1的端部加工了径向孔1-1和轴向孔1-2，因为径向孔1-1为多个，且沿凸轮轴1端部的圆周壁方向排布，而且相邻两个径向孔1-1之间具有角度，同时径向孔1-1之间还具有轴向的距离，而轴向孔1-2也为多个，且需要与径向孔1-1贯通。因此，传统的这些VCT孔的加工方法为分工序加工，也就是说，先加工其中径向孔1-1或者轴向孔1-2，再换一个工位加工轴向孔1-2或者径向孔1-1。在加工这些轴向VCT孔时，由于轴向孔的分布是沿圆周方向布置的，因此，传统的加工是一个一个孔的加工，也就是说，事先在凸轮轴上定好轴向孔的位置，在打好一个轴向孔后，转动凸轮轴，找准第二个轴向孔位进行打孔，依次类推。但是，这种传统的加工方法存在的问题是：由于打孔是在凸轮轴被装夹后进行的，而一个轴向孔加工好后，需要将凸轮轴卸下转动一定角度后再次装夹稳固，因此，一方面多次装夹凸轮轴，大大降低加工效率；另一方面经过再次装夹后，凸轮轴的定位基准会发生变化，将产生定位偏差，从而造成孔与孔之间的角度、轴向距离和位置度均会产生误差，从而影响加工质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种无需多次装夹就能实现凸轮轴上多个轴向孔的加工，而且加工效率高、加工质量更好的凸轮轴VCT孔打孔机的轴向打孔装置。为解决上述技术问题，本技术提供的凸轮轴VCT孔打孔机的轴向打孔装置，它包括径向进给机构、轴向进给机构、轴向打孔刀具组件和驱动凸轮轴旋转的驱动机构；凸轮轴通过夹持机构夹持在打孔机的工作台架上，驱动机构与凸轮轴远离打孔端的一端连接；所述的径向进给机构连接在工作台架上，轴向进给机构连接在径向进给机构上，轴向打孔刀具组件连接在轴向进给机构上；所述的驱动机构、轴向打孔刀具组件、径向进给机构和轴向进给机构均与打孔机的电控柜电连接；所述的轴向进给机构和径向进给机构之间设有限位装置。所述的径向进给机构包括底板、垫板、径向导轨、径向驱动电机、径向滑块和第一连接板；所述的底板连接在工作台架上，垫板连接在底板上，径向导轨为两根且平行连接在垫板上，径向滑块滑动连接在径向导轨上，径向驱动电机通过电机支架连接在径向导轨的端部，径向驱动电机的动力输出轴通过丝杠螺母付与连接块连接，连接块位于两根径向导轨之间；所述的第一连接板同时与连接块顶部以及径向滑块顶部连接。所述的轴向进给机构包括轴向驱动电机、轴向垫板、轴向滑轨、径向滑块和第二连接板；所述的轴向垫板为两条且平行连接在第一连接板上，轴向滑轨为两根且分别连接在两条轴向垫板上，轴向滑块滑动连接在轴向滑轨上；所述的轴向驱动电机通过电机支架连接在轴向滑轨的端部，轴向驱动电机的动力输出轴通过丝杠螺母付与连接块连接，连接块位于两根轴向滑轨之间；所述的第二连接板同时与轴向滑块的顶部以及连接块的顶部连接。所述的限位装置包括第一限位块、第二限位块、触发块和行程开关；其中，所述的第一限位块、第二限位块和行程开关均安装在其中一条轴向垫板的侧壁上，并且行程开关位于第一限位块和第二限位块之间，行程开关的触头朝上；所述的触发块安装在第二连接板的侧壁上，触发块的下端面为与行程开关配合作用的波浪形配合面。所述的轴向打孔刀具组件包括刀具驱动电机、刀具连接支座和轴向钻头；其中，所述的刀具连接支座的下端连接在第二连接板上，刀具驱动电机和轴向钻头均连接在刀具连接支座上，并且刀具驱动电机通过传动机构与轴向钻头连接。所述的第二连接板上还通过连接杆连接有挡板，该挡板位于刀具连接支座上方并位于刀具驱动电机前侧。采用以上结构后，本技术与现有技术相比，具有以下的优点：1)由于凸轮轴端部的轴向孔沿圆周方向布置，本打孔机的轴向打孔装置通过轴向进给机构和径向进给机构来移动轴向钻头的位置，以适应凸轮轴上不同位置处的轴向孔，凸轮轴同时通过驱动机构的旋转驱动，这样，无需经过多次的装夹，就可以在同一夹具上进行不同位置处的轴向孔打孔操作，因此，避免了二次装夹的定位偏差，从而保证了每个VCT轴向孔之间的角度、轴向距离和位置度，大大提高了生产效率；2)在轴向打孔刀具组件位置处设置了挡板，使轴向钻头在打孔时产生的铁屑飞溅受到挡板的阻挡，减少了铁屑进入各个装置内部，使各个部件的工作环境更加洁净，以保证各个部件的正常工作；3)限位装置的设置，使轴向进给机构的进给位置得到进一步地控制，从而进一步保证加工的分步顺序，适就自动化生产的需求。附图说明图1是凸轮轴的结构示意图。图2是安装有本技术的凸轮轴VCT孔打孔机的结构示意图。图3是本技术凸轮轴VCT孔打孔机的轴向打孔装置的结构示意图。其中，1、凸轮轴；1-1、径向孔；1-2、轴向孔；2、工作台架；3、轴向钻头；4、第二连接板；5、轴向驱动电机；6、轴向滑块；7、轴向滑轨；8、轴向垫板；9、第一连接板；10、径向滑块；11、径向导轨；12、垫板；13、底板；14、第一限位块；15、第二限位块；16、行程开关；17、触发块；18、刀具驱动电机；19、刀具连接支座；20、连接杆；21、挡板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地说明。由图1～图3所示的本技术凸轮轴VCT孔打孔机的轴向打孔装置的结构示意图可知，它包括径向进给机构、轴向进给机构、轴向打孔刀具组件和驱动凸轮轴1旋转的驱动机构。凸轮轴1通过夹持机构夹持在打孔机的工作台架2上，驱动机构与凸轮轴1远离打孔端的一端连接。所述的径向进给机构连接在工作台架2上，轴向进给机构连接在径向进给机构上，轴向打孔刀具组件连接在轴向进给机构上。所述的驱动机构、轴向打孔刀具组件、径向进给机构和轴向进给机构均与打孔机的电控柜电连接。所述的轴向进给机构和径向进给机构之间设有限位装置。所述的径向进给机构包括底板13、垫板12、径向导轨11、径向驱动电机、径向滑块10和第一连接板9。所述的底板13连接在工作台架2上，垫板12连接在底板13上，径向导轨11为两根且平行连接在垫板12上，径向滑块10滑动连接在径向导轨11上，径向驱动电机通过电机支架连接在径向导轨11的端部，径向驱动电机的动力输出轴通过丝杠螺母付与连接块连接，连接块位于两根径向导轨11之间。所述的第一连接板9同时与连接块顶部以及径向滑块10顶部连接。所述的轴向进给机构包括轴向驱动电机5、轴向垫板8、轴向滑轨7、轴向滑块6和第二连接板4。所述的轴向垫板8为两条且平行连接在第一连接板9上，轴向滑轨7为两根且分别连接在两条轴向垫板8上，轴向滑块6滑动连接在轴向滑轨7上。所述的轴向驱动电机5通过电机支架连接在轴向滑轨7的端部，轴向驱动电机5的动力输出轴通过丝杠螺母付与连接块连接，连接块位于两根轴向滑轨7之间。所述的第二连接板同时与轴向滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸轮轴VCT孔打孔机的轴向打孔装置，其特征在于：它包括径向进给机构、轴向进给机构、轴向打孔刀具组件和驱动凸轮轴(1)旋转的驱动机构；凸轮轴(1)通过夹持机构夹持在打孔机的工作台架(2)上，驱动机构与凸轮轴(1)远离打孔端的一端连接；所述的径向进给机构连接在工作台架(2)上，轴向进给机构连接在径向进给机构上，轴向打孔刀具组件连接在轴向进给机构上；所述的驱动机构、轴向打孔刀具组件、径向进给机构和轴向进给机构均与打孔机的电控柜电连接；所述的轴向进给机构和径向进给机构之间设有限位装置。

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴VCT孔打孔机的轴向打孔装置，其特征在于：它包括径向进给机构、轴向进给机构、轴向打孔刀具组件和驱动凸轮轴(1)旋转的驱动机构；凸轮轴(1)通过夹持机构夹持在打孔机的工作台架(2)上，驱动机构与凸轮轴(1)远离打孔端的一端连接；所述的径向进给机构连接在工作台架(2)上，轴向进给机构连接在径向进给机构上，轴向打孔刀具组件连接在轴向进给机构上；所述的驱动机构、轴向打孔刀具组件、径向进给机构和轴向进给机构均与打孔机的电控柜电连接；所述的轴向进给机构和径向进给机构之间设有限位装置。2.根据权利要求1所述的凸轮轴VCT孔打孔机的轴向打孔装置，其特征在于：所述的径向进给机构包括底板(13)、垫板(12)、径向导轨(11)、径向驱动电机、径向滑块(10)和第一连接板(9)；所述的底板(13)连接在工作台架(2)上，垫板(12)连接在底板(13)上，径向导轨(11)为两根且平行连接在垫板(12)上，径向滑块(10)滑动连接在径向导轨(11)上，径向驱动电机通过电机支架连接在径向导轨(11)的端部，径向驱动电机的动力输出轴通过丝杠螺母付与连接块连接，连接块位于两根径向导轨(11)之间；所述的第一连接板(9)同时与连接块顶部以及径向滑块(10)顶部连接。3.根据权利要求2所述的凸轮轴VCT孔打孔机的轴向打孔装置，其特征在于：所述的轴向进给机构包括轴向驱动电机(5)、轴向垫板(8)、轴向滑轨(7)、轴向滑块(6)和第二连接板(4)；所述的轴向垫板(8)为两条且平行连接在第一连接板(9)上，轴向滑轨(7)为两根且分别连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨，余星，徐宁，曾夏刚，龙周杰，朱瑞，罗玉龙，
申请(专利权)人：宁波圣龙浦洛西凸轮轴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33