一种泵加工专用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及泵加工技术领域，具体涉及一种泵加工专用夹具，包括相对设置的泵体夹持机构和泵盖夹持机构，所述泵体夹持机构包括泵体承接板、设置于泵体承接板中部的泵体锁紧装置以及多个泵体定位块，泵体锁紧装置包括锁紧气缸、设置于锁紧气缸输出端且可上下运动的中心轴以及可拆卸设置于中心轴上端的泵体压板，所述泵盖夹持机构包括泵盖承接板、多个泵盖定位块和多个泵盖锁紧装置，所述泵盖锁紧装置包括旋转气缸和设置于旋转气缸输出端且可以相对旋转气缸输出端旋转的旋转压板。本实用新型专利技术通过泵体定位块定位安装泵体，再通过泵体锁紧装置锁紧泵体，通过泵盖定位块定位安装泵盖，再通过泵盖锁紧装置锁紧泵盖，定位精度高，拆卸安装方便。

Special clamp for pump processing

The utility model relates to the field of pump processing technology, in particular to a special fixture for machining pump, comprising a pump body disposed opposite the clamping mechanism and the clamping mechanism of the pump cover, the pump body clamping mechanism comprises a pump body, the pump body is arranged on the supporting board to undertake pump board Central locking device and a plurality of pump body positioning block, pump body locking device comprises a locking cylinder, is arranged on the lock cylinder output end and can move along the center axis and the pump body is arranged on the upper end of the center shaft removing plate, the pump cover clamping mechanism comprises a pump cover bearing plate, multiple pump cover and a plurality of positioning block the pump cover locking device, cover locking device of the pump comprises a rotating cylinder and the rotating cylinder is arranged on the output end and the output end of the cylinder can rotate relative to the rotation of the rotating plate. The utility model is arranged by the pump body pump body positioning positioning block, then through the pump body locking device to lock the pump body, pump cover mounted by a pump cover positioning block, and locking device to lock the pump cover through the pump cover, high precision, convenient disassembly and installation.

【技术实现步骤摘要】
一种泵加工专用夹具
本技术涉及泵加工
，具体涉及一种泵加工专用夹具。
技术介绍
泵体和泵盖是泵的核心部件，泵体的蜗壳用于安装叶轮，具有很高的精度要求。由于泵体和泵盖的结构较为复杂，需要多工序对泵体和泵盖进行加工，因此在加工的过程中很难保证泵体和泵盖的加工精度，现有的技术中通常采用夹具将泵体和泵盖固定到加工轨道上进行加工。但是现有的夹具普遍存在夹持稳定性较差，泵体或者泵盖容易跳动的缺陷，不能很好地保证加工精度。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种泵加工专用夹具，该泵加工专用夹具通过泵体定位块定位安装泵体，再通过泵体锁紧装置锁紧泵体，通过泵盖定位块定位安装泵盖，再通过泵盖锁紧装置锁紧泵盖，定位精度高，拆卸安装方便。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种泵加工专用夹具，包括相对设置的泵体夹持机构和泵盖夹持机构，所述泵体夹持机构包括泵体承接板、设置于泵体承接板中部的泵体锁紧装置以及多个泵体定位块，泵体锁紧装置包括锁紧气缸、设置于锁紧气缸输出端且可上下运动的中心轴以及可拆卸设置于中心轴上端的泵体压板，多个泵体定位块相对于中心轴周向设置，所述泵盖夹持机构包括泵盖承接板、多个泵盖定位块和多个泵盖锁紧装置，多个泵盖定位块和多个泵盖锁紧装置均相对泵盖承接板的中心周向设置，所述泵盖锁紧装置包括旋转气缸和设置于旋转气缸输出端且可以相对旋转气缸输出端旋转的旋转压板。其中，所述中心轴的上端开设有环形凹槽，所述泵体压板开设有与环形凹槽相配合的插接槽。其中，所述旋转压板的自由端设置有软胶压块且软胶压块设置于旋转压板的下表面。其中，所述泵体定位块和泵盖定位块的上端均设置有台阶，泵体定位块的台阶的低矮部分靠近中心轴，泵盖定位块的台阶的低矮部分靠近所述泵盖承接板的中心。其中，所述泵体夹持机构还包括泵体限位块，泵体限位块与多个泵体定位块位于同一圆周。其中，所述泵体限位块设置泵体限位卡槽。其中，所述泵盖夹持机构还包括泵盖限位块，泵盖限位块与多个泵盖定位块位于同一圆周。其中，所述泵盖限位块设置有泵盖限位卡槽。其中，该泵加工专用夹具还包括主板，所述泵体承接板和泵盖承接板分设于主板上表面的左右两侧，主板与泵体承接板、主板和泵盖承接板均采用定位插销连接。其中，所述泵体承接板和泵盖承接板均开设有脱离螺纹通孔，脱离螺纹通孔螺接有脱离螺栓且脱离螺栓的螺栓头的端面与主板的上表面抵接。本技术的有益效果在于：本技术通过泵体定位块定位安装泵体，再通过锁紧气缸驱动泵体压板向下运动，顶紧泵体而完成泵体的装入，通过泵盖定位块定位安装泵盖，再通过旋转气缸驱动旋转压板旋转至泵盖的上方，使得旋转压板压住泵盖的上表面，从而完成泵盖的安装，定位精度高，装备紧密性好，且在装入泵盖时，可以通过旋转气缸将旋转压板转离泵盖的经过路径，为泵盖的安装提供无障碍安装通道，不会干涉到泵盖的安装，拆卸安装方便。附图说明图1是本技术的分解示意图。附图标记为：1—泵体承接板、2—泵体定位块、3—锁紧气缸、4—中心轴、5—泵体压板、6—泵盖承接板、7—泵盖定位块、8—旋转气缸、9—旋转压板、10—环形凹槽、11—插接槽、12—软胶压块、13—台阶、14—泵体限位块、15—泵体限位卡槽、16—泵盖限位块、17—泵盖限位卡槽、18—主板、19—定位插销、20—脱离螺纹通孔、21—泵体、22—泵盖。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。见图1，一种泵加工专用夹具，包括相对设置的泵体夹持机构和泵盖夹持机构，所述泵体夹持机构包括泵体承接板1、设置于泵体承接板1中部的泵体锁紧装置以及多个泵体定位块2，泵体锁紧装置包括锁紧气缸3、设置于锁紧气缸3输出端且可上下运动的中心轴4以及可拆卸设置于中心轴4上端的泵体压板5，多个泵体定位块2相对于中心轴4周向设置，所述泵盖夹持机构包括泵盖承接板6、多个泵盖定位块7和多个泵盖锁紧装置，多个泵盖定位块7和多个泵盖锁紧装置均相对泵盖承接板6的中心周向设置，所述泵盖锁紧装置包括旋转气缸8和设置于旋转气缸8输出端且可以相对旋转气缸输出端旋转的旋转压板9。本技术通过泵体定位块2定位安装泵体21，再通过锁紧气缸3驱动泵体压板5向下运动，顶紧泵体21而完成泵体21的装入，通过泵盖定位块7定位安装泵盖22，再通过旋转气缸8驱动旋转压板9旋转至泵盖22的上方，使得旋转压板9压住泵盖22的上表面，从而完成泵盖22的安装，定位精度高，装备紧密性好，且在装入泵盖22时，可以通过旋转气缸8将旋转压板9转离泵盖22的经过路径，为泵盖22的安装提供无障碍安装通道，不会干涉到泵盖22的安装，拆卸安装方便。其中，所述中心轴4的上端开设有环形凹槽10，所述泵体压板5开设有与环形凹槽10相配合的插接槽11。在装入泵体21时，拆卸泵体压板5，将泵体21套在中心轴4外，再经过泵体定位块2定位后将泵体压板5插接到环形凹槽10上，启动锁紧气缸3驱动泵体压板5向下运动，压紧泵体21，完成泵体21的定位安装。中心轴4和泵体压板5通过环形凹槽10和插接槽11实新可拆卸连接，泵体21的拆卸安装方便。其中，所述旋转压板9的自由端设置有软胶压块12且软胶压块12设置于旋转压板9的下表面。在旋转压板9压紧泵盖22时，软胶压块12夹设于旋转压板9和泵盖22之间，软胶压板能够起到一定的缓冲作用，能够避免划伤泵盖22。其中，所述泵体定位块2和泵盖定位块7的上端均设置有台阶13，泵体定位块2的台阶13的低矮部分靠近中心轴4，泵盖定位块7的台阶13的低矮部分靠近所述泵盖承接板6的中心。在实际的使用过程中，台阶13抵住泵体21或者泵盖22的下边角，从而完成泵体21或者泵盖22向下或者沿水平方向的定位，定位精度高。其中，所述泵体夹持机构还包括泵体限位块14，泵体限位块14与多个泵体定位块2位于同一圆周。其中，所述泵体限位块14设置泵体限位卡槽15。在实际的使用过程中，泵体限位卡槽15与泵体21完成卡接，能够防止泵体21发生转动的现象，装备稳定性好，不易松动。其中，所述泵盖夹持机构还包括泵盖限位块16，泵盖限位块16与多个泵盖定位块7位于同一圆周。其中，所述泵盖限位块16设置有泵盖限位卡槽17。在实际的使用过程中，泵盖限位卡槽17与泵盖22完成卡接，能够防止泵盖22发生转动的现象，装备稳定性好，不易松动。其中，该泵加工专用夹具还包括主板18，所述泵体承接板1和泵盖承接板6分设于主板18上表面的左右两侧，主板18与泵体承接板1、主板18和泵盖承接板6均采用定位插销19连接。在实际的使用过程中，直接将主板18装设到机床导轨上对泵体21和泵盖22进行机床加工，通过主板18将夹具安装到机床上能够有效避免磨损泵体承接板1和泵盖承接板6，保证本技术良好的定位精度。其中，所述泵体承接板1和泵盖承接板6均开设有脱离螺纹通孔20，脱离螺纹通孔螺接有脱离螺栓且脱离螺栓的螺栓头的端面与主板18的上表面抵接。在实际的使用过程中，主板18和泵体承接板1、主板18和泵盖承接板6均通过定位插销19连接，加工完成后主板18和泵体承接板1、主板18和泵盖承接板6的拆卸极为困难，如果强制使用外力撬开必然或损本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵加工专用夹具，包括相对设置的泵体夹持机构和泵盖夹持机构，其特征在于：所述泵体夹持机构包括泵体承接板、设置于泵体承接板中部的泵体锁紧装置以及多个泵体定位块，泵体锁紧装置包括锁紧气缸、设置于锁紧气缸输出端且可上下运动的中心轴以及可拆卸设置于中心轴上端的泵体压板，多个泵体定位块相对于中心轴周向设置，所述泵盖夹持机构包括泵盖承接板、多个泵盖定位块和多个泵盖锁紧装置，多个泵盖定位块和多个泵盖锁紧装置均相对泵盖承接板的中心周向设置，所述泵盖锁紧装置包括旋转气缸和设置于旋转气缸输出端且可以相对旋转气缸输出端旋转的旋转压板。

【技术特征摘要】
1.一种泵加工专用夹具，包括相对设置的泵体夹持机构和泵盖夹持机构，其特征在于：所述泵体夹持机构包括泵体承接板、设置于泵体承接板中部的泵体锁紧装置以及多个泵体定位块，泵体锁紧装置包括锁紧气缸、设置于锁紧气缸输出端且可上下运动的中心轴以及可拆卸设置于中心轴上端的泵体压板，多个泵体定位块相对于中心轴周向设置，所述泵盖夹持机构包括泵盖承接板、多个泵盖定位块和多个泵盖锁紧装置，多个泵盖定位块和多个泵盖锁紧装置均相对泵盖承接板的中心周向设置，所述泵盖锁紧装置包括旋转气缸和设置于旋转气缸输出端且可以相对旋转气缸输出端旋转的旋转压板。2.根据权利要求1所述的一种泵加工专用夹具，其特征在于：所述中心轴的上端开设有环形凹槽，所述泵体压板开设有与环形凹槽相配合的插接槽。3.根据权利要求1所述的一种泵加工专用夹具，其特征在于：所述旋转压板的自由端设置有软胶压块且软胶压块设置于旋转压板的下表面。4.根据权利要求1所述的一种泵加工专用夹具，其特征在于：所述泵体定位块和泵盖定位块的上端均设置有台阶，泵体定...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文华，
申请(专利权)人：东莞市佛尔盛智能机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44