一种油膜轴承系统的安装工具技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油膜轴承系统的安装工具，包括液压千斤顶，支架，所述支架为矩形镂空结构，所述支架内部上端固定设置有液压千斤顶，所述液压千斤顶下方通过螺纹连接有油膜轴承压头，所述支架内部下方活动设置有与油膜轴承压头配合的油膜轴承卡套，所述油膜轴承压头下端设置有圆形凸台，所述圆形凸台的上端设置有第一圆柱，所述第一圆柱的上端设置第二圆柱，所述第二圆柱的上端设置第三圆柱，所述油膜轴承卡套外部为圆柱形状，所述油膜轴承卡套内部设置第一通孔、第二通孔，该油膜轴承系统的安装工具，使用时对环境没有任何要求，只要使用者根据油膜轴承的型号，更换相匹配的油膜轴承卡套和油膜轴承压头即可方便、顺利的实现油膜轴承的安装。

An installation tool for an oil film bearing system

The utility model discloses a mounting tool for oil film bearing system, including hydraulic jacks, bracket, and the bracket is a rectangular hollow structure, the upper end of the internal fixation is provided with a hydraulic jack is arranged below the hydraulic jack is connected with the oil film bearing head, the bracket is movably arranged below the internal oil film bearing with oil film bearing pressure head card set, the oil film bearing pressure head is arranged at the lower end of the circular convex table, the upper end of the circular convex table is provided with a first cylinder, the upper end of the first set of second cylindrical cylinder, the upper end of the second cylinder third cylinder set, the oil film bearing card sets for external cylindrical shape, the oil film bearing sleeve is arranged inside the first through hole and the second through hole, the installation tool of oil film bearing system, use of the environment without any requirements, only The user can replace the matched oil film bearing sleeve and the oil film bearing press head according to the model of the oil film bearing, so that the installation of the oil film bearing can be realized conveniently and smoothly.

【技术实现步骤摘要】
一种油膜轴承系统的安装工具
本技术属于安装工具
，具体涉及一种油膜轴承系统的安装工具。
技术介绍
油膜轴承是一种以润滑油作为润滑介质的径向滑动轴承。油膜轴承的工作原理：在设备运转过程中，因外力作用，迫使轴颈发生移动，油膜轴承中心与轴颈的中心产生偏心，使油膜轴承与轴颈之间的间隙形成了两个区域，一个叫发散区(沿轴颈旋转方向间隙逐渐变大)，另一个叫收敛区(沿轴颈旋转方向间隙逐渐减小)。当旋转的轴颈把有粘度的润滑油从发散区带入收敛区时，沿轴颈旋转方向轴承间隙由大变小，形成一种油楔，使润滑油内产生压力。油膜内各点的压力沿外力方向的合力就是油膜轴承的承载力。当外界受力大于承载力时，轴颈中心与油膜轴承中心之间的偏心距增大。在收敛区内轴承间隙沿轴颈旋转方向变陡，最小油膜厚度变小，油膜内的压力变大，承载力变大，直至与外力达到平衡，轴径中心不再偏移，油膜轴承与轴颈完全被润滑油隔开，理论上形成了全流体润滑。从油膜轴承的工作原理可以看出，油膜轴承系统内的一个最重要的参数就是最小油膜厚度。如果最小油膜厚度值太小时，就会造成金属接触，严重时就会烧坏油膜轴承，从而导致油膜轴承报废。而最小油膜厚度值的大小与油膜轴承的结构尺寸及材料、相关零件的加工精度、油膜轴承系统的安装精度、润滑油及外力的大小都有关系。目前各个油膜轴承系统在使用时，都是用过去的经验，将油膜轴承放到油膜轴承套上方，用铜棒敲击，使油膜轴承打入油膜轴承套内，这样安装的油膜轴承，安装后的精度差，而且一定程度也损坏了油膜轴承的外表面耐热、耐磨层，严重时在安装过程中使油膜轴承安装报废、油膜轴承套报废。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油膜轴承系统的安装工具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油膜轴承系统的安装工具包括液压千斤顶，支架，所述支架为矩形镂空结构，所述支架内部上端固定设置有液压千斤顶，所述液压千斤顶下方通过螺纹连接有油膜轴承压头，所述支架内部下方活动设置有与油膜轴承压头配合的油膜轴承卡套，所述油膜轴承压头下端设置有圆形凸台，所述圆形凸台的上端设置有第一圆柱，所述第一圆柱的上端设置第二圆柱，所述第二圆柱的上端设置第三圆柱，所述圆形凸台、第一圆柱、第二圆柱和第三圆柱均同心设置，所述第三圆柱的端面设置螺纹孔，所述油膜轴承卡套外部为圆柱形状，所述油膜轴承卡套内部设置第一通孔、第二通孔，所述第一通孔与第二通孔同心设置。优选的，所述圆形凸台的直径为88.5mm，所述第三圆柱的直径为90mm，所述第一圆柱的直径为95.1mm，所述油膜轴承压头的高度为158mm，所述第二圆柱的直径为60mm。优选的，所述第二圆柱的外部设置有用于防滑的滚花。优选的，所述第一通孔的内径为91.33mm，所述第一通孔的长度为40mm，所述第二通孔内径为96.1mm，所述油膜轴承卡套的外径为135mm。优选的，所述液压千斤顶的型号为FCY-50300。本技术的技术效果和优点：该油膜轴承系统的安装工具，在使用时对环境没有任何要求，只要使用者根据油膜轴承的型号，更换相匹配的油膜轴承卡套和油膜轴承压头即可方便、顺利的实现油膜轴承的安装。通过此油膜轴承系统的安装工具，可以很轻松的将油膜轴承装入油膜轴承套内，即保证了油膜轴承系统的安装精度，也不会损坏油膜轴承和油膜轴承套，而且很节省安装时间。附图说明图1为本技术的油膜轴承压头结构示意图；图2为本技术的油膜轴承卡套结构示意图。图3为本技术的结构示意图。图中：油膜轴承压头1，油膜轴承卡套2，圆形凸台3，第一圆柱4，第二圆柱5，第三圆柱6，螺纹孔7，第一通孔8，第二通孔9，液压千斤顶10，支架11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种油膜轴承系统的安装工具，包括液压千斤顶10，支架11，所述支架11为矩形镂空结构，所述支架11内部上端固定设置有液压千斤顶10，所述液压千斤顶10下方通过螺纹连接有油膜轴承压头1，所述支架11内部下方活动设置有与油膜轴承压头1配合的油膜轴承卡套2，所述油膜轴承压头1下端设置有圆形凸台3，所述圆形凸台3的上端设置有第一圆柱4，所述第一圆柱4的上端设置第二圆柱5，所述第二圆柱5的上端设置第三圆柱6，所述圆形凸台3、第一圆柱4、第二圆柱5和第三圆柱6均同心设置，所述第三圆柱6的端面设置螺纹孔7，所述油膜轴承卡套2外部为圆柱形状，所述油膜轴承卡套2内部设置第一通孔8、第二通孔9，所述第一通孔8与第二通孔9同心设置。所述圆形凸台3的直径为88.5mm，所述第三圆柱6的直径为90mm，所述第一圆柱4的直径为95.1mm，所述油膜轴承压头1的高度为158mm，所述第二圆柱5的直径为60mm。所述第二圆柱5的外部设置有用于防滑的滚花。所述第一通孔8的内径为91.33mm，所述第一通孔8的长度为40mm，所述第二通孔9内径为96.1mm，所述油膜轴承卡套2的外径为135mm。所述液压千斤顶10的型号为FCY-50300。实施例：1：将油膜轴承套放入烘烤箱内，加热至120℃；2：将油膜轴承放入冷冻箱内，冷冻至-80℃；4：把油膜轴承卡套2放在加热好的油膜轴承套上方，并把油膜轴承卡套2的第一通孔8与油膜轴承套的内孔对正，把冷冻好的油膜轴承放入油膜轴承卡套2的第二通孔9，在油膜轴承上方放好油膜轴承压头1，用液压千斤10顶施加力通过油膜轴承压头1和油膜轴承卡套2配合把油膜轴承压入油膜轴承套内。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油膜轴承系统的安装工具，包括液压千斤顶(10)，支架(11)，其特征在于，所述支架(11)为矩形镂空结构，所述支架(11)内部上端固定设置有液压千斤顶(10)，所述液压千斤顶(10)下方通过螺纹连接有油膜轴承压头(1)，所述支架(11)内部下方活动设置有与油膜轴承压头(1)配合的油膜轴承卡套(2)，所述油膜轴承压头(1)下端设置有圆形凸台(3)，所述圆形凸台(3)的上端设置有第一圆柱(4)，所述第一圆柱(4)的上端设置第二圆柱(5)，所述第二圆柱(5)的上端设置第三圆柱(6)，所述圆形凸台(3)、第一圆柱(4)、第二圆柱(5)和第三圆柱(6)均同心设置，所述第三圆柱(6)的端面设置螺纹孔(7)，所述油膜轴承卡套(2)外部为圆柱形状，所述油膜轴承卡套(2)内部设置第一通孔(8)、第二通孔(9)，所述第一通孔(8)与第二通孔(9)同心设置。

【技术特征摘要】
1.一种油膜轴承系统的安装工具，包括液压千斤顶(10)，支架(11)，其特征在于，所述支架(11)为矩形镂空结构，所述支架(11)内部上端固定设置有液压千斤顶(10)，所述液压千斤顶(10)下方通过螺纹连接有油膜轴承压头(1)，所述支架(11)内部下方活动设置有与油膜轴承压头(1)配合的油膜轴承卡套(2)，所述油膜轴承压头(1)下端设置有圆形凸台(3)，所述圆形凸台(3)的上端设置有第一圆柱(4)，所述第一圆柱(4)的上端设置第二圆柱(5)，所述第二圆柱(5)的上端设置第三圆柱(6)，所述圆形凸台(3)、第一圆柱(4)、第二圆柱(5)和第三圆柱(6)均同心设置，所述第三圆柱(6)的端面设置螺纹孔(7)，所述油膜轴承卡套(2)外部为圆柱形状，所述油膜轴承卡套(2)内部设置第一通孔(8)、第二通孔(9)，所述第一通孔(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宁侠，
申请(专利权)人：西安市皞佶工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61