一种连铸中间包冲击区烘烤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种连铸中间包冲击区烘烤装置，属于冶金行业连铸生产设备技术领域。技术方案是：包含点阀箱氧气阀门（1）、氧气软管（2）、金属氧管（3）、烧嘴吸气管（4）和烧嘴（5），烧嘴吸气管（4）的一端与烧嘴（5）连通，烧嘴吸气管（4）的另一端与大气连通，所述金属氧管（3）呈折弯状，弯曲角度为90度，金属氧管（3）的一端插入与大气连通的烧嘴吸气管（4）内，金属氧管（3）的另一端与氧气软管（2）的一端连接，氧气软管（2）的另一端与点阀箱氧气阀门（1）连接。本实用新型专利技术通过对冲击区烧嘴富氧送风，解决中间包冲击区烘烤温度低的状况，提高了冲击区烘烤温度，降低中间包钢水温降和热损失，减少翻包事故。

Continuous casting tundish impact zone baking device

The utility model relates to a baking device for a shock zone of a continuous casting tundish, belonging to the technical field of continuous casting production equipment in metallurgy industry. The technical scheme is: including point valve box of oxygen valve (1), (2) oxygen hose, metal oxygen tube (3), (4) and a suction tube burner burner burner (5), (4) at one end of the suction pipe and the burner (5) communicated with the suction pipe, burner (4) and the other end the atmosphere, the metal oxygen tube (3) is folded, the bending angle is 90 degrees, the metal oxygen tube (3) is inserted into the burner is communicated with air suction pipe (4), metal oxygen tube (3) and the other end of the oxygen hose (2) is connected with one end of the hose, oxygen (2) and the other end point valve box of oxygen gas valve (1) connected. The utility model based on the impact area of the oxygen enriched blast burner, solve the impact condition of low temperature baking area of tundish, improves the impact area of the baking temperature, reduce the tundish temperature drop and heat loss, reduce the accident over packet.

【技术实现步骤摘要】
一种连铸中间包冲击区烘烤装置
本技术涉及一种连铸中间包冲击区烘烤装置，属于冶金行业连铸生产设备

技术介绍
冶金行业，在连续铸钢生产中，中间包的作用是稳定钢流，减少钢流对结晶器中初生坯壳的冲刷；储存钢水，并保证钢水温度均匀；使非金属夹杂物和钢液分离上浮；在多流连铸机上，把钢水分配给各个结晶器，起到分流作用；更换钢包时保证多炉连铸的正常进行。烘烤介质一般使用煤气和压缩空气对中间包进行有效烘烤，去除耐火衬的水分，防止中间包翻包确保安全生产；提高中间包内壁耐火衬温度，减少中间包内钢水的温降和热损失；防止铸坯皮下气泡，提高铸坯质量。因此，中间包烘烤效果直接影响铸坯质量、生产顺行甚至安全生产。一般多流连铸机的烘烤装置有五个烧嘴，一个在冲击区，其余四个一边两个，呈“T”字形分布，每个烧嘴分别有一个煤气进管和一个空气进管，顶部有一吸气管与大气相通，由煤气总管和空气总管（风机）进行供气。中间包冲击区直接接受钢包钢水流的冲刷，为了防止中包穿包事故的发生，中间包冲击区耐材一般较厚，中间包内部的烘烤温度也较低，因此冲击区极易发生翻包，产生气泡铸坯，严重时导致开浇失败，炼钢生产中断，甚至使高炉休风。如何提高连铸中间包冲击区的烘烤温度就摆在炼钢技术人员面前。
技术实现思路
本技术目的是提供一种连铸中间包冲击区烘烤装置，通过对冲击区烧嘴富氧送风，提高冲击区烘烤温度，降低中间包钢水温降和热损失，减少翻包事故，解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是：一种连铸中间包冲击区烘烤装置，包含点阀箱氧气阀门、氧气软管、金属氧管、烧嘴吸气管和烧嘴，烧嘴吸气管的一端与烧嘴连通，烧嘴吸气管的另一端与大气连通，所述金属氧管呈折弯状，弯曲角度为90度，金属氧管的一端插入与大气连通的烧嘴吸气管内，金属氧管的另一端与氧气软管的一端连接，氧气软管的另一端与点阀箱氧气阀门连接。所述金属氧管的材质为低碳钢，金属氧管的折弯处距离金属氧管插入烧嘴吸气管内的端部200mm。所述金属氧管内氧气压力为0.40-0.60MPa。采用本技术，先将火源置于烧嘴下方，打开煤气阀门，出现火苗后，启动风机，待煤气燃烧正常后，打开点阀箱氧气阀门通氧气进行富氧送风，中间包烘烤结束时，关闭点阀箱氧气阀门，取下金属氧管即可。本技术的有益效果是：通过对冲击区烧嘴富氧送风，解决中间包冲击区烘烤温度低的状况，提高了冲击区烘烤温度，降低中间包钢水温降和热损失，减少翻包事故，提高铸坯质量，降低出钢温度，确保生产稳定顺行，从而达到降本增效的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：点阀箱氧气阀门1、氧气软管2、金属氧管3、烧嘴吸气管4、烧嘴5。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。参照附图1，一种连铸中间包冲击区烘烤装置，包含点阀箱氧气阀门1、氧气软管2、金属氧管3、烧嘴吸气管4和烧嘴5，烧嘴吸气管4的一端与烧嘴5连通，烧嘴吸气管4的另一端与大气连通，所述金属氧管3呈折弯状，弯曲角度为90度，金属氧管3的一端插入与大气连通的烧嘴吸气管4内，金属氧管3的另一端与氧气软管2的一端连接，氧气软管2的另一端与点阀箱氧气阀门1连接。在本实施例中，金属氧管3直径为φ10mm，金属氧管3的一端约200mm处弯曲90°，金属氧管3材质为低碳钢，烧氧引流用。氧气软管2也称氧气带，钢铁切割时用于氧气输送，此处为了与金属氧管连接方便。进行中间包烘烤作业时，首先，将φ10mm金属氧管3一端约200mm处弯曲90°，插入冲击区烧嘴5与大气相通的烧嘴吸气管4，另一端插入氧气软管2，将点阀箱氧气阀门1输出端插入氧气软管2的另一端；其次，按中间包烘烤规则，先将火源置于烧嘴下方，打开煤气阀门，出现火苗后，启动风机，待煤气燃烧正常后，打开点阀箱氧气阀门1通氧气进行富氧送风，氧气压力控制在0.40-0.60MPa；第三，中间包烘烤结束时，关闭点阀箱氧气阀门1，取下金属氧管3即可，其它作业执行中间包烘烤规则。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸中间包冲击区烘烤装置，其特征在于：包含点阀箱氧气阀门（1）、氧气软管（2）、金属氧管（3）、烧嘴吸气管（4）和烧嘴（5），烧嘴吸气管（4）的一端与烧嘴（5）连通，烧嘴吸气管（4）的另一端与大气连通，所述金属氧管（3）呈折弯状，弯曲角度为90度，金属氧管（3）的一端插入与大气连通的烧嘴吸气管（4）内，金属氧管（3）的另一端与氧气软管（2）的一端连接，氧气软管（2）的另一端与点阀箱氧气阀门（1）连接。

【技术特征摘要】
1.一种连铸中间包冲击区烘烤装置，其特征在于：包含点阀箱氧气阀门（1）、氧气软管（2）、金属氧管（3）、烧嘴吸气管（4）和烧嘴（5），烧嘴吸气管（4）的一端与烧嘴（5）连通，烧嘴吸气管（4）的另一端与大气连通，所述金属氧管（3）呈折弯状，弯曲角度为90度，金属氧管（3）的一端插入与大气连通的烧嘴吸气管（4）内，金属氧管（3）的另一端与氧气软管（2）的一端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚利，杨立民，葛志刚，
申请(专利权)人：唐山新宝泰钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13