涡轮模壳高效熔炼真空浇铸系统焙烧炉技术方案

本实用新型专利技术涉及的一种涡轮模壳高效熔炼真空浇铸系统焙烧炉，其特征在于它包括焙烧炉本体（1）以及贯通于焙烧炉本体（1）的输送轨道（2），所述输送轨道（2）上从前至后设置有保温砖（9），所述保温砖（9）上开设有左右两个竖向布置的限位孔，所述限位孔内嵌置有涡轮模壳组树定位套（10）。本实用新型专利技术涡轮模壳高效熔炼真空浇铸系统焙烧炉具有温度控制精度较高，提高产品质量的优点。

High efficiency smelting vacuum casting system baking furnace for turbine mould shell

The utility model relates to a turbine shell mould, vacuum casting system of roasting furnace, characterized in that it comprises a body (1) and the roasting furnace through the furnace body (1) of the conveyor track (2), the conveying track (2) on the front to rear is provided with an insulating brick (9). The insulating brick (9) spacing hole is arranged on the two vertical layout, the limiting holes are embedded in the turbine shell group tree positioning sleeve (10). The utility model relates to a high efficiency smelting vacuum casting system baking furnace of a turbine mould shell, which has the advantages of high temperature control precision and improved product quality.

【技术实现步骤摘要】
涡轮模壳高效熔炼真空浇铸系统焙烧炉
本技术涉及一种涡轮模壳高效熔炼真空浇铸系统焙烧炉。
技术介绍
在涡轮制造过程中，需要进行涡轮模壳的熔模铸造，模壳在熔模时需要经过焙烧炉，传统的焙烧炉由于温度控制不精确，导致出炉的模壳温度也不精确，导致下道浇注工序产品质量下降。另外传统的焙烧炉中对涡轮模壳组树的固定位置稳定性较差，导致产品质量不一。因此寻求一种温度控制精度较高，提高产品质量的涡轮熔模铸造用焙烧炉尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种温度控制精度较高，提高产品质量的涡轮模壳高效熔炼真空浇铸系统焙烧炉。本技术的目的是这样实现的：一种涡轮模壳高效熔炼真空浇铸系统焙烧炉，它包括焙烧炉本体以及贯通于焙烧炉本体的输送轨道，所述输送轨道上从前至后设置有保温砖，所述保温砖上开设有左右两个竖向布置的限位孔，所述限位孔内嵌置有涡轮模壳组树定位套，涡轮模壳组树定位套的高度低于限位孔的高度，所述涡轮模壳组树定位套为金属套，所述涡轮模壳组树定位套包括套体，所述套体的顶部设置有向外的第一翻边，所述套体的顶部设置有向内的第二翻边，所述套体的中部在左右前三个侧面分别设置有一个竖向的腰圆孔，使用时，将涡轮模壳组树定位套放置于保温砖的限位孔内，第一翻边搁置于限位孔的顶部，第二翻边与限位孔的底部不接触。喷烧区的前端设置有一个温度传感器，该温度传感器与焙烧炉进料口的移门联动。所述焙烧炉本体内从前至后依次包括喷烧区、保温区以及加热区，所述喷烧区的左右两侧壁分别开设有前后两个第一喷枪孔，所述保温区的右侧壁开设有第二喷枪孔，所述加热区的左侧壁开设有第三喷枪孔。所述输送轨道为空心轨道，输送轨道内嵌置有保温棉。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术涡轮模壳高效熔炼真空浇铸系统焙烧炉具有温度控制精度较高，提高产品质量的优点。附图说明图1为涡轮模壳高效熔炼真空浇铸系统焙烧炉的俯视图。图2为图1的A-A剖视图。图3为涡轮模壳组树定位套的示意图。其中：焙烧炉本体1输送轨道2喷烧区3保温区4加热区5第一喷枪孔6第二喷枪孔7第三喷枪孔8保温砖9涡轮模壳组树定位套10、套体10.1、第一翻边10.2、第二翻边10.3、腰圆孔10.4涡轮模壳组树11温度传感器12。具体实施方式参见图1~图3，本技术涉及的一种涡轮模壳高效熔炼真空浇铸系统焙烧炉，它包括焙烧炉本体1以及贯通于焙烧炉本体1的输送轨道2，所述焙烧炉本体1内从前至后依次包括喷烧区3、保温区4以及加热区5，所述喷烧区2的左右两侧壁分别开设有前后两个第一喷枪孔6，所述保温区4的右侧壁开设有第二喷枪孔7，所述加热区5的左侧壁开设有第三喷枪孔8，所述输送轨道2为空心轨道，输送轨道2内嵌置有保温棉，所述输送轨道2上从前至后设置有保温砖9，所述保温砖9上开设有左右两个竖向布置的限位孔，所述限位孔内嵌置有涡轮模壳组树定位套10，涡轮模壳组树定位套10的高度略低于限位孔的高度，所述涡轮模壳组树定位套10为金属套，所述涡轮模壳组树定位套10包括套体10.1，所述套体10.1的顶部设置有向外的第一翻边10.2，所述套体10.1的顶部设置有向内的第二翻边10.3，所述套体10.1的中部在左右前三个侧面分别设置有一个竖向的腰圆孔10.4，使用时，将涡轮模壳组树定位套10放置于保温砖9的限位孔内，第一翻边10.2搁置于限位孔的顶部，第二翻边10.3与限位孔的底部不接触，将涡轮模壳组树11放置于涡轮模壳组树定位套10后，在涡轮模壳高效熔炼真空浇铸系统焙烧炉中，高温可以透过各个方向对涡轮模壳组树11进行加温。喷烧区3的前端设置有一个温度传感器12，该温度传感器12与焙烧炉进料口的移门联动，当进料时温度传感器12的温度高于900℃，焙烧炉进料口的移门才能开启，以防止焙烧炉内温度过低导致产品质量下降。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡轮模壳高效熔炼真空浇铸系统焙烧炉，其特征在于它包括焙烧炉本体（1）以及贯通于焙烧炉本体（1）的输送轨道（2），所述输送轨道（2）上从前至后设置有保温砖（9），所述保温砖（9）上开设有左右两个竖向布置的限位孔，所述限位孔内嵌置有涡轮模壳组树定位套（10），涡轮模壳组树定位套（10）的高度低于限位孔的高度，所述涡轮模壳组树定位套（10）为金属套，所述涡轮模壳组树定位套（10）包括套体（10.1），所述套体（10.1）的顶部设置有向外的第一翻边（10.2），所述套体（10.1）的顶部设置有向内的第二翻边（10.3），所述套体（10.1）的中部在左右前三个侧面分别设置有一个竖向的腰圆孔（10.4），使用时，将涡轮模壳组树定位套（10）放置于保温砖（9）的限位孔内，第一翻边（10.2）搁置于限位孔的顶部，第二翻边（10.3）与限位孔的底部不接触。

【技术特征摘要】
1.一种涡轮模壳高效熔炼真空浇铸系统焙烧炉，其特征在于它包括焙烧炉本体（1）以及贯通于焙烧炉本体（1）的输送轨道（2），所述输送轨道（2）上从前至后设置有保温砖（9），所述保温砖（9）上开设有左右两个竖向布置的限位孔，所述限位孔内嵌置有涡轮模壳组树定位套（10），涡轮模壳组树定位套（10）的高度低于限位孔的高度，所述涡轮模壳组树定位套（10）为金属套，所述涡轮模壳组树定位套（10）包括套体（10.1），所述套体（10.1）的顶部设置有向外的第一翻边（10.2），所述套体（10.1）的顶部设置有向内的第二翻边（10.3），所述套体（10.1）的中部在左右前三个侧面分别设置有一个竖向的腰圆孔（10.4），使用时，将涡轮模壳组树定位套（10）放置于保温砖（9）的限位孔内，第一翻边（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠明，
申请(专利权)人：江阴鑫宝利金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32