一种磨平弹簧强压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨平弹簧强压装置，包括工作台，所述工作台包括底座和支架，所述支架的一端固定连接有底座，所述支架的另一端设有顶板，所述顶板的一侧安装有第一强压杆，所述第一强压杆的下端设有摆放盘，所述摆放盘上设有强压槽，所述强压槽内穿插设有第二强压杆，所述第二强压杆包括强压板和支杆，所述强压槽的侧壁上设有滑槽。本实用新型专利技术操作简单，使用者通过第一强压杆和第二强压杆对套在限位杆上的弹簧进行强压，调节支架高度，滑动顶板完成放料和取料，利用电磁铁和摆放盘可整齐摆放弹簧，防止缠绕，操作十分方便，而且强压过程不需要人工参与，安全性高，每次可批量强压弹簧，效率高，装置操作简单。

A flat spring pressure device

The utility model discloses a flat spring pressure device comprises a workbench, the workbench comprises a base and a bracket, wherein one end of the bracket is fixedly connected with the base, the other end is provided with a roof of the stent, a first pressure rod is arranged at one side of the roof, the lower end of the rod is provided with a pressure cap put the disc, the disc is placed with second pressure tank, the pressure rod with pressure groove, the second pressure rod comprises a pressure plate and a supporting rod, the side wall of the pressure tank is provided with a slide way. The utility model has the advantages of simple operation, the user through the first pressure bar and second pressure rod to set in the spring rod on the pressure, adjust the height of the bracket, the sliding roof complete discharge and discharge and the electromagnet and put the disk can be neatly placed in the spring, to prevent the wound, ten operation convenient, and pressure process does not need manual participation, high safety, each batch of high pressure spring, high efficiency, simple device.

【技术实现步骤摘要】
一种磨平弹簧强压装置
本技术涉及强压
，尤其涉及一种磨平弹簧强压装置。
技术介绍
强压是将弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力，以达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺，实际操作中，采用人工对弹簧进行逐个强压的办法和将弹簧放入冲床圆柱上或柱形孔中的办法进行处理，这两种办法都耗时耗力，而且人工操作强度大很容易造成意外受伤，弹簧堆放在一起很容易缠绕，增加工序，现有技术可操作性低，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磨平弹簧强压装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种磨平弹簧强压装置，包括工作台，所述工作台包括底座和支架，所述支架的一端固定连接有底座，所述支架的另一端设有顶板，所述顶板的一侧安装有第一强压杆，所述第一强压杆的下端设有摆放盘，所述摆放盘上设有强压槽，所述强压槽内穿插设有第二强压杆，所述第二强压杆包括强压板和支杆，所述强压槽的侧壁上设有滑槽，所述强压板的侧面卡接在滑槽内，所述支杆远离强压板的一端贯穿摆放盘的侧壁，且与第一强压杆固定连接，所述摆放盘的下端设有放置台，所述放置台的一侧与支架固定连接，所述放置台上设有第二收纳槽和第三收纳槽，且第二收纳槽位于第三收纳槽的上方，所述第二收纳槽与摆放盘相匹配，所述第三收纳槽内设有限位板，所述限位板的上端固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿放置台，且向上延伸至强压槽内，所述限位板的下端设有固定板，所述固定板与底座固定连接，所述固定板与限位板通过回弹装置连接。优选地，所述顶板的一侧设有滑槽，所述支架远离底座的一端位于滑槽内，所述工作台与顶板滑动连接。优选地，所述支架为伸缩杆。优选地，所述强压板上安装有电磁铁。本技术中，使用者通过第一强压杆和第二强压杆对套在限位杆上的弹簧进行强压，调节支架高度，滑动顶板完成放料和取料，利用电磁铁和摆放盘可整齐摆放弹簧，防止缠绕，操作十分方便，而且强压过程不需要人工参与，安全性高，每次可批量强压弹簧，效率高，装置操作简单。附图说明图1为本技术提出的一种磨平弹簧强压装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种磨平弹簧强压装置第二强压杆部分的结构示意图。图中：1顶板、2工作台、3放置台、4第一强压杆、5摆放盘、6第二强压杆7限位杆、8限位板、9缓冲块、10固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种磨平弹簧强压装置，包括工作台2，工作台2包括底座和支架，支架为伸缩杆，使支架具有伸缩功能，支架的一端固定连接有底座，支架的另一端设有顶板1，顶板1的一侧设有滑槽，支架远离底座的一端位于滑槽内，工作台2与顶板1滑动连接，方便顶板1调节位置，，顶板1的一侧安装有第一强压杆4，第一强压杆4的下端设有摆放盘5，摆放盘5上设有强压槽，强压槽内穿插设有第二强压杆6，第二强压杆6包括强压板和支杆，强压板上安装有电磁铁，电磁铁方便弹簧的取放，强压槽的侧壁上设有滑槽，强压板的侧面卡接在滑槽内，支杆远离强压板的一端贯穿摆放盘5的侧壁，且与第一强压杆4固定连接，摆放盘5的下端设有放置台3，放置台3的一侧与支架固定连接，放置台3上设有第二收纳槽和第三收纳槽，且第二收纳槽位于第三收纳槽的上方，第二收纳槽与摆放盘5相匹配，第三收纳槽内设有限位板8，限位板8的上端固定连接有限位杆7，限位杆7贯穿放置台3，且向上延伸至强压槽内，限位板8的下端设有固定板10，固定板10与底座固定连接，固定板10与限位板8通过回弹装置9连接。本技术中，通过将弹簧套在限位杆7上，调节支架和顶板1到合适位置，使用第一强压杆4和第二强压杆6对弹簧进行强压，强压过程中，第二强压杆6下压限位杆7，压缩弹簧与放置台3相抵，强压结束后，在弹力作用下，限位杆7上升，通电电磁铁吸附弹簧，通过调节支架高度，滑动顶板1，使摆放盘5到合适位置，断电电磁铁完成弹簧的摆放。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨平弹簧强压装置，包括工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)包括底座和支架，所述支架的一端固定连接有底座，所述支架的另一端设有顶板(1)，所述顶板(1)的一侧安装有第一强压杆(4)，所述第一强压杆(4)的下端设有摆放盘(5)，所述摆放盘(5)上设有强压槽，所述强压槽内穿插设有第二强压杆(6)，所述第二强压杆(6)包括强压板和支杆，所述强压槽的侧壁上设有滑槽，所述强压板的侧面卡接在滑槽内，所述支杆远离强压板的一端贯穿摆放盘(5)的侧壁，且与第一强压杆(4)固定连接，所述摆放盘(5)的下端设有放置台(3)，所述放置台(3)的一侧与支架固定连接，所述放置台(3)上设有第二收纳槽和第三收纳槽，且第二收纳槽位于第三收纳槽的上方，所述第二收纳槽与摆放盘(5)相匹配，所述第三收纳槽内设有限位板(8)，所述限位板(8)的上端固定连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)贯穿放置台(3)，且向上延伸至强压槽内，所述限位板(8)的下端设有固定板(10)，所述固定板(10)与底座固定连接，所述固定板(10)与限位板(8)通过回弹装置(9)连接。

【技术特征摘要】
1.一种磨平弹簧强压装置，包括工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)包括底座和支架，所述支架的一端固定连接有底座，所述支架的另一端设有顶板(1)，所述顶板(1)的一侧安装有第一强压杆(4)，所述第一强压杆(4)的下端设有摆放盘(5)，所述摆放盘(5)上设有强压槽，所述强压槽内穿插设有第二强压杆(6)，所述第二强压杆(6)包括强压板和支杆，所述强压槽的侧壁上设有滑槽，所述强压板的侧面卡接在滑槽内，所述支杆远离强压板的一端贯穿摆放盘(5)的侧壁，且与第一强压杆(4)固定连接，所述摆放盘(5)的下端设有放置台(3)，所述放置台(3)的一侧与支架固定连接，所述放置台(3)上设有第二收纳槽和第三收纳槽，且第二收纳槽位于第三收纳槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金姐，
申请(专利权)人：深圳市创兴宏业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44