一种旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋风分离器，包括分离器壳体，所述分离器壳体的内壁竖直均匀设有挡尘板，所述相邻的两个挡尘板之间设有粉尘收集槽，所述分离器壳体的内部顶端设有导风筒，所述分离器壳体的侧壁对称切向安装有进气管，所述分离器壳体的上表面设有出气口，且出气口与导风筒的内腔顶端贯通连接，所述出气口的内部设有粉尘拦网，所述分离器壳体的内部下端设有粉尘出口，所述粉尘出口的内壁螺纹连接有粉尘收集板，所述粉尘收集板的下端设有旋钮，本实用新型专利技术通过对粉尘颗粒进行拦截收集的功能增加了旋风分离器对粉尘颗粒的分离效果，增加了粉尘颗粒的分离率。

Cyclone separator

The utility model discloses a cyclone separator, including the inner wall of the shell, the vertical separator body is evenly provided with a dust blocking plate, a dust collecting groove is arranged between two adjacent the dust blocking plate, the separator casing is arranged at the top end of the air duct, separated from the side wall of the shell of symmetric cutting to install an air inlet of the separator, the top surface of the shell is provided with an air outlet, and a cavity at the top of the air intake and air duct through connections, the air outlet is provided with a dust blocking, the inside of the lower casing is provided with a dust separator, the inner wall of the screw is connected with the dust outlet of the dust collection plate. The lower end of the dust collecting plate is provided with a knob, the utility model based on the collected dust particles to intercept function increases the separation effect of dust particles on the cyclone separator, increase The separation rate of dust particles.

【技术实现步骤摘要】
一种旋风分离器
本技术涉及吸尘设备
，具体领域为一种旋风分离器。
技术介绍
众所周知，旋风分离器一般包括分离器本体、位于分离器本体内部的旋风分离腔、设置在分离器本体上设置有含尘气流进入的入口，供分离后气流排出的排气口以及供分离口灰尘落下的排灰口，通常排气口的设计与排灰口基本是在同一方向，即在旋风分离器中，气体切向从入口进入旋风分离腔后，在旋风分离腔产生旋流运动，在旋流的外部，气体向下运动，并在中心处向上运动，与此同时，气体还存在一个由内旋涡到外旋涡的径向运动。分离到腔壁的灰尘，被外部区域的气流带到排灰口，灰尘最后通过排灰口排出。上述结构的旋风分离器存在的问题是灰尘的向下运动和灰尘的排出都是靠外旋涡的气流来夹带的，外旋涡的气流最终是经过气流的径向运动，进入内旋涡，通过内悬涡从出风管排出。现有的旋风分离器大多只单独是利用离心力和重力对气流中的粉尘颗粒进行分离，这样的对粉尘颗粒的分离效果不够理想，粉尘颗粒分离的效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋风分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋风分离器，包括分离器壳体，所述分离器壳体的内壁竖直均匀设有挡尘板，所述相邻的两个挡尘板之间设有粉尘收集槽，所述分离器壳体的内部顶端设有导风筒，所述分离器壳体的侧壁对称切向安装有进气管，所述分离器壳体的上表面设有出气口，且出气口与导风筒的内腔顶端贯通连接，所述出气口的内部设有粉尘拦网，所述分离器壳体的内部下端设有粉尘出口，所述粉尘出口的内壁螺纹连接有粉尘收集板，所述粉尘收集板的下端设有旋钮。优选的，所述粉尘收集板的上表面设有粉尘黏贴层。优选的，所述导风筒的侧表面设有凹凸拦尘套。优选的，所述旋钮的表面设有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过挡尘板和粉尘收集槽结构的配合设置，实现了对离心力作用下靠近分离器壳体内壁的粉尘颗粒进行拦截的功能，增加了粉尘颗粒拦截的效果，通过粉尘黏贴层和粉尘收集板结构的配合设置实现了对收集的粉尘颗粒吸附的功能，增加了粉尘颗粒不被二次吹起的效果，通过出气口和粉尘拦网结构的配合设置，实现了对粉尘颗粒的二次收集的功能，增加了粉尘颗粒分离的效果，本技术通过对粉尘颗粒进行拦截收集的功能增加了旋风分离器对粉尘颗粒的分离效果，增加了粉尘颗粒的分离率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构俯视剖图。图中：1分离器壳体、2导风筒、3进气管、4出气口、5挡尘板、6粉尘收集槽、7粉尘出口、8粉尘收集板、9旋钮、10粉尘拦网、11粉尘黏贴层、12防滑纹、13凹凸拦尘套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种旋风分离器，包括分离器壳体1，所述分离器壳体1的内壁竖直均匀设有挡尘板5，挡尘板5用于对因离心力向分离器壳体1的内壁运动的粉尘进行拦截，所述相邻的两个挡沉板5之间设有粉尘收集槽6，粉尘收集槽6用于对挡尘板5拦截的粉尘进行收紧，所述分离器壳体1的内部顶端设有导风筒2，导风筒2用于引导进气管3进入的气流做回旋运动，所述分离器壳体1的侧壁对称切向安装有进气管3，进气管3用于引入气流，所述分离器壳体1的上表面设有出气口4，，出气口4用于释放粉尘分离后的气流，且出气口4与导风筒2的内腔顶端贯通连接，所述出气口4的内部设有粉尘拦网10，粉尘拦网10用于对粉尘颗粒分离后气流中的残留粉尘进行二次拦截，所述分离器壳体1的内部下端设有粉尘出口7，出尘口7用于取出分离出的粉尘颗粒，所述粉尘出口7的内壁螺纹连接有粉尘收集板8，粉尘收集板8用于固定收集分离出的粉尘，所述粉尘收集板8的下端设有旋钮9，旋钮9用于方便旋转粉尘收集板8取出被分离的粉尘。具体而言，所述粉尘收集板8的上表面设有粉尘黏贴层11，通过设有粉尘黏贴层11可对在掉落在粉尘收集板8表面的粉尘进行吸附，防止二次吹起的效果。具体而言，所述导风筒2的侧表面设有凹凸拦尘套13，通过设有凹凸拦尘套13可对流经导风筒2表面的粉尘进行拦截收集，增加了粉尘分离的效果。具体而言，所述旋钮9的表面设有防滑纹12，通过设有防滑纹12可在转动旋钮9时避免发生手滑的现象。工作原理：本技术中，含有粉尘颗粒的气流由进气管3进入分离器壳体1内，进入的气流由于导风筒2的表面为圆柱对其进行回旋引流作用，气流在分离器壳体1内部回旋流动，回旋流动使气流中掺杂的粉尘颗粒由离心力的作用下向分离器壳体1的内壁运动，到达分离器壳体1的内壁的粉尘颗粒被挡尘板5所拦截，拦截的粉尘颗粒由粉尘收集槽落至粉尘收集板8上表面被粘黏，气流由导风筒2的下端流入其内腔，从出气口4经过粉尘拦网10的二次对参与粉尘颗粒拦截，而后流出分离器壳体1外，本技术通过对粉尘颗粒进行拦截收集的功能增加了旋风分离器对粉尘颗粒的分离效果，增加了粉尘颗粒的分离率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风分离器，包括分离器壳体（1），其特征在于：所述分离器壳体（1）的内壁竖直均匀设有挡尘板（5），所述相邻的两个挡尘板（5）之间设有粉尘收集槽（6），所述分离器壳体（1）的内部顶端设有导风筒（2），所述分离器壳体（1）的侧壁对称切向安装有进气管（3），所述分离器壳体（1）的上表面设有出气口（4），且出气口（4）与导风筒（2）的内腔顶端贯通连接，所述出气口（4）的内部设有粉尘拦网（10），所述分离器壳体（1）的内部下端设有粉尘出口（7），所述粉尘出口（7）的内壁螺纹连接有粉尘收集板（8），所述粉尘收集板（8）的下端设有旋钮（9）。

【技术特征摘要】
1.一种旋风分离器，包括分离器壳体（1），其特征在于：所述分离器壳体（1）的内壁竖直均匀设有挡尘板（5），所述相邻的两个挡尘板（5）之间设有粉尘收集槽（6），所述分离器壳体（1）的内部顶端设有导风筒（2），所述分离器壳体（1）的侧壁对称切向安装有进气管（3），所述分离器壳体（1）的上表面设有出气口（4），且出气口（4）与导风筒（2）的内腔顶端贯通连接，所述出气口（4）的内部设有粉尘拦网（10），所述分离器壳体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：金毓涛，
申请(专利权)人：大连广鑫环保装备科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21