一种易于配料的研磨罐进料机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种易于配料的研磨罐进料机构，包括自上而下设置的配料室、混合室、进料室、进料斗，所述配料室内被分隔板分为多个配料腔，所述配料腔内设有设于称重传感器上的原料室，所述混合室内设有与转轴相连的搅拌杆，所述进料室内设有放射状隔板，所述放射状隔板将所述进料室分隔成多个与所述配料腔相配合的进料腔，所述进料室侧壁上对应于所述进料腔处连有进料管，本实用新型专利技术可对油漆原料进行精确配比，制得的油漆料色差小，且可及时有效的进行油漆原料的配比更改，简单便捷。

Feeding mechanism of grinding tank capable of batching

The utility model provides a grinding tank to mix feeding mechanism, including batching room and arranged from top to bottom mixing chamber, the feeding chamber, into the hopper, the ingredients are separated indoor plate is divided into a number of ingredients cavity, the cavity is provided with a weighing sensor is arranged on the ingredients on the material chamber, the mixing chamber is connected with the rotating shaft of the stirring rod, the feeding chamber is provided with a radial baffle, the radial feed divides the chamber into a combination of multiple ingredients with the cavity feed chamber, the feeding chamber side wall corresponding to the feeding chamber connected with air inlet feed tube, the utility model can carry out accurate ratio of paint raw materials, the prepared paint color difference is small, and can timely and effectively change the paint raw materials, simple and convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种易于配料的研磨罐进料机构
本技术涉及油漆生产加工设备
，具体涉及一种易于配料的研磨罐进料机构。
技术介绍
油漆是由树脂、溶剂、颜料、助剂等组成，在油漆涂料生产过程中，需要对原料进行研磨分散，细度、均匀度是影响油漆涂料的质量的重要因素，它对于成膜质量、漆膜光泽、耐久性和涂料的存储稳定性均有很大影响。但油漆原料、辅料种类较多，配比的微小差异都会造成油漆色调的改变，因此，需先对多种原料、辅料进行配比，组成合适的配方，然后再进行研磨混合。现有的研磨装置不能直接进行配比，需要单独进行的配比过程，费时费力，不利于提高生产效率。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提出了一种易于配料的研磨罐进料机构，可实现配料、进料同步进行，简单精准，配比更改及时便捷，提高了生产效率。为了实现上述的目的，本技术采用以下的技术方案：一种易于配料的研磨罐进料机构，包括自上而下设置的配料室、混合室、进料室、进料斗，所述配料室中心处贯穿设有中心轴管，所述中心轴管下端延伸至所述混合室内，所述中心轴管内设有转轴，所述转轴上端可转动贯穿于所述中心轴管上端并连有转动电机，所述配料室内壁和所述中心轴管外侧壁间连有若干分隔板，所述分隔板将所述配料室分为多个配料腔，所述配料腔内配合设有原料室，所述配料腔底部设有承重传感器，所述原料室设于所述承重传感器上，所述原料室上端设有进料口，所述原料室下部侧壁设有出料口，所述出料口贯穿于所述配料腔并延伸至所述中心轴管内，位于所述中心轴管内的所述出料口内滑动插设有开合板，所述开合板上端延伸至所述中心轴管外并于所述中心轴管侧壁滑动相连，所述混合室内设有多个搅拌杆，所述搅拌杆沿周向均布于所述转轴下端，所述混合室侧壁上设有取样口，所述进料室内设有与所述分隔板相配合的放射状隔板，所述放射状隔板将所述进料室分隔成多个与所述配料腔相配合的进料腔，所述进料室侧壁上对应于所述进料腔处连有进料管，所述进料室下端与所述进料斗相通。优选的，所述分隔板至少设有4个，所述搅拌杆至少设有2个。优选的，所述配料室侧壁为透明材质。优选的，所述原料室侧壁上设有可视窗口一、显示屏，所述可视窗口一上设有刻度线。优选的，所述开合板为倒“L”形。优选的，所述混合室侧壁上设有可视窗口二。优选的，所述进料管上设有流量调节阀。由于采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：本技术可实现配料、进料同步进行，对油漆原料进行精确配比，制得的油漆料色差小，且可及时有效的进行油漆原料的配比更改，简单便捷。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术配料室的俯视图；图3为本技术进料室的俯视图；图中：1配料室、101中心轴管、102分隔板、103原料室、104承重传感器、105进料口、106出料口、107开合板、108可视窗口一、109显示屏、2混合室、201搅拌杆、202取样口、203可视窗口二、3进料室、301放射状隔板、302进料管、303流量调节阀、4进料斗。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种易于配料的研磨罐进料机构参照图1至图3，包括自上而下设置的配料室1、混合室2、进料室3、进料斗4，所述配料室1中心处贯穿设有中心轴管101，所述中心轴管101下端延伸至所述混合室2内，所述中心轴管101内设有转轴5，所述转轴5上端可转动贯穿于所述中心轴管101上端并连有转动电机501，所述配料室1内壁和所述中心轴管101外侧壁间连有若干分隔板102，所述分隔板102将所述配料室1分为多个配料腔，所述配料腔内配合设有原料室103，所述配料腔底部设有承重传感器104，所述原料室103设于所述承重传感器104上，所述原料室103上端设有进料口105，所述原料室103下部侧壁设有出料口106，所述出料口106贯穿于所述配料腔1并延伸至所述中心轴管101内，位于所述中心轴管101内的所述出料口106内滑动插设有开合板107，所述开合板107上端延伸至所述中心轴管107外并于所述中心轴管101侧壁滑动相连，所述混合室2内设有多个搅拌杆201，所述搅拌杆201沿周向均布于所述转轴5下端，所述混合室2侧壁上设有取样口202，所述进料室3内设有与所述分隔板102相配合的放射状隔板301，所述放射状隔板301将所述进料室3分隔成多个与所述配料腔相配合的进料腔，所述进料室3侧壁上对应于所述进料腔处连有进料管302，所述进料室3下端与所述进料斗4相通。优选的，所述分隔板102至少设有4个，所述搅拌杆201至少设有2个。优选的，所述配料室1侧壁为透明材质。优选的，所述原料室103侧壁上设有可视窗口一108、显示屏109，所述可视窗口一108上设有刻度线。优选的，所述开合板107为倒“L”形。优选的，所述混合室2侧壁上设有可视窗口二203。优选的，所述进料管302上设有流量调节阀303。本技术可实现配料、进料同步进行，对油漆原料进行精确配比，制得的油漆料色差小，且可及时有效的进行油漆原料的配比更改，简单便捷。具体的将各原料、辅料通过进料口投入原料室内，通过显示屏和刻度线可直观了解到各物料的体积和重量，有利于提高配比精确度。然后通过滑动开合板使得各原料室的出料口被打开，各物料进入混料室，然后搅拌杆在转动电机、转轴的联动作用下对物料进行混合搅拌，可视窗口二可直观观察内部的搅拌状况和色度情况，取样口可精确了解物料的色度，然后根据需要再决定是否添加原料。若取样检验得到的配比符合要求，此时可按照获得的配比直接通过进料管进料，进料管的进料量比可通过流量调节阀调节。若配比需要改变时，可提前通过配料室、混合室的配合得出新的配比，然后再通过改变流量调节阀的进料量进行匹配进料，不需要间断生产，提高了生产效率。转动电机、显示屏、承重传感器、电源(图中未标出)间为电性连接。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易于配料的研磨罐进料机构，其特征在于：包括自上而下设置的配料室(1)、混合室(2)、进料室(3)、进料斗(4)，所述配料室(1)中心处贯穿设有中心轴管(101)，所述中心轴管(101)下端延伸至所述混合室(2)内，所述中心轴管(101)内设有转轴(5)，所述转轴(5)上端可转动贯穿于所述中心轴管(101)上端并连有转动电机(501)，所述配料室(1)内壁和所述中心轴管(101)外侧壁间连有若干分隔板(102)，所述分隔板(102)将所述配料室(1)分为多个配料腔，所述配料腔内配合设有原料室(103)，所述配料腔底部设有承重传感器(104)，所述原料室(103)设于所述承重传感器(104)上，所述原料室(103)上端设有进料口(105)，所述原料室(103)下部侧壁设有出料口(106)，所述出料口(106)贯穿于所述配料腔(1)并延伸至所述中心轴管(101)内，位于所述中心轴管(101)内的所述出料口(106)内滑动插设有开合板(107)，所述开合板(107)上端延伸至所述中心轴管(107)外并于所述中心轴管(101)侧壁滑动相连，所述混合室(2)内设有多个搅拌杆(201)，所述搅拌杆(201)沿周向均布于所述转轴(5)下端，所述混合室(2)侧壁上设有取样口(202)，所述进料室(3)内设有与所述分隔板(102)相配合的放射状隔板(301)，所述放射状隔板(301)将所述进料室(3)分隔成多个与所述配料腔相配合的进料腔，所述进料室(3)侧壁上对应于所述进料腔处连有进料管(302)，所述进料室(3)下端与所述进料斗(4)相通。...

【技术特征摘要】
1.一种易于配料的研磨罐进料机构，其特征在于：包括自上而下设置的配料室(1)、混合室(2)、进料室(3)、进料斗(4)，所述配料室(1)中心处贯穿设有中心轴管(101)，所述中心轴管(101)下端延伸至所述混合室(2)内，所述中心轴管(101)内设有转轴(5)，所述转轴(5)上端可转动贯穿于所述中心轴管(101)上端并连有转动电机(501)，所述配料室(1)内壁和所述中心轴管(101)外侧壁间连有若干分隔板(102)，所述分隔板(102)将所述配料室(1)分为多个配料腔，所述配料腔内配合设有原料室(103)，所述配料腔底部设有承重传感器(104)，所述原料室(103)设于所述承重传感器(104)上，所述原料室(103)上端设有进料口(105)，所述原料室(103)下部侧壁设有出料口(106)，所述出料口(106)贯穿于所述配料腔(1)并延伸至所述中心轴管(101)内，位于所述中心轴管(101)内的所述出料口(106)内滑动插设有开合板(107)，所述开合板(107)上端延伸至所述中心轴管(107)外并于所述中心轴管(101)侧壁滑动相连，所述混合室(2)内设有多个搅拌杆(201)，所述搅拌杆(201)沿周向均布于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕洪岭，朱占海，崔殿英，韩永全，朱存巍，张永举，
申请(专利权)人：河北晨虹油漆有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13