一种蚀刻液反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蚀刻液反应罐，包括反应罐，反应罐内部设有井字架，反应罐固定安装若干温度传感器，温度传感器通过导线与位于反应罐旁的控制柜的显示终端连接，反应罐设有溶液搅拌装置，所述溶液搅拌装置包括高压储气罐，所述高压储气罐出口连接气管，通过高压储气罐向反应罐内溶液的底部输送高压气体，高压气体由于密度小于溶液密度，因而向上运动，在运动过程中对溶液进行搅拌，从而实现反应罐外搅拌，避免了设备的损坏，降低设备成本，而且在设备需要维护时也便于维修。

Etching liquid reaction tank

The utility model discloses an etching liquid reaction tank, including reaction tank, reaction tank is arranged inside the derrick, the reaction tank fixed on a plurality of temperature sensors, temperature sensors of the display terminal connecting wire and is located in the reaction tank next to the control cabinet, the reaction tank is provided with a solution mixing device, wherein the stirring device comprises a high pressure the gas tank, the high-pressure gas storage tank is connected with the outlet pipe, conveying high-pressure gas through the high-pressure gas into the solution in the reaction tank bottom, due to high pressure gas density is less than the density of the solution, so the upward movement in the process of movement of solution stirring, so as to realize the mixing reaction tank, avoiding the damage of equipment, reduce equipment the cost, but also in the equipment maintenance needs easy maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种蚀刻液反应罐
本技术涉及蚀刻液技术，特别涉及一种蚀刻液反应罐。
技术介绍
通常在蚀刻液反应罐内都设有搅拌装置，通过搅拌技术使溶液充分反应，但是由于搅拌装置设在反应罐内，搅拌装置就需要使用耐腐蚀材料制造，或进行耐腐蚀处理，这样不仅增加了成本，而且一旦搅拌装置损坏，还不易维修。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种蚀刻液反应罐，该反应罐结构简单，维修方便。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种蚀刻液反应罐，包括反应罐，反应罐通过四根立柱支撑于地面，所述反应罐的顶部设有盖板，反应罐侧壁上固定安装若干套管状冷却器、含铜浊刻液进料管，所述管状冷却器端部通向反应罐内部，所述管状冷却器在反应罐上的部分的高度占反应罐高度的60％-80％，含铜浊刻液进料管通过设于反应罐顶部盖板上的孔通向反应罐内部，所述反应罐内部设有井字架，井字架位于反应罐内部的1/4高度处，井字架上固定安装若干个温度传感器及一根气管，温度传感器通过导线与位于反应罐旁的控制柜的显示终端连接，所述反应罐的顶部设有排气口以及投料口，排气口通过排气管道与废气抽取管连接，反应罐的底部还设有排料口，排料口通过三通阀门连接排料管，所述反应罐设有溶液搅拌装置，所述溶液搅拌装置包括高压储气罐，所述高压储气罐出口连接气管一端，气管的另一端设于反应罐内的溶液底部，井字架还设有用于固定气管及管状冷却器端部的锯齿状支架。优选的，盖板包括第一盖板以及第二盖板，第一盖板固定安装在反应罐的顶部，第二盖板铰接在第一盖板上，其中所述排气口设在第一盖板上，投料口设于第二盖板上。优选的，第一盖板在靠近第二盖板一侧上固定安装一个支架。优选的，三通阀门的另一接口连接压缩气体。优选的，反应罐的侧壁上设有气管接入孔、自来水接入孔以及自来水输出孔，气管接入孔、自来水接入孔以及自来水输出孔高度一致，且所述气管位于垂直反应罐内的部分的高度与反应罐罐身的高度比为1：4，所述温度传感器到反应罐罐底的距离与反应罐罐身的高度比为1：4。采用上述技术方案，通过高压储气罐向反应罐内溶液的底部输送高压气体，高压气体由于密度小于溶液密度，因而向上运动，在运动过程中对溶液进行搅拌，从而实现反应罐外搅拌，避免了设备的损坏，降低设备成本，而且在设备需要维护时也便于维修。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术井字架结构示意图；图3是本技术盖板结构示意图；其中，1.反应罐2.管状冷却器3.含铜浊刻液进料管4.井字架5.温度传感器6.控制柜7.排气管道8.废气抽取管9.排料管10.投料口11.高压储气罐12.气管13.第一盖板14.第二盖板15.支架16.三通阀门。具体实施方式下面结合附图，通过对实施例的描述，对本技术做进一步说明：如图1、2、3所示，本技术一种蚀刻液反应罐，包括反应罐1，反应罐1通过四根立柱支撑于地面，反应罐1的顶部设有盖板，反应罐1侧壁上固定安装管状冷却器2、含铜浊刻液进料管3，冷却液进液管2端部通向反应罐1内部，所述含铜浊刻液进料管3的端部通过设于盖板上的孔通向反应罐1内部，反应罐1内部设有井字架4，井字架4位于反应罐1高度1/4处，井字架4上固定安装两个温度传感器5以及一根气管12，温度传感器5通过导线与位于反应罐1旁的控制柜6的显示终端连接，反应罐1的顶部设有排气口以及投料口10，排气口通过排气管道7与废气抽取管8连接，反应罐1的底部还设有排料口，排料口通过三通阀门16连接排料管9，三通阀门16的另一接口连接压缩气体，当排料口被堵住时，可以通过压缩气体对排料口进行疏通，还可以起到搅拌的效果。反应罐1设有溶液搅拌装置，溶液搅拌装置包括高压储气罐11，高压储气罐11出口连接气管12，气管12的另一端设于反应罐1内部溶液的底部，井字架4还设有用于固定管状冷却器2端部以及气管12的锯齿状支架。为了便于操作人员观察反应罐1内溶液的状况，将盖板分为第一盖板13以及第二盖板14，第一盖板13固定安装在反应罐1的顶部，第二盖板14铰接在第一盖板13上，其中排气口设在第一盖板13上，投料口10设于第二盖板14上，并在第一盖板13靠近第二盖板14一侧上固定安装一个支架15，在翻转第二盖板14时，支架15对第二盖板14起到支撑作用。本技术可以在反应罐1的侧壁上设有气管接入孔、冷却液接入孔以及冷却液输出孔，气管接入孔、冷却液接入孔以及冷却液输出孔高度一致，且气管12位于垂直于反应罐内底部的距离与反应罐1罐身的高度比为1：4处，温度传感器5到反应罐1罐底的距离与反应罐1罐身的高度比为1：4。本技术通过高压储气罐11向反应罐1内溶液的底部输送高压气体，高压气体由于密度小于溶液密度，因而向上运动，在运动过程中对溶液进行搅拌，从而实现反应罐外搅拌，避免了设备的损坏，降低设备成本，而且在设备需要维护时也便于维修。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蚀刻液反应罐，包括反应罐(1)，反应罐(1)通过四根立柱支撑于地面，所述反应罐(1)的顶部设有盖板，反应罐(1)侧壁上固定安装若干套管状冷却器(2)、含铜浊刻液进料管(3)，所述管状冷却器(2)端部通向反应罐(1)内部，所述管状冷却器(2)在反应罐(1)上的部分的高度占反应罐(1)高度的60％‑80％，含铜浊刻液进料管(3)通过设于反应罐(1)顶部盖板上的孔通向反应罐(1)内部，所述反应罐(1)内部设有井字架(4)，井字架(4)位于反应罐(1)内部的1/4高度处，井字架(4)上固定安装若干个温度传感器(5)及一根气管(12)，温度传感器(5)通过导线与位于反应罐(1)旁的控制柜(6)的显示终端连接，所述反应罐(1)的顶部设有排气口以及投料口(10)，排气口通过排气管道(7)与废气抽取管(8)连接，反应罐(1)的底部还设有排料口，排料口通过三通阀门(16)连接排料管(9)，其特征在于：所述反应罐(1)设有溶液搅拌装置，所述溶液搅拌装置包括高压储气罐(11)，所述高压储气罐(11)出口连接气管(12)一端，气管(12)的另一端设于反应罐(1)内的溶液底部，井字架(4)还设有用于固定气管(12)及管状冷却器(2)端部的锯齿状支架。...

【技术特征摘要】
1.一种蚀刻液反应罐，包括反应罐(1)，反应罐(1)通过四根立柱支撑于地面，所述反应罐(1)的顶部设有盖板，反应罐(1)侧壁上固定安装若干套管状冷却器(2)、含铜浊刻液进料管(3)，所述管状冷却器(2)端部通向反应罐(1)内部，所述管状冷却器(2)在反应罐(1)上的部分的高度占反应罐(1)高度的60％-80％，含铜浊刻液进料管(3)通过设于反应罐(1)顶部盖板上的孔通向反应罐(1)内部，所述反应罐(1)内部设有井字架(4)，井字架(4)位于反应罐(1)内部的1/4高度处，井字架(4)上固定安装若干个温度传感器(5)及一根气管(12)，温度传感器(5)通过导线与位于反应罐(1)旁的控制柜(6)的显示终端连接，所述反应罐(1)的顶部设有排气口以及投料口(10)，排气口通过排气管道(7)与废气抽取管(8)连接，反应罐(1)的底部还设有排料口，排料口通过三通阀门(16)连接排料管(9)，其特征在于：所述反应罐(1)设有溶液搅拌装置，所述溶液搅拌装置包括高压储气罐(11)，所述高压储气罐(11)出口连接气管(12)一端，气管(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦秉宏，
申请(专利权)人：重庆龙健金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50