一种用于苯甲酰脲类产品的高效聚合釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于苯甲酰脲类产品的高效聚合釜，包括聚合釜和内置于聚合釜的搅拌轴，聚合釜内的中心处设有一圆柱筒，搅拌轴上设有螺旋搅拌桨，底部设有锚式搅拌桨，锚式搅拌桨包括两对称的搅拌叶，搅拌叶包括第一弯折段和第二弯折段，第一弯折段位于圆柱筒下方，第二弯折段位于圆柱筒与聚合釜间，且第二弯折段向第一弯折段旋转的切线方向弯折，聚合釜设有调温装置，调温装置包括设置在圆柱筒内的内循环管和设置在聚合釜外侧的外循环管。其优点是：实现聚合釜内原料的循环流动搅拌，提高了搅拌效率，以及原料的利用率，还增加了搅拌的稳定性；提高了对聚合釜内原料的温度调节效率；可实时监控聚合釜内的反应进行程度，提高工作效率。

An efficient polymerizer for use in the production of benzoyl urea products

The utility model provides a method for efficient polymerization kettle of benzoylphenylurea products, including polymerization kettle and built-in polymerizer polymerization at the center of the stirring shaft, kettle is provided with a cylinder, the stirring shaft is provided with a spiral propeller, anchored at the bottom of a stirring paddle stirring paddle stirring blade two anchored including symmetry the stirring blade comprises a first bending section and second bending sections, a first bending section located below the cylinder, and the polymerization kettle second bending section is located in the cylinder, and the second bent to the first bending direction tangent rotation bending, the polymerization kettle provided with a temperature adjusting device, temperature adjusting device arranged in the the cylinder inner circulating pipe and is arranged in the outer circulation tube outside of the polymerizer. The invention has the advantages of realizing circular flow polymerization reactor of raw materials mixing, improving the mixing efficiency, and the utilization rate of raw materials, but also increased the stability of mixing; improve the polymerization reactor material temperature regulating efficiency; real-time monitoring of polymerization reactor reaction degree, improve the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于苯甲酰脲类产品的高效聚合釜
本技术涉及化工用聚合釜领域，尤其涉及一种用于苯甲酰脲类产品的高效聚合釜。
技术介绍
苯甲酰脲是一种分子式为C8H8N2O2的化学物质，聚合釜是苯甲酰脲类产品生产过程所必要的设备。聚合釜是制备高分子化合物的主要设备，一般是立式圆柱形高压釜。目前，传统的聚合釜多采用锚框式搅拌器，在搅拌时搅拌效率低下，聚合釜上部的原料搅拌不充分，原料利用低下，质量不理想；同时，在聚合釜进行温度调节时，调节效率较低，调节温度时效长。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种用于苯甲酰脲类产品的高效聚合釜。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种用于苯甲酰脲类产品的高效聚合釜，其特征在于：包括聚合釜和内置于聚合釜的搅拌轴，所述聚合釜内的中心处设有一圆柱筒，所述搅拌轴位于圆柱筒的中轴线上，且搅拌轴由设置在聚合釜顶部的电机驱动，所述搅拌轴上设有螺旋搅拌桨，搅拌轴底部设有锚式搅拌桨，所述螺旋搅拌桨的半径小于圆柱筒半径，所述锚式搅拌桨包括两个对称的搅拌叶，所述搅拌叶包括第一弯折段和第二弯折段，所述第一弯折段位于圆柱筒下方，所述第二弯折段位于圆柱筒外壁与聚合釜内壁间，且第二弯折段向第一弯折段旋转的切线方向弯折，所述聚合釜设有调温装置，所述调温装置包括内循环管和外循环管，所述内循环管螺旋设置在圆柱筒内，外循环管螺旋设置在聚合釜外侧，内循环管与外循环管连接，所述外循环管上设有调温器，所述聚合釜上端设有入料口，下端设有出料口和检测装置，侧面设有保压管口。进一步的，所述锚式搅拌桨的第一弯折段的端部设有刮板。进一步的，所述保压管口通过保压管与保压泵连接，所述保压泵连接有空气压缩机。进一步的，所述保压管上连接有气压计。进一步的，所述检测装置包括检测管和设在检测管上的检测计，所述检测管与聚合釜连接，检测管上设有电磁阀。进一步的，所述内循环管上设有温度传感器，所述外循环管上设有循环水控制阀。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：采用螺旋搅拌桨和改进的锚式搅拌桨相结合的方式，实现聚合釜内原料的循环流动搅拌，提高了搅拌效率，以及原料的利用率，还增加了搅拌的稳定性；同时，内循环管与原料接触面积大，接触时间长，提高了对聚合釜内原料的温度调节效率；另外，检测装置可让工作人员实时监控聚合釜内的反应进行程度，提高工作效率。附图说明图1为本技术一种用于苯甲酰脲类产品的高效聚合釜的结构示意图。附图标记列表：1-聚合釜，11-搅拌轴，12-圆柱筒，13-螺旋搅拌桨，14-锚式搅拌桨，141-搅拌叶，1411-第一弯折段，1412-第二弯折段，1413-刮板，15-入料口，16-出料口，17-检测装置，171-检测管，172-检测计，173-电磁阀，18-保压管口，2-电机，3-调温装置，31-内循环管，32-外循环管，33-调温器，34-温度传感器，35-循环水控制阀，4-保压管，5-保压泵，6-空气压缩机，7-气压计。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1，一种用于苯甲酰脲类产品的高效聚合釜，包括聚合釜1和内置于聚合釜1的搅拌轴11，聚合釜1内的中心处设有一圆柱筒12，搅拌轴11位于圆柱筒12的中轴线上，且搅拌轴11由设置在聚合釜1顶部的电机2驱动，搅拌轴11上设有螺旋搅拌桨13，搅拌轴11底部设有锚式搅拌桨14，螺旋搅拌桨13的半径小于圆柱筒12半径，锚式搅拌桨14包括两个对称的搅拌叶141，搅拌叶141包括第一弯折段1411和第二弯折段1412，第一弯折段1411位于圆柱筒12下方，第二弯折段1412位于圆柱筒12外壁与聚合釜1内壁间，且第二弯折段1412向第一弯折段1411的切线方向弯折。在本实施例中，螺旋搅拌桨13的一优选方案是：从俯视看聚合釜，螺旋搅拌桨13采用左旋方向，锚式搅拌桨13的第二弯折段1412沿第一弯折段1411旋转的切线方向逆时针弯折，此时搅拌轴工作时是顺时针转动；螺旋搅拌桨13的另一优选方案是：从俯视看聚合釜，螺旋搅拌桨13采用右旋方向，锚式搅拌桨13的第二弯折段1412沿第一弯折段1411旋转的切线方向顺时针弯折，此时搅拌轴工作时是逆时针转动。如此，在工作时，聚合釜1内位于圆柱筒12内的原料在螺旋搅拌桨13的作用下，向聚合釜1底部流动，当到达底部后，在锚式搅拌桨14的作用下，沿着用柱筒12与聚合釜1间的空隙，向聚合釜上部流动，到达顶部后，再在螺旋搅拌桨13的作用下，向聚合釜1底部流动，形成一个液体流动循环，使得聚合釜1内的原料可以循环流动搅拌，提高搅拌反应效率。其中，聚合釜1还设有调温装置3，调温装置3包括内循环管31和外循环管32，内循环管31螺旋设置在圆柱筒12内，外循环管螺旋32设置在聚合釜1外侧，内循环管31与外循环管32连接，外循环管32上设有调温器33，内循环管31上设有温度传感器34，外循环管32上设有循环水控制阀35，温度传感器34可以实时监测着聚合釜1内的温度，把聚合釜1内的温度信息实时传递给控制室，工作人员根据得到的温度信息，通过循环水控制阀35和调温器33对聚合釜内的温度进行调节，当温度过低时，开启循环水控制阀35,同时启动调温器33，对循环水加热，循环水进入内循环管31和外循环管32，与聚合釜1内的原料进行热交换，当聚合釜1内温度达到适宜温度后，关闭循环水控制阀35和调温器33；当温度过高时，开启循环水控制阀35,同时启动调温器33，对循环水降温，循环水进入内循环管31和外循环管32，与聚合釜1内的原料进行热交换，当聚合釜1内温度达到适宜温度后，关闭循环水控制阀35和调温器33。由于本聚合釜1的内循环管31螺旋设置在圆柱筒12内，可以充分与聚合釜1内循环流动的原料进行接触，增大了接触面积与接触时间，大幅度提高热交换效率，从而提高了聚合釜温度调节效率。本技术一种用于苯甲酰脲类产品的高效聚合釜的聚合釜1上端设有入料口15，下端设有出料口16和检测装置17，侧面设有保压管口18，其中，保压管口18通过保压管4与保压泵5连接，保压泵5连接有空气压缩机6，保压管4上连接有气压计7，检测装置17包括检测管171和设在检测管171上的检测计172，检测管171与聚合釜1连接，检测管171上设有电磁阀173。在加工苯甲酰脲类产品时，通过调温装置3，使得聚合釜1内的温度达到适当值。与此同时，通过保压泵5与空气压缩机6，调节聚合釜内的气压大小，使得聚合釜1内的气压达到适当值。接着让原料从聚合釜1的入料口15进入，同时打开电机2，使得搅拌轴11带动螺旋搅拌桨13和锚式搅拌桨14转动，加速聚合釜1内反应进行。此时工作人员通过气压计7和温度传感器34的反馈值，实时监测聚合釜1内的气压和温度情况，并随时根据要求通过调温装置3和保压泵5进行相应调节。经过一段时间后，打开检测装置17的电磁阀173，聚合釜1内的物料流入到检测管171内，并由检测计172进行检测，查看聚合釜1内的反应程度，当达到指定反应程度后，从出料口16内取出所需的苯甲酰脲类产品。在本实施例中，锚式搅拌桨14的第一弯折段1411的端部设有刮板1413，在锚式搅拌桨14转动时，刮板1413一方面可以沿旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于苯甲酰脲类产品的高效聚合釜，其特征在于：包括聚合釜（1）和内置于聚合釜（1）的搅拌轴（11），所述聚合釜（1）内的中心处设有一圆柱筒（12），所述搅拌轴（11）位于圆柱筒（12）的中轴线上，且搅拌轴（11）由设置在聚合釜（1）顶部的电机（2）驱动，所述搅拌轴（11）上设有螺旋搅拌桨（13），搅拌轴（11）底部设有锚式搅拌桨（14），所述螺旋搅拌桨（13）的半径小于圆柱筒（12）半径，所述锚式搅拌桨（14）包括两个对称的搅拌叶（141），所述搅拌叶（141）包括第一弯折段（1411）和第二弯折段（1412），所述第一弯折段（1411）位于圆柱筒（12）下方，所述第二弯折段（1412）位于圆柱筒（12）外壁与聚合釜（1）内壁间，且第二弯折段（1412）向第一弯折段（1411）旋转的切线方向弯折，所述聚合釜（1）设有调温装置（3），所述调温装置（3）包括内循环管（31）和外循环管（32），所述内循环管（31）螺旋设置在圆柱筒（12）内，外循环管（32）螺旋设置在聚合釜（1）外侧，内循环管（31）与外循环管（32）连接，所述外循环管（32）上设有调温器（33），所述聚合釜（1）上端设有入料口（15），下端设有出料口（16）和检测装置（17），侧面设有保压管口（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于苯甲酰脲类产品的高效聚合釜，其特征在于：包括聚合釜（1）和内置于聚合釜（1）的搅拌轴（11），所述聚合釜（1）内的中心处设有一圆柱筒（12），所述搅拌轴（11）位于圆柱筒（12）的中轴线上，且搅拌轴（11）由设置在聚合釜（1）顶部的电机（2）驱动，所述搅拌轴（11）上设有螺旋搅拌桨（13），搅拌轴（11）底部设有锚式搅拌桨（14），所述螺旋搅拌桨（13）的半径小于圆柱筒（12）半径，所述锚式搅拌桨（14）包括两个对称的搅拌叶（141），所述搅拌叶（141）包括第一弯折段（1411）和第二弯折段（1412），所述第一弯折段（1411）位于圆柱筒（12）下方，所述第二弯折段（1412）位于圆柱筒（12）外壁与聚合釜（1）内壁间，且第二弯折段（1412）向第一弯折段（1411）旋转的切线方向弯折，所述聚合釜（1）设有调温装置（3），所述调温装置（3）包括内循环管（31）和外循环管（32），所述内循环管（31）螺旋设置在圆柱筒（12）内，外循环管（32）螺旋设置在聚合釜（1）外侧，内循环管（31）与外循环管（32）连接，所述外循环管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯远昌，李宏举，冯美丽，张璞，王凤云，
申请(专利权)人：江苏中旗作物保护股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32